Файл: Поволжьенефтегазэлектромонтаж.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.10.2023

Просмотров: 442

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

АО ”ПОВОЛЖЬЕНЕФТЕГАЗЭЛЕКТРОМОНТАЖ”

У Т В Е Р Ж Д А Ю”

Зам. генерального директора АО “ПНГЭМ”
С. П. Новичков

” ” 2023 г.

Технологическая карта

04

на производство сварочных работ

при капитальном ремонте ВЛ 110/35/6 кВ

Заказчик: АО «Оренбургнефть»

Подрядчик: АО «ПНГЭМ»

Разработал:

Инженер ПТО АО “ПНГЭМ”
М. В. Ковалёв

” ” 2023 г.

г. Бузулук Оренбургской обл.

2023 г.

#G0

Содержание.



Обозначение

№ п/п

Наименование раздела

Стр.

ТК-04

1

Область применения.

118

2

Организация и технология выполнения работ.

118

3

Требования к качеству и приемке работ.

121

4

Материально-технические ресурсы.

122

5

Охрана труда, пожарная и промышленная безопасность.

122

6

Технико-экономические показатели.

123

7

Лист ознакомления.

124


1. Область применения.
Технологическая карта разработана на производство сварочных работ с учётом вопросов организации, технологии производства работ и охраны трудана объекте: «Капитальный ремонт ВЛ 110/35/6 кВ». Работы ведет звено из 1 газ. электросварщика и 1 электролинейщика в одну смену.

2. Организация и технология выполнения работ.
Перед началом работ обязательно оформить наряд-допуск на производство огневых работ.

Соединение частей заземлителя, а также соединение заземлителей с заземляющими проводниками следует выполнять, как правило, при помощи сварки.

Все соединения должны выполняться сваркой внахлестку. Сварку производить электродами по ГОСТ 9467-80.

Для защиты от коррозии сварные стыки следует покрывать битумным лаком.

Электросварочные работы выполняются с помощью сварочного агрегата АДД 4004.

Место проведения огневых работ очищается от горючих веществ и материалов.
Минимальный радиус зоны, подлежащей очистке от горючих материалов


Высота точки сварки над уровнем пола или прилегающей территорией, м

0

2

3

4

6

8

9

Свыше

10

Радиус зоны, м

7

8

9

10

11

12

13

14



Исполнители огневых работ в охранных зонах магистральных нефтепроводов должны иметь квалификационное удостоверение и аттестацию в НАКС.
СПИСОК СВАРЩИКОВ

№ п/п

Фамилия, имя, отчество

№ удостоверения, когда и кем выдано, вид работ

Присво-енный шифр, № приказа, дата

Разряд

Допуск

Вид (РЭД, п/а и т.д.)

Где получен

Дата получения

№ протокола аттестационной комиссии

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Дряхлов Николай Вадимович

ВВР-5АЦ-1-01583 от 24.12.2013 г., ООО “НГС-ЭКСПЕРТ”, РД

564, № 348 от 27.12.2013 г.

4

РД

ООО “Головной Аттестационный Центр Верхне – Волжского региона”

23.12.2016 г.

ВВР-ГАЦ-I-04679-П2

2

Комаров Александр Николаевич

ВВР-ГАЦ-I-20118 от14.10.2016 г., ООО “Головной Аттестационный Центр Верхне – Волжского региона”, РД

155, № 348 от 27.12.2013 г.

4

РД

ООО “Головной Аттестационный Центр Верхне – Волжского региона”

14.10.2016 г.

ВВР-ГАЦ-I-20118

Характеристика металла

Элемент

Размеры , мм

Номинальная толщина стенки, мм

Марка стали

ГОСТ, ТУ

Класс прочности стали, кГс/мм2

Эквивалент углерода, %

 

 

Полоса 40*4

40*4

4,0

Ст 3

 

до К50

до 0,46

 

 

Круг

18,00

18,0

Ст 3

 

до К50

до 0,46

 

 

 






















 

Сварочные материалы и режимы сварки

Тип швов

Марка и тип электрода

Диаметр электрода, мм

Сварочные слои

Полярность

Сварочный ток, А

Продольные стыковые швы

МР-3

3,2

 

обратная

90 - 110

МР-3

4,0

 

130 - 150

Угловые швы

 

3,2

 

обратная

90 - 110

 

4,0

 

130 - 140

Стыковые швы

 

3,2

 

обратная

90 - 110

 

4,0

 

130 - 140

 






















 










Виды сварных соединений ГОСТ 5264-80







 

угловое













 




 



















стыковые

 

 






















 

 













 

 













 

 













 

 













 

 













 

 













 

 













 

 












 

 

нахлесточное







 




 































 

 






















 

 






















 

 






















 

 






















 

 






















 

 

 

 

 

 

 

 

 

 




Перечень и последовательность операций сборки и сварки

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1

Очистка внешней поверхности свариваемых элементов

Очистить детали конструкции от влаги, снега, земли, масел, ржавчины и др. загрязнений. Кромки свариваемых деталей должны быть ровными и не иметь недопустимых дефектов.

Щетка, шлифовальная машинка с металлической щеткой, очки защитные, защитный щиток, металлическая линейка, рулетка, штангенциркуль.

2

Контроль деталей

Провести визуальный контроль свариваемых деталей на наличие дефектов. Поверхностные дефекты устранить зачисткой.

Металлическая линейка, рулетка, штангенциркуль, шаблон УШС-3, шлифовальная машинка с наждачным камнем, защитный щиток.

Толщина стенки в местах зачистки не должна выходить за пределы минусового допуска.

Размеры и формы кромок, не соответствующие требованиям чертежей, исправить механической обработкой.

3

Сборка

Собрать прихватить детали между собой. Качество прихваток, сварных соединений определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений

Сварочный источник или сварочный агрегат, шлифовальная машинка с металлической щеткой и наждачным камнем, зубило, молоток, очки защитные, защитный щиток.

4

Сварка стыков

Сварку надлежит производить при стабильном режиме. Предельные отклонения на дуге не должны превышать +5%. Выполнить сварку стыков с послойной зачисткой. Cварку листовой стали где длина сварных швов превышает 300мм следует производить обратноступенчатым способом. В этом случае шов делят на ступени длиной по 200мм, завариваемые последовательно от конца шва или его середины в обратном направлении

Сварочный источник или сварочный агрегат, шаблон УШС-3, шлифовальная машинка с металлической щеткой и наждачным камнем, зубило, молоток, очки защитные, защитный щиток.

5

Зачистка сварных швов и прилегающих поверхностей.

Зачистить выполненные швы и прилегающие поверхности от шлака и металлических брызг.

Шлифовальная машинка с металлической щеткой и наждачным камнем, зубило, молоток, защитный щиток.

 

 

Примечания:

 

 

 

  1. Сварочные электроды прокалить при температуре 300 - 350оС течение 1 часа.

  2. При выпадении атмосферных осадков и ветре свыше 10 м/с производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

  3. При производстве работ должны выполняться требования по охране труда и охране окружающей среды в соответствии с действующими положениями и регламентами.