ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 247
Скачиваний: 2
СОДЕРЖАНИЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
1.1 Общие сведения об эксплуатирующей организации
1.4 Гидрометеорологические и экологические особенности
1.5 Общая характеристика объекта
1.6 Характеристика транспортируемого мазутного топлива
2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПЛОЩАДКИ ХРАНЕНИЯ МАЗУТНОГО ТОПЛИВА
2.1 Техническое обслуживание резервуарного парка
2.3 Учет мазутного топлива при поступлении и накоплении на Энергокомплексе
2.4 Учет расхода мазутного топлива на Энергокомплексе
2.5 Подогрев мазутного топлива в резервуаре накопления объемом 2000 м3
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ПОДОГРЕВА МАЗУТНОГО ТОПЛИВА
3.1 Технологии подогрева топлива
3.2 Система индукционного подогрева
3.3 Расчёт производительности печи подогрева
3.4 Расчёт расхода теплоизоляционного материала
3.5 Расчет фонда заработной платы эксплуатационного персонала участка
4 ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.4 Опасные и вредные производственные факторы
4.5 Средства индивидуальной защиты
4.6 Обеспечение электробезопасности
4.6.1 Группы по электробезопасности
6) Из уравнения сплошности:
(9)
где скорость движения среды в трубках (принимается 3 м/с).
7) Количество трубок в одном ходе:
(10)
где принимается для труб по ГОСТ 20 мм.
Таблица 7 – Данные из ГОСТ 15122-79
Скорость мазута, w, м/с | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 |
Площадь, f | 0,0648 | 0,0432 | 0,0324 | 0,0259 | 0,0216 | 0,0185 | 0,0162 | 0,0144 |
Количество трубо, n, ед. | 206 | 137 | 103 | 82 | 68 | 59 | 51 | 46 |
По ГОСТ 15122-79 и полученным данным по площади проходного сечения трубок и количеству трубок выбираем ТОА с неподвижными трубными решетками и с температурным компенсатором на кожухе.
Рисунок 13 – Кожухотрубчатый ТОА
Диаметр кожуха
L = 2 м;
F = 32 м2;
N = 204 шт;
f = 0,018;
Z = 2 - число ходов.
8) Внутренняя итерационная процедура
9) Задаемся значением температурного напора пар-стенка и находим :
(11)
10) Коэффициент теплоотдачи со стороны пара:
(12)
где – поправочный коэффициент на число труб в горизонтальном пучке, .
соответственно теплопроводность, динамическая вязкость и плотность конденсирующегося пара [2]:
(13)
(14)
(15)
11) Значение температуры стенки труб со стороны мазута:
(16)
(17)
В случае учета теплоты перегретого пара будет иметь такое же значение.
12) Средний коэффициент теплоотдачи со стороны мазута:
(18)
где
коэффициент объемного расширения мазута, определяемый как
(19)
плотности мазута при температурах .
(20)
(21)
разность между температурой стенки со стороны мазута
и средней температурой мазута в подогревателе
(22)
число ходов трубного пространства;
число труб.
динамическая вязкость мазута при температуре
(23)
кинематическая вязкость и плотность мазута при температуре
Тогда, cредний коэффициент теплоотдачи со стороны мазута:
13) Определяется коэффициент теплопередачи
(24)
где рекомендуемое значение,
14) Независимо от конструктивной схемы организации потоков нагреваемой и греющей среды средний логарифмический температурный напор при нагревании конденсирующимся паром:
(25)
15) Площадь поверхности теплообмена
(26)
16) Погрешность расчета
(27)
принятая поверхность теплообмена по ГОСТ для данного типа аппарата
17) Температура стенки трубы со стороны конденсирующегося пара :
(28)
18) Температура стенки со стороны мазута :
(29)
;
19) Температура стенки трубы со стороны конденсирующегося пара , температура стенки со стороны мазута должны быть в пределах 3-5% от принятых.
Расчет считается оконченным.
Вывод: подобрали по ГОСТ ТОА с неподвижными трубными решетками и с температурным компенсатором на кожухе. Площадь поверхности ТОА рассчитана верно с учетом погрешности в 3-5%, как и температуры tст1 и tст2. Преимущество этой конструкции – эффективность теплообмена вследствие исключения застойных зон в межтрубном пространстве. Для кожухотрубчатых теплообменников особенно характерно образование таких зон вблизи трубных решеток, поскольку штуцера ввода и вывода теплоносителя расположены на некотором расстоянии от решеток.
3.4 Расчёт расхода теплоизоляционного материала
В данной части работы определим, какой толщины должен быть теплоизоляционный слой, чтобы потери тепла через 1 м2 кладки стены не превышали тепловые потери через футеровку печи до реконструкции.
Данные, необходимые для расчета:
-
Внутренний слой кладки – ШЛ-0,9; -
Наружный слой кладки:
до реконструкции – П-250;
после реконструкции – Д-500;
-
Толщина слоя кладки, мм:
внутренний слой – 348 мм;
наружный слой – 116 мм;
-
Температура, °С:
t1 – 1300°С;
tо – 10°С.
Элемент стены нагревательной печи выполнен из двух слоев: внутренний слой из шамотного легковеса толщиной Sш=0,348 м, наружный слой из перлита толщиной Sк=0,116 м. Температура внутренней поверхности кладки t1=1300°С, температура окружающей среды tо=10°С. Определим потерю тепла через 1 м2 кладки стены.
При реконструкции печи предусматривается замена наружного слоя кладки диатомитовым теплоизоляционным материалом.
Вычислить, какой толщины должен быть теплоизоляционный слой, чтобы потери тепла через 1 м2 кладки не превышали тепловые потери через футеровку печи до реконструкции.
Теплопроводность шамотного кирпича:
(30)
Теплопроводность перлитового кирпича:
(31)
Обозначим температуру на границе раздела слоев как t2.
Тогда получаем:
(32)
Принимаем в нулевом приближении температуру наружной поверхности стенки t3=95 ˚С.
Поскольку режим передачи тепла стационарный, то плотности тепловых потоков через шамотную и перлитовую кладки одинаковые, т.е:
(33)
или с учетом зависимости коэффициента теплопроводности от температуры
Решая это квадратное уравнение, получим: