Файл: Инструкция по безопасности производства работ при восстановлении бездействующих нефтегазовых скважин.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 285
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
, (47)
где
; (48)
; (49)
; (50)
- длина криволинейного участка, м;
- радиус искривленного участка, м.
13.2.1.4. Выпуклый искривленный участок.
. (51)
13.3. В общем случае проходимость обсадных колонн при спуске в ствол скважины с большим зенитным углом обеспечивается при условии
, (52)
где
- допустимая нагрузка обсадной колонны при необходимости ее принудительного проталкивания, Н;
- суммарная сила сопротивления движению колонны в искривленном стволе скважин, Н;
- осевая составляющая собственного веса колонны, расположенной ниже начала участка искривления, под действием которой осуществляется движение колонны в наклонном стволе;
; (53)
здесь
- вес 1 м обсадных труб с учетом потери веса в буровом растворе, Н/м;
- длина участка ствола, в пределах которого определяется проходимость колонны, м;
- средний угол наклона ствола скважины на определяемом участке ствола, град;
- критическая нагрузка на колонну весом труб, расположенных выше искривленного участка ствола скважины, при которой начинается продольный изгиб первого порядка колонны труб, Н;
; (54)
здесь
- модуль Юнга, Па, для стали 
Па;
- осевой момент инерции труб, м
.
Суммарная сила сопротивления (
) в целом может быть определена в процессе спуска шаблона по показаниям индикатора веса по методикам [27].
13.3.1. При необходимости увеличение разгрузки обсадной колонны свыше
проверяют резьбовые соединения труб, расположенных в искривленном участке, на совместное действие напряжений сжатия и изгиба
, (55)
где
, (56)
здесь
- площадь поперечного сечения, м
;
, (57)
здесь
- осевой момент сопротивления опасного сечения, м
;
- коэффициент запаса прочности (для импортных труб и труб с трапецеидальной резьбой =1,8, для труб с резьбой закругленного профиля диаметром до 168 мм =1,3).
13.4. Проработка ствола скважины перед спуском обсадной колонны ведется на качественном буровом растворе с параметрами согласно ГТН компоновкой низа бурильной колонны, которая использовалась при бурении последнего интервала, с исключением телеметрической системы и диамагнитных труб в нижней части компоновки, или роторной КНБК.
13.4.1. При проработке ствола расход и скорость восходящего потока бурового раствора должны быть такими же, как при бурении последнего интервала.
13.4.2. Подавать долото следует непрерывно с нагрузкой 20-40 кН, не допуская длительной работы на одном месте, скорость проработки не должна превышать 20-25 м/ч при равномерной подаче инструмента, с частотой вращения ротора 1,0 с
.
13.4.3. После достижения забоя необходимо закончить обработку бурового раствора с обязательным введением смазывающих добавок. После промывки скважины в течение 1,5-2 циклов бурильный инструмент поднимают для спуска обсадной колонны.
XIV. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИНЫ
14.1. Дополнительный ствол скважины в зависимости от геолого-технических условий может быть оставлен открытым или обсажен эксплуатационной колонной (хвостовиком) диаметром 114,3; 101,6 или 89 мм. Новая эксплуатационная колонна - в виде "хвостовика" может быть подвешена и зацементирована в "старой" эксплуатационной колонне с помощью специальных устройств подвески и герметизации (табл.62, 64) [11, 17, 23, 24, 28, 30].
14.2. Обсадные трубы должны быть испытаны на давление опрессовки не менее 1,5
рабочего расчетного давления при цементировании скважины, но не более допускаемого согласно ГОСТ.
14.3. Обратные клапаны, подвеска "хвостовика", башмачный патрубок должны быть опрессованы на давление
.
14.4. В процессе спуска каждая труба должна шаблонироваться жестким двойным шаблоном, диаметр которого на 3 мм меньше внутреннего диаметра обсадной трубы, а длина не менее 150 мм.
14.5. Крутящий момент до крепления резьбового соединения обсадных труб ключом УМК в процессе спуска в скважину должен соответствовать табл.60.
Таблица 60
14.6. В целях качественной герметизации резьбовых соединений целесообразно применять в процессе спуска "хвостовиков" уплотняющую резьбовую смазку (например, "П-1" - ТУ 13005298-002-96, с зарегистрированным товарным знаком).
14.7. Для качественного центрирования "хвостовика" в стволе скважины рекомендуется устанавливать жесткие центраторы ЖЦ в количестве и соотношениях согласно табл.61.
1 - на последней обсадной трубе "хвостовика" на 1 м ниже муфты;
1 - на последней обсадной трубе выше вырезанного "окна" - 5-4 м;
1 - выше кровли продуктивного пласта на 4 м;
2 - на каждой обсадной трубе в зоне продуктивного горизонта.
Таблица 61
Таблица 62
Устройство для спуска, подвески и герметизации "хвостовиков"
14.8. Скорость спуска "хвостовика" не должна превышать 1 м/с.
14.9. При спуске необходимо следить за количеством выхода бурового раствора из скважины и своевременно и регулярно доливать в трубы буровой раствор.
14.10. В процессе спуска "хвостовика" промежуточные промывки скважины проводить через 300 м в обсадной колонне и 150 м в открытом стволе скважины. Промывку проводить с расхаживанием инструмента на длину квадрата, не оставляя без движения более 5 мин.
14.11. После спуска "хвостовика" на забой скважины отбить забой и установить башмак "хвостовика". Провести промывку скважины в течение 1,5-2 циклов с расхаживанием инструмента на длину квадрата, не оставляя без движения более 5 мин.
где
; (48) ; (49) ; (50) - длина криволинейного участка, м; - радиус искривленного участка, м. 13.2.1.4. Выпуклый искривленный участок.
. (51) 13.3. В общем случае проходимость обсадных колонн при спуске в ствол скважины с большим зенитным углом обеспечивается при условии
, (52) где
- допустимая нагрузка обсадной колонны при необходимости ее принудительного проталкивания, Н; - суммарная сила сопротивления движению колонны в искривленном стволе скважин, Н; - осевая составляющая собственного веса колонны, расположенной ниже начала участка искривления, под действием которой осуществляется движение колонны в наклонном стволе; ; (53) здесь
- вес 1 м обсадных труб с учетом потери веса в буровом растворе, Н/м; - длина участка ствола, в пределах которого определяется проходимость колонны, м; - средний угол наклона ствола скважины на определяемом участке ствола, град; - критическая нагрузка на колонну весом труб, расположенных выше искривленного участка ствола скважины, при которой начинается продольный изгиб первого порядка колонны труб, Н;
; (54) здесь
- модуль Юнга, Па, для стали Па; - осевой момент инерции труб, м .Суммарная сила сопротивления (
) в целом может быть определена в процессе спуска шаблона по показаниям индикатора веса по методикам [27].13.3.1. При необходимости увеличение разгрузки обсадной колонны свыше
проверяют резьбовые соединения труб, расположенных в искривленном участке, на совместное действие напряжений сжатия и изгиба , (55) где
, (56) здесь
- площадь поперечного сечения, м ; , (57) здесь
- осевой момент сопротивления опасного сечения, м ; - коэффициент запаса прочности (для импортных труб и труб с трапецеидальной резьбой =1,8, для труб с резьбой закругленного профиля диаметром до 168 мм =1,3).13.4. Проработка ствола скважины перед спуском обсадной колонны ведется на качественном буровом растворе с параметрами согласно ГТН компоновкой низа бурильной колонны, которая использовалась при бурении последнего интервала, с исключением телеметрической системы и диамагнитных труб в нижней части компоновки, или роторной КНБК.
13.4.1. При проработке ствола расход и скорость восходящего потока бурового раствора должны быть такими же, как при бурении последнего интервала.
13.4.2. Подавать долото следует непрерывно с нагрузкой 20-40 кН, не допуская длительной работы на одном месте, скорость проработки не должна превышать 20-25 м/ч при равномерной подаче инструмента, с частотой вращения ротора 1,0 с
.13.4.3. После достижения забоя необходимо закончить обработку бурового раствора с обязательным введением смазывающих добавок. После промывки скважины в течение 1,5-2 циклов бурильный инструмент поднимают для спуска обсадной колонны.
XIV. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИНЫ
14.1. Дополнительный ствол скважины в зависимости от геолого-технических условий может быть оставлен открытым или обсажен эксплуатационной колонной (хвостовиком) диаметром 114,3; 101,6 или 89 мм. Новая эксплуатационная колонна - в виде "хвостовика" может быть подвешена и зацементирована в "старой" эксплуатационной колонне с помощью специальных устройств подвески и герметизации (табл.62, 64) [11, 17, 23, 24, 28, 30].
14.2. Обсадные трубы должны быть испытаны на давление опрессовки не менее 1,5
рабочего расчетного давления при цементировании скважины, но не более допускаемого согласно ГОСТ.14.3. Обратные клапаны, подвеска "хвостовика", башмачный патрубок должны быть опрессованы на давление
.14.4. В процессе спуска каждая труба должна шаблонироваться жестким двойным шаблоном, диаметр которого на 3 мм меньше внутреннего диаметра обсадной трубы, а длина не менее 150 мм.
14.5. Крутящий момент до крепления резьбового соединения обсадных труб ключом УМК в процессе спуска в скважину должен соответствовать табл.60.
Таблица 60
| | | | | | |
| Условный диаметр, мм | 73 | 89 | 102 | 114 | |
| Крутящий момент, Нм | Минимальный | 900 | 1260 | 1725 | 1940 |
| | Максимальный | 1500 | 2110 | 2880 | 3240 |
14.6. В целях качественной герметизации резьбовых соединений целесообразно применять в процессе спуска "хвостовиков" уплотняющую резьбовую смазку (например, "П-1" - ТУ 13005298-002-96, с зарегистрированным товарным знаком).
14.7. Для качественного центрирования "хвостовика" в стволе скважины рекомендуется устанавливать жесткие центраторы ЖЦ в количестве и соотношениях согласно табл.61.
1 - на последней обсадной трубе "хвостовика" на 1 м ниже муфты;
1 - на последней обсадной трубе выше вырезанного "окна" - 5-4 м;
1 - выше кровли продуктивного пласта на 4 м;
2 - на каждой обсадной трубе в зоне продуктивного горизонта.
Таблица 61
| | | | | | | |
| N п/п | Наименование | Диаметр долота, мм | ||||
| | | 112 | 120,6 | 132 | 139,7 | 146 |
| 1 | Диаметр обсадной трубы, мм | 73,0 | 88,9 | 88,9; 101,6 | 101,6; 114,3 | 101,6; 114,3 |
| 2 | Рекомендуемая длина центратора, мм | 110,0 | 120,0 | 130,0 | 140,0 | 150,0 |
| 3 | Расчетный проходной диаметр ЖЦ, мм | 108,0 | 116,0 | 127,0 | 135,0 | 141,0 |
| 4 | Номинальный зазор по трубе, мм | 19,5 | 15,85 | 21,55; 15,2 | 19,05; 12,7 | 22,2; 15,85 |
| 5 | Номинальный зазор по муфте, мм | 11,5 | 6,3 | 12,0; 5,7 | 9,55; 6,35 | 12,7; 9,5 |
Таблица 62
Устройство для спуска, подвески и герметизации "хвостовиков"
| | | | |
| Параметры | Модель | ||
| | ПХЦ-114/168 ПХЦ-102/146 Цементирование "хвостовика" | УСПГХ-Ц-114/168 Манжетное цементирование "хвостовика" | ПХН-114/168 ПХН-102/146 Без цементирования "хвостовика" |
| Диаметр "хвостовика", мм | 114/102 | 114 | 114/102 |
| Диаметр обсадной колонны, мм | 168/146 | 168 | 168/146 |
| Диаметр колонны труб для спуска "хвостовика" в скважину, мм | 89 | 89 | 89 |
| Максимальный наружный диаметр устройства (по центраторам), мм | 144/124 | 143 | 144/124 |
| Проходной диаметр устройства, мм | 95 | 95 | 95 |
| Длина устройства, мм | 3000 | 4800 | 3000 |
| Грузоподъемность устройства, кН | 200 | 200 | 200 |
| Максимальный перепад давления на пакерующий элемент, МПа, не менее | 30 | 30 | 30 |
| Рабочая температура, °С | 120 | 120 | 120 |
14.8. Скорость спуска "хвостовика" не должна превышать 1 м/с.
14.9. При спуске необходимо следить за количеством выхода бурового раствора из скважины и своевременно и регулярно доливать в трубы буровой раствор.
14.10. В процессе спуска "хвостовика" промежуточные промывки скважины проводить через 300 м в обсадной колонне и 150 м в открытом стволе скважины. Промывку проводить с расхаживанием инструмента на длину квадрата, не оставляя без движения более 5 мин.
14.11. После спуска "хвостовика" на забой скважины отбить забой и установить башмак "хвостовика". Провести промывку скважины в течение 1,5-2 циклов с расхаживанием инструмента на длину квадрата, не оставляя без движения более 5 мин.