Файл: Курсовая работа по мдк03. 01. Технология исследовательской деятельности.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.10.2023

Просмотров: 326

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Содержание

Введение

1. Экономическое обоснование инновационного проекта

1.1 Характеристика предприятия конверторного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК»

1.2 Расчет технико-экономических показателей

1.2.3 Составление сметы на основной фонд оплаты труда (ФОТ)

1.3 Технико – экономические показатели

Заключение

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ Б – Калькуляция марки стали 1080НН




1.2.7 Составление калькуляции марки стали



Себестоимость – это затраты на производство и реализацию 1 тонны стали.

Виды себестоимости:

  1. Цеховая – себестоимость, связанная с затратами по цеху с производством продукции;

  2. Производственная – себестоимость больше цеховой на величину общих заводских расходов, которые включают в себя затраты на содержание заводоуправления (общехозяйственные расходы и общепроизводственные расходы);

  3. Полная – себестоимость больше заводской на величину внепроизводственных расходов. К ним относятся: штрафы, пения, судебные издержки, транспортировка, упаковка, реклама.

Статьи затрат:

  1. Сырье и основные материалы;

  2. Возвратные отходы;

  3. Покупные полуфабрикаты, комплектующие, услуги сторонних организаций;

  4. Топливо и энергия на технологические цели;

  5. Основная заработная плата производственных рабочих;

  6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (10-12% от основной заработной платы);

  7. Страховые взносы во внебюджетные фонды (30%);

  8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

  9. Расходы на освоение и подготовку нового производства;

10) Общие производственные расходы;

11) Общехозяйственные расходы;

12) Потери от брака;

13) Внепроизводственные расходы.

Пути снижения себестоимости:

  1. Снижение материальных и энергетических затрат;

  2. Сокращение накладных расходов по обслуживанию и управлению производством;

  3. Регулирование норм амортизации;

  4. Регулирование ставок заработной платы;

  5. Автоматизация, механизация и специализация производства;

  6. Увеличение производительности труда и на этой основе снижение затрат на единицу продукции;


1.2.8 Расчет экономического эффекта



1. За счет снижения брака

Таблица - Анализ брака за 2020год

Вид брака
ЦОА сортовая заготовка, тн

Врез
1,966

Длина
13,912

Некачественный рез
0,252

Рез проб металла
0,583

Трещина

11,294

Осевая пористость
2,423

Итого МНЛЗ №3
30,43


Таблица 5 – Анализ брака 2021 год

Вид брака
ЦОА сортовая заготовка, тн

Трещина
10,854

Кривизна
7,195

Осевая пористость
1,310

Химический состав
184,22

Рез проб металла

1,892

Пояс
2,85

Длина
30,253

Врез
12,253

Итого МНЛЗ №3
250,827


Экономический эффект определяется по формуле:

Э=(Цгодн-Цбрака)×Аустр×70(80)%

Где

Э – экономический эффект, руб;

Цгодн – цена годного металла, руб;

Цбрака – цена 1 тонны брака (из таблицы калькуляции), руб;

Аустр – количество устранимого брака.

Определяем цену годного металла по формуле:

Цгодн=с/с×(1+ )

с/с – себестоимость 1 тонны марки стали, руб;

Р – норматив рентабельности, %

12- норматив рентабельности, %

Цгодн= 34 361,05×1,12=38484,38 руб

Ожидаемый экономический эффект составит:

Э1=(38484,38-855,42) × (250,827-30,43) × 0,7=5805316,93 руб

2.Содержащиеся в миксерном шлаке сера, а также кремнезем являются нежелательными компонентами, этот шлак не должен попадать в сталеплавильный агрегат так как обычно почти не содержит железа и в нем существенно количество SiO2 и серы кроме того этот шлак по существу являются балластом.

Содержащихся в миксере шлаки кремнезем воздействуют на лакировку миксера снижают ее стойкость.

Стойкость футеровки миксера составляет не менее 24 месяцев.

Количество необходимых футеровок в год при работе миксера на ванадиевый чугун ДЦ АО «ЕВРАЗ НТМК» при годовом производстве 2300000 составит:

n = = 3 футеровки в год

где 4800000 – годовая производительность одного доменного цеха; 1410 – количество плавок, после увеличения стойкости футеровки; 1280 – средний вес чугуна в 1-ом миксере.

Экономический эффект рассчитывается по формуле:


Э =

где Ст1 и Ст2 – стойкость футеровки соответственно до и после применения автоматизированного контроля; Ц – стоимость одного комплекта футеровки миксера; К – коэффициент влияния (0,5).

Э = = 23760000 руб.в год

С учётом того, что в миксерном отделении на ванадиевый чугун ДЦ АО «ЕВРАЗ НТМК» работают 3 миксера, экономический эффект составит:

Э = 23760000 * 3 = 71280000 раб.

Ожидаемый экономический эффект с учётом на прибыль составит:

Эпр = Э – (0,20 * Э)

где 0,20 – налог на прибыль.

Эпр= 71280000 – (0,20 * 71280000) = 57024000 руб.в год

Эобщ=57024000+5805316,93=62829316,9 руб

1.3 Технико – экономические показатели


Наименование показателей
Единицы измерения
Показатели

1. Годовой объем производства
т
280268,8

2. Выручка от реализации
руб
9630330,25

3. Годовой фонд заработной платы
Руб
100722307

4. Средняя заработная плата
Руб/мес
79938,34




Заключение


В ходе курсовой работы я дал характеристику предприятию Конвертерного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК»; расчет годовой выпуск продукции по цеху; произвел расчет штата Конвертерного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК»; составил смету на основной фонд оплаты труда; произвел расчет отчислений в социальный фонд России, дополнительный ФОТ и отчисления от несчастных случаев; описал показатели и условия премирования; составил калькуляцию марки стали; произвел расчет экономического эффекта; описал и рассчитал технико – экономические показатели. Поставленные цели и задачи при написании курсовой работы достигнуты.

Список литературы



Нормативная литература:

1. Трудовой кодекс РФ от 30.12.2001 №197-ФЗ (ред. от 19.12.2022, с изм. от 11.04.2023)

2. Конституция РФ от 12.12.1993 (в ред. Законов Российской Федерации о поправке к Конституции Российской Федерации от 30.12.2008 №6-ФКЗ, от 30.12.2008 №7-ФКЗ, от 05.02.2014 №2-ФКЗ, от 21.07.2014 №11-ФКЗ, от 14.03.2020 №1-ФКЗ)

Основная литература:

1. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия 4-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. – 670с.

2. Сергеев И.В. Экономика предприятия 6-е изд., перераб. и доп. – Москва: Издательство Юрайт, 2020.

3. Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия 3-е изд., перераб. и доп. – Москва: Феникс, 2020

Дополнительная литература
Интернет-ресурс

https://www.evraz.com/ru/company/assets/ntmk/

ПРИЛОЖЕНИЕ Б – Калькуляция марки стали 1080НН




Наименование раздела калькуляции
Вид затрат
цена 1 тн
Факт Кол-во Тн/тн
руб/тн

СЫРЬЕ, МАТЕРИАЛЫ, ПОЛУФАБРИКАТЫ, МЕТАЛЛОШИХТА
0,00
0,00000000
0,00

ПОЛУФАБРИКАТЫ



0,00
0,00000000
0,00

- Миксер/чугун ванадиевый



32 357,99
1,01102823
32 714,84

ИТОГО: ПОЛУФАБРИКАТЫ



32 357,99
1,01102823
32 714,84

РАСКИСЛИТЕЛИ



0,00
0,00000000
0,00

РАСКИСЛИТЕЛИ КОНВЕРТЕРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ



0,00
0,00000000
0,00

- Ферросилиций ФС65



117 362,75
0,00134803
158,21

- Ферросиликомарганец 18 (содерж. P<0,15)



120 913,15
0,00370709
448,24

ИТОГО: РАСКИСЛИТЕЛИ КОНВЕРТЕРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ й
119 966,37
0,00505512
606,44

РАСКИСЛИТЕЛИ ПЕЧИ-КОВША



0,00
0,00000000
0,00

- Ферросилиций ФС65



117 415,88
0,00035148
41,27

- Ферросиликомарганец 18 (содерж. P<0,15)



122 292,60
0,00086630
105,94

- Проволока порошковая FeCa30



135 238,57
0,00017367
23,49

ИТОГО: РАСКИСЛИТЕЛИ ПЕЧИ-КОВША



122 676,58
0,00139145
170,70

ИТОГО: РАСКИСЛИТЕЛИ



120 551,35
0,00644657
777,14

КОЛИЧЕСТВО ЖЕЛЕЗА В РУДЕ, ОКАТЫШАХ, ОКАЛИНЕ



0,00
0,00000000
0,00

- Железо в окалине



0,00
0,01095793
0,00

ИТОГО: КОЛИЧЕСТВО ЖЕЛЕЗА В РУДЕ, ОКАТЫШАХ, ОКАЛИНЕ



0,00
0,01095793
0,00

ИТОГО: СЫРЬЕ, МАТЕРИАЛЫ, ПОЛУФАБРИКАТЫ, МЕТАЛЛОШИХТА



32 566,04
1,02843273
33 491,98

ОТХОДЫ



0,00
0,00000000
0,00

ОТХОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ



0,00
0,00000000
0,00

- Угар



0,00
0,02683866
0,00

- Пыль аспирации установки десульфурации



296,15
0,00005376
0,02

- Окалина МНЛЗ собств.



3 297,01
0,00089111
2,94

- Скрап стали углеродистой (негаб) собств



5 367,94
0,00014059
0,75

- Присад дом.26А1 н/г.стал.перер.шл.2 стДП



5 368,00
0,00042384
2,28

- Присад дом.26Ад н/г стал.от сталераз.ков



5 367,80
0,00008477
0,46

ОТХОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ (БАЛАНС)



226,46
0,02843273
6,44

- Шлак сталеплавильный



0,38
0,02415707
0,01

- Шлак сталеплавильный (десульфурации)



6 129,00
0,00258028
15,81

- Шлак от выплесков конвертеров



788,00
0,00261336
2,06

ОТХОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ (НЕ БАЛАНС)



609,29
0,02935071
17,88

ИТОГО: ОТХОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ



855,42
0,02843273
24,32

ИТОГО: ОТХОДЫ



855,42
0,02843273
24,32

ИТОГО ЗАДАНО ЗА ВЫЧЕТОМ ОТХОДОВ



33 467,66
1,00000000
33 467,66

ДОБАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ



0,00
0,00000000
0,00

ДОБАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ КОНВЕРТЕРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ



0,00
0,00000000
0,00

- Окатыши неофлюс.КГОК



15 049,26
0,00184424
27,75

- К-трат плавиковошп.ФК75-92



19 005,15
0,00013646
2,59

- Флюс ФОМИ 4-8% 4-40мм



7 540,60
0,00181323
13,67

- Добавка ОКД фр.10-50мм



4 243,90
0,00250999
10,65

- Алюминий АВ87 в чушках 3-5кг



147 793,33
0,00002481
3,67

- Раскислитель стали МК-7/15



95 643,88
0,00017574
16,81

- Агломерат марганцевый из концентрата ТМЗ



8 877,35
0,00031220
2,77

- 082 Кокс-мелочь 0-10



9 689,13
0,00116609
11,30

- 592 Известь обожженная комовая фр.15-50



2 934,85
0,01012678
29,72

- Окалина для деванадации



7 713,90
0,00956855
73,81

- Брикет из окалины д/деванадации чугуна



8 437,70
0,00943209
79,59

ИТОГО: ДОБАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ КОНВЕРТЕРНОГО ОТДЕЛЕНИЯ



7 338,54
0,03711017
272,33

ДОБАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ УСТАНОВКИ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ



0,00
0,00000000
0,00

- Известь мелкодисперсная флюидизорованная



12 000,00
0,00044038
5,28


- Смесь десульфурирующая КМ-190



258 700,00
0,00008684
22,46

ИТОГО: ДОБАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ УСТАНОВКИ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ



52 632,94
0,00052722
27,75

ДОБАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ВАКУУМАТОРА



0,00
0,00000000
0,00

- Проволока порошковая графит



39 472,50
0,00002481
0,98

ИТОГО: ДОБАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ВАКУУМАТОРА



39 472,50
0,00002481
0,98

ДОБАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПЕЧИ-КОВША



0,00
0,00000000
0,00

- К-трат плавиковошп.ФК75-92



18 324,94
0,00118056
21,63

- Проволока порошковая графит



39 472,23
0,00021296
8,41

- Известь обожженая комовая фр.5-50мм



2 779,61
0,00142453
3,96

- 082 Кокс-мелочь 0-10



9 688,74
0,00116816
11,32

ИТОГО: ДОБАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПЕЧИ-КОВША



11 368,50
0,00398621
45,32

ИТОГО: ДОБАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ



8 316,77
0,04164840
346,38

ИТОГО ПРЯМЫХ ЗАТРАТ



33 814,04
1,00000000
33 814,04

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАТРАТЫ



0,00
0,00000000
0,00

-Электроэнергия
3700010100
2 544,37
0,02099994
53,43

-Пар
3700010200
1 616,13
0,00906200
14,65

-Кислород компримированный 1,5
3700010500
2 517,00
0,02795306
70,36

-Газ природный
3700010800
3 817,24
0,00233425
8,91

-Аргон газообразный
3700010900
20,91
0,57691640
12,06

ИТОГО: ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАТРАТЫ



0,00
0,00000000
159,41

КОСВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ



0,00
0,00000000
0,00

-Технологические затраты
3700003100
0,00
0,00000000
0,00

-Энергия/технологические цели
3700003300
0,00
0,00000000
109,20

-Зарплата основных произв.рабочих
3700003400
0,00
0,00000000
80,85

-Сменное оборудование
3700003500
0,00
0,00000000
51,38

-Текущий ремонт основных средств
3700003600
0,00
0,00000000
65,92

-Капитальный ремонт основных средств
3700003700
0,00
0,00000000
7,84

-Содержание основных средств
3700003800
0,00
0,00000000
520,16

-Амортизационные отчисления
3700003900
0,00
0,00000000
63,87

-Прочие расходы
3700004000
0,00
0,00000000
122,54

ИТОГО: КОСВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ



0,00
0,00000000
1 021,77

ПОПУТНАЯ ПРОДУКЦИЯ



0,00
0,00000000
0,00

- Шлак ванадиевый жидкий



50 094,00
0,01265951
634,17

ИТОГО: ПОПУТНАЯ ПРОДУКЦИЯ



0,00
0,00000000
634,17

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ



34 361,05
1,00000000
34 361,05

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ С УЧЕТОМ НЗП



0,00
0,00000000
0,00

-Полуфабрикаты собственного производства
3002100000
34 361,05
1,00000000
34 361,05
















ИТОГО: ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ С УЧЕТОМ НЗП



34 361,05
1,00000000
34 361,05

БАЛАНС МЕТАЛЛА (НОВЫЙ)



0,00
0,00000000
0,00

Смотрите также файлы