Содержание отчета

1. 
   Опишите технологию выполнения разметки кромок деталей под сварку по своему варианту; приложите подготовленный чертеж (табл. 6).
   
2. 
   Ответьте на контрольные вопросы.
   

Контрольные вопросы

1. 
   Какие инструменты применяют для разметки металлических загото­вок?
   
2. 
   Для чего проводится базовая линия?
   
3. 
   Для какой цели применяют шаблоны?
   
4. 
   Почему при разметке циркулем усилие прилагают к ножке, установ­ленной в центре отверстия?
   
5. 
   По какой причине при разметке вместо одной риски может полу­читься несколько?
   
6. 
   Какие правила безопасности надо соблюдать при разметке?
   
7. 
   Как правильно разместить на верстаке чертилку, линейку, угольник, циркуль, заготовку, шаблон?
   

Литература:

Лихачев В.Л. Основы слесарного дела: Учебное пособие. - Изд-во: «Солон-пресс», 2016. - 112 с.

Муравьев Е.М. Слесарное дело [Электронный ресурс]: Учебное посо­бие. Обработка металлов. Режим доступа:http://www.bibliotekar.ru/

slesar/index.htm

Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник. - М.: Академия, 2012. - 320 с.

Покровский Б.С., Евстигнеев Е.А. Общий курс слесарного дела: Учеб­ное пособие. - М.: Академия, 2012. - 80 с.

Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Рабочая тетрадь: учеб. посо­бие. - М.: Академия, 2012. - 112 с.



ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3


Тема занятия: «Выбор инжекторной горелки. Регулирование свароч­ного пламени по мощности и виду».

Цель работы: ознакомиться с устройством и принципом работы сва­рочных горелок; выбрать инжекторную горелку в зависимости от назначе­ния, толщины и свойств свариваемого металла; изучить строение сварочного пламени и его характеристики и правила его регулирования.

---

Необходимо знать: назначение сварочных горелок, классификацию сварочных горелок, понятие сварочного пламени.

Необходимо уметь: выбирать горелку в зависимости от назначения, толщины и свойств свариваемого металла; регулировать сварочное пламя.

Оборудование и материалы: основные теоретические положения, ме­тодические указания к выполнению практической работы, учебная литерату­ра, сварочные горелки марок Г2, Г3.

Основные теоретические положения

Сварочная горелка — основной инструмент газосварщика.

Сварочной горелкой называется устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом, получения сва­рочного пламени и регулирования мощности пламени. Каждая горелка имеет устройство, позволяющее регулировать мощность, состав и форму сварочно­го пламени.

Инжекторная горелка — это такая горелка, в которой подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей ки­слорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла. Этот про­цесс подсоса газа более низкого давления струей кислорода, подводимого с более высоким давлением, называется инжекцией, а горелки данного типа — инжекторными.

Для нормальной работы инжекторных горелок необходимо, чтобы дав­ление кислорода было 1,5-5 кгс/см², а давление ацетилена значительно ни­же — 0,01-1,2 кгс/см².

Кислород из баллона под рабочим давлением через ниппель, трубку и вентиль поступает в сопло инжектора. Выходя из сопла инжектора с боль­шой скоростью, кислород создает разрежение в ацетиленовом канале, в ре­зультате этого ацетилен, проходя через ниппель, трубку и вентиль, подсасы­вается в смесительную камеру. В этой камере кислород, смешиваясь с горю­чим газом, образует горючую смесь. Горючая смесь, выходя через мундштук, поджигается и, сгорая, образует сварочное пламя. Подача газов в горелку ре­гулируется кислородным вентилем и ацетиленовым, расположенными на корпусе горелки. Сменные наконечники подсоединяются к корпусу горелки накидной гайкой.

---

Инжекторное устройство состоит из инжектора и смесительной каме­ры. Для нормальной инжекции большое значение имеют правильный выбор зазора между коническим торцом инжектора и конусом смесительной каме­ры и размеров ацетиленового и кислородного каналов. Нарушение работы устройства приводит к возникновению обратных ударов пламени, снижению запаса ацетилена в горючей смеси и др.

Устойчивое горение пламени обеспечивается при скорости истечения горючей смеси от 50 до 170 м/с.

Нагрев наконечника горелки уменьшает инжекцию кислорода и снижа­ет разрежение в камере инжектора, что уменьшает поступление ацетилена в горелку. Так как поступление кислорода в горелку при этом остается посто­янным, то уменьшается содержание ацетилена в газовой смеси и, следова­тельно, усиливается окислительное действие сварочного пламени. Для вос­становления нормального состава сварочного пламени сварщик, но мере на­гревания наконечника горелки, должен увеличивать поступление ацетилена в горелку, открывая ацетиленовый вентиль горелки.

При засорении мундштука горелки увеличивается давление горючей смеси в смесительной камере, горючая смесь обогащается кислородом, что ведет к усилению окислительного действия сварочного пламени.

Недостатком инжекторной горелки является непостоянство состава горючей смеси, преимущество ее в том, что она работает на горючем газе как среднего, так и низкого давления.

К горелке присоединяются кислородный (III класс) и ацетиленовый (I класс) рукава внутренним диаметром 9 мм. Кислородный рукав присоеди­няют ниппелем и гайкой к штуцеру, имеющему правую резьбу, а ацетилено­вый — к штуцеру, имеющему левую резьбу. На штуцере с ацетиленовой резьбой имеются соответствующие метки.

Перед присоединением ацетиленового рукава необходимо проверить наличие разряжения (подсоса) в ацетиленовом канале горелки. Нормальное пламя устанавливается при неполном открывании вентиля горелки и имеет ядро ярко очерченной правильной формы. В случае неправильной формы яд­ра необходимо прочистить и продуть выходной канал мундштука. Прочи­щать мундштуки можно только медной или алюминиевой (а не стальной) иг­лой. По мере нагрева мундштука горелки периодически необходимо произ­водить регулировку пламени, не прекращая работы. Также необходимо очи­щать мундштуки от нагара и брызг. Прилипшие к мундштуку металлические брызги можно снимать мелкой наждачной шкуркой или мелким личным на­пильником. В настоящее время для сварки металла малых толщин применя­ют однопламенные горелки малой мощности ГС-2 и «Звездочка», относя­щиеся к инжекторному типу. Конструкции горелок «Звездочка» и ГС-2 ана­логичны горелкам «Звезда» и ГС-3, отличаются эти горелки только габарит­ными размерами и размерами присоединительных штуцеров.

---

Горелки ГС-2 и «Звездочка» выпускают в комплекте с четырьмя нако­нечниками №№ 0, I, 2, 3. Они снабжаются игольчатыми ацетиленовыми и ки­

слородными вентилями, которые обеспечивают точную регулировку газов. Для подсоединения горелок используются рукава с внутренним диаметром 6,3 мм. Техническая характеристика инжекторных горелок ГС-2 и «Звездоч­ка» приведена в табл. 7. Таблица 7 Технические характеристики горелок ГС-2 и «Звездочка» Показатели	Номера наконечников
	0	1	2	3
Толщина свариваемого металла, мм (углеродистая сталь)	0,2-0,7	0,5-1,5	1,0-2,5	2,5-4,0
Давление на входе в горелку, кгс/см2:
кислорода	0,5-4	0,5-4	1,5-4	2-4
ацетилена	Не ниже 0,01
Расход, дм3/ч
кислорода	27-80	55-135	130-260	250-140
ацетилена	25-60	50-125	120-240	230-400
Масса (с наконечником № 3), кг	0,53-0,54

---

Горелка ГС-4 (рис. 7) отличается от других инжекторных горелок тем, что у нее узел инжекции 3 и смесительная камера 2 расположены непосред­ственно около мундштука 1. Наконечник горелки 4 состоит из двух концен- трично расположенных трубок, которые вставляются одна в другую. Горю­чий газ подается по внутренней трубке, кислород — между наружной и внутренней. Этим предотвращается нагревание горючего газа отраженным теплом пламени горелки и уменьшается возможность образования обратных ударов и хлопков.





Рис.7. Конструкция сварочной горелки ГС-4:

1- мундштук, 2 - смесительная камера, 3 - инжектор, 4 - трубка наконечника, 5 - вентили


Горелка ГС-4 работает устойчивее по сравнению с другими инжектор­ными горелками. Недостатком горелки является ее малая длина и нечеткое очертание ядра пламени. Горелка комплектуется двумя сменными наконеч­никами № 8 и № 9. Техническая характеристика горелки ГС-4 приведена в табл. 8.

Техническая характеристика горелки ГС-4 Таблица 8 Показатели	Номера наконечников
	8	9
Толщина свариваемого металла, мм (углеро­дистая сталь)	30-50	50-100
Давление кислорода, кгс/см2:	2,0-4,0	2,0-4,0
Давление ацетилена, кгс/см2:	0,30-1,0	0,30-1,0
Расход кислорода, дм3/ч	3100-5000	5000-8000
Расход ацетилена, дм3/ч	2800-4500	4500-7000

---

Смотрите также файлы

• Проверить соответствие плавких предохранителей защиты трансформаторов.docx

• Экономическая статистика. Практическое задание 1..docx

• 5. Игровые активные методы обучения Тема Ролевые, деловые и организационнодеятельностные игры.docx

• Решение учебных задач.docx

• Лекция многочленное сложное предложение с разными видами связи ( предложение контаминированной структуры).pdf