ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4


Тема занятия: «Выбор сварочного оборудования. Правила эксплуата­ции и подключения газосварочного оборудования».

Цель работы: ознакомиться со сварочным оборудованием; выбрать оборудование сварочного поста для сварки металла конкретной марки и толщины; изучить правила эксплуатации сварочного оборудования.

Необходимо знать: устройство, принцип работы, классификацию газо­сварочного оборудования.

Необходимо уметь: правильно выбирать газосварочное оборудование в соответствии с условиями сварки.

Оборудование и материалы: основные теоретические положения, ме­тодические указания к выполнению практической работы, учебная литерату­ра.


Основные теоретические положения


Оборудование сварочного поста. Газосварочные посты подразделя­ются на подвижные и стационарные в зависимости от их габаритов и мощно­сти. Подвижные посты, в свою очередь, могут быть переносными и пере­движными.











а б в


Рис. 9. Сварочный пост для газовой сварки:

а - стационарный газовый пост: 1 - газовая горелка; 2 - шланг для подвода горючего газа (ацети-
лена, пропана или др.; 3 - шланг для подвода кислорода; 4 - баллон с горючим газом; 5 - редуктор
для горючего газа; 6 - редуктор для кислорода; 7 - кислородный вентиль; 8 - баллон с кислоро-
дом;

---

б - переносной сварочный пост; в - передвижной сварочный пост


Переносные сварочные посты (рис. 9, б) для газовой сварки имеют са­мые маленькие габариты и массу, их можно переносить вручную. Такие по­сты предназначены для ремонтно-восстановительных сварочных работ, когда не требуется выполнение большого объема сварочных работ.

Передвижные посты (рис. 9, в) имеют большие габариты и массу, по сравнению с переносными., их перемещают на специальных тележках, либо с

помощью техники. В состав передвижного сварочного поста может входить несколько сменных баллонов с кислородом и горючим газом или ацетилено­вым генератором (вместо баллона с горючим газом). Для стационарных газовых постов (рис. 9, а) не предусмотрена воз­можность перемещения. Они имеют большие габариты и могут занимать площадь до нескольких квадратных метров. Для производства работ по газовой сварке сварочные посты должны иметь следующее оборудование и инвентарь: ацетиленовый генератор или баллон с горючим газом; кислородный баллон; редукторы (кислородный и для горючего газа); сварочную горелку с набором сменных наконечников; шланги для подачи горючего газа и кислорода в горелку; сварочный стол; приспособления, необходимые для сборки изделий под сварку; комплект ин­струментов; очки с защитными стеклами; спецодежду для сварщика. Ацетиленовые генераторы — это аппараты, служащие для получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Их классифицируют: по способу применения: переносные и стационарные; по давлению вырабатываемого ацетилена: низкого давления до 0,02 МПа и среднего давления — от 0,02 до 0,15 МПа; по способу взаимодействия карбида кальция с водой: генераторы сис­темы КВ («карбид в воду»), генераторы системы ВК («вода на карбид»), ге­нераторы системы ВВ («вытеснение воды»); по номинальной производительности: от 0,5 до 3м3/ч (переносные), от 5 до 160 м3/ч и выше (стационарные). Все ацетиленовые генераторы, независимо от их системы, имеют сле­дующие основные части: газообразователь, где происходит разложение кар­бида кальция, его сбор и хранение; вытеснитель; промыватель, где ацетилен очищается от примесей; предохранительный затвор, который предотвращает взрыв при обратных ударах пламени; автоматическую регулировку выраба­тываемого ацетилена в зависимости от его потребления. Технические характеристики передвижных ацетиленовых генераторов приведены в табл. 9-10. Таблица 9 Основные технические характеристики генератора АСП-10 Технические характеристики генератора АСП-10	Значение
Номинальное давление, Мпа	0,15
Разовая загрузка карбида кальция, кг	3,5
Время работы без перезарядки, ч	0,8
Размеры кусков карбида кальция, мм	25-80
Общая вместимость генератора, литров	50,6
Вместимость промывателя, литров	24,5
Вместимость газообразователя, литров	15,0
Вместимость вытеснителя, литров	ИД
Количество заливаемой в генератор вода, литров	19,1
Масса генератора (без загрузки), кг	21,3

---

Таблица 10 Технические характеристики передвижных ацетиленовых генераторов Марка	Принцип действия	Произво­дитель­ность, м3/ч	Рабочее дав­ление ацети­лена, МПа	Едино­времен­ная за­грузка карбида, кг	Масса генерато­ра без во­ды и кар­бида, кг
ГВД-0,8	Контактный, вытес­нением	0,8	0,007-0,03	2	19,5
МГВ-0,8			0,008-0,03		19
ГНВ-1,25	Комбинированный «вода на карбид» в сочетании с принци­пом вытеснения	1,25	0,0025-0,003	4	42
АНВ-1-66
АНД-1-61		2,0	0,0028-0,005	7	62
ГВР-1,25М		1,25	0,008-0,015	8	54
ГВР-1,25МЧ
ГВР-3		3,0	0,015-0,03
МГ-65	«Вода на карбид»	2	0,0011	5	110
ГПР-65	"Карбид в воду"	35	0,09-0,12	150	750
ГРК-10		10	0,07	25	520

---

Технические характеристики стационарных ацетиленовых генераторов приведены в табл. 11. Таблица 11 Технические характеристики стационарных ацетиленовых генераторов Показатели	АСК-1	АСК-3	АСК-4	ГНД-20	ГНД-40	ГНД-80	ГНД- 160
Номинальная производительность, м3/ч	5	10	10	20	40	80	160
Давление ацетилена, кПа:
рабочее	15-40	70	15—40	4	5	8	8
Единовременная загрузка карбида кальция, кг:
в бункер	—	—	—	250	500	1000	1300
в реторты	22	50	50	—	—	—	—
Расход воды на охлаждение, л/ч	150	370	370	500	1000	2000	4000
Масса, кг	170	485	505		1199	2873	—

---

Баллоны для сжатых газов предназначены для хранения и транспорти­ровки сжатых, сжиженных и растворённых газов, находящихся под давлени­ем. Различают следующие виды баллонов: кислородный, ацетиленовый, про­пан-бутановый.

Кислородный баллон представляет собой стальной цельнотянутый ци­линдрический сосуд синего цвета с чёрной надписью «Кислород» согласно ГОСТ 949-73, вместимость 40 дм. куб (40 литров), рассчитан на давление 15 МПа. Вентиль кислородного баллона изготавливают из латуни, так как





сталь активно коррозирует в среде сжатого кислорода, а маховики и заглуш­ки - из стали, алюминиевых сплавов и пластмассы. Вентили кислородного баллона состоят из маховика, штуцера, мембраны и заглушки штуцера. При­соединительный штуцер вентиля имеет правую трубную резьбу.

Ацетиленовый баллон имеет те же размеры, что и кислородный; его окрашивают в белый цвет с красной надписью «Ацетилен». Цельнотянутые ацетиленовые баллоны так же изготавливают из углеродистой и легирован­ной стали в соответствии с ГОСТ 949-73.

Особенностью баллонов для хранения, транспортирования и эксплуа­тации ацетилена является то, что они заполнены пористой массой из активи­рованного древесного угля, которую пропитывают ацетоном из расчета 225­300 г на 1 дм³ вместимости баллона. В одном литре ацетона при нормальной температуре и давлении растворяется 23 л ацетилена. Это позволяет суще­ственно увеличить количество ацетилена в баллоне, так как он находится в нем в растворенном состоянии. Пористая масса выполняет 2 функции. Во- первых, увеличивает безопасность при работе с баллонами, так как возмож­ность их взрыва существенно уменьшается. Это объясняется тем, что общий объем ацетилена разделен пористой массой на отдельные ячейки, в которых вероятность распространения общего фронта горения и взрыва мала. Во- вторых, при наличии пропитанной ацетоном пористой массы обеспечивается большая поверхность взаимного контакта между газом и ацетоном. Это по­зволяет увеличить количество ацетилена в баллоне, ускорить процесс его растворения при заполнении баллона и выделении при отборе газа. Вентили для ацетилена и пропана изготавливают из стали, так как в этом нет опасно­сти коррозии и загорания металла.

Вентили из сплавов меди с ее содержанием более 70% недопустимы, так как при контакте с ацетиленом возникает взрывоопасная ацетиленистая медь. Вентиль ацетиленового баллона состоит из штуцера для торцевого ключа, места присоединения редуктора, хвостовика с конусной резьбой. От­личительной особенностью вентиля ацетиленового баллона является отсут­ствие маховика и штуцера. В корпусе вентиля имеется боковая канавка, в которую устанавливают штуцер ацетиленового редуктора, прижимая его специальным хомутом через кожаный уплотнитель. Такая конструкция вен­тиля не допускает случайной установки другого редуктора во избежание об­разования взрывоопасной смеси. Еще одна отличительная особенность вен­тиля ацетиленового баллона состоит в том, что его открывание, закрывание и присоединение с его помощью редуктора к баллону осуществляются специ­альным торцевым ключом.

Пропан-бутановый баллон красного цвета с белой надписью «Пропан», рассчитан на давление 1,6 МПа. Баллоны для технического пропана изготав­ливают из листовой углеродистой стали толщиной 3 мм согласно ГОСТ 15860-84. К верхней части сварного цилиндрического корпуса пропанового баллона приварена горловина, а к нижней — днище и башмак. В горловине имеется резьбовое отверстие, в которое ввернут латунный вентиль. Внутри

---

Смотрите также файлы

• Проверить соответствие плавких предохранителей защиты трансформаторов.docx

• Экономическая статистика. Практическое задание 1..docx

• 5. Игровые активные методы обучения Тема Ролевые, деловые и организационнодеятельностные игры.docx

• Решение учебных задач.docx

• Лекция многочленное сложное предложение с разными видами связи ( предложение контаминированной структуры).pdf