баллона расположены подкладные кольца. Для защиты вентиля баллона от механических повреждений служит предохранительный колпак. Редуктор — это устройство, предназначенное для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания заданного рабочего давления. Газовые редукторы осуществляют также регулирование рабочего давления и защиту баллона от обратного удара пламени, а маномет­ры показывают давление газа в баллоне и на выходе редуктора. Сварочная горелка — это устройство, предназначенное для получения устойчиво горящего пламени необходимой тепловой мощности, размеров и формы. С помощью горелок можно выполнять сварку, пайку, закалку и дру­гие газопламенные работы. Горелка обеспечивает смешение кислорода и го­рючего в требуемых соотношениях, позволяет регулировать состав горючей смеси и подает ее для образования сварочного пламени. Сварочные горелки можно классифицировать по следующим призна­кам: по способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную каме­ру: инжекторные и безынжекторные; по роду применяемого горючего газа: для ацетилена, газов- заменителей ацетилена и жидких горючих газов; по назначению: универсальные (сварка, резка, пайка, наплавка) и специализированные (выполнение одной операции); по способу применения: ручные и машинные; по мощности пламени (расходу ацетилена дм3/ч): Г1 - микромощные 10-60 дм3/ч, Г2 - малой мощности 25-430 дм3/ч, Г3 - средней мощности 50­2800 дм3/ч, Г4 - большой мощности 2800-7000 дм3/ч. На практике пользу­ются горелками Г2 и Г3, горелки Г1 служат для ювелирных работ, пайки в электронике и приборостроении, а горелки типа Г4 используют редко - для больших толщин и как нагревательные. Технические характеристики горелок ГС-2 и «Звезда» приведены в табл. 7, ГС-4 — в табл. 8, безинжекторной горелки ГС-1 — в табл. 12, горе­лок ГС-3 и «Звезда» — в табл. 13. Таблица 12 Технические характеристика безинжекторной горелки ГС-1 Технические показатели	Номера наконечников
	000	00	0
Толщина свариваемого металла, мм	0,05-0,10	0,10-0,25	0,25-0,60
Давление кислорода и ацетилена, кгс/см2	0,10-0,60	0,20-0,60	0,20-0,8
Расход кислорода, дм3/ч	6-11	11-28	28-65
Расход ацетилена, дм3/ч	5-10	10-25	25-60
Масса, кг	0,24

---

Технические характеристики горелок ГС-3 и «Звезда» Таблица 13 Показатели	Номе			ра наконечников
	1	2	3	4	5	6	7
Толщина сваривае­мого металла (ма­лоуглеродистая сталь), мм	0,5-1,5	1-2,5	2,5-4	4-7	7-11	10-18	17-30
Расход ацетилена, дм3/ч	50-125	120-240	230-430	400-700	660­ 1100	1050­ 1750	1700­ 2800
Расход кислорода, дм3/ч	55-135	130-260	250-440	430-750	740­ 1200	1150­ 1950	1900­ 3100
Давление кислоро­да, кгс/см2:	1-4	1,5-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4
Давление ацетиле­на, кгс/см2:	Не менее 0,01
Масса, кг	0,56	0,58	0,39	0,65	0,76	0,78	0,85

---

Качественное и безопасное выполнение газопламенных работ возмож­но лишь в том случае, если конструкция сварочной горелки соответствует следующим требованиям:

• 
  обеспечивать возможность смешивания кислорода и горючих газов в требуемом соотношении, постоянного поддержания этого соотношения и по­лучения устойчивого пламени без обратных ударов, скорость истечения газо­вой смеси должна быть больше скорости горения;
  
• 
  позволять изменять мощность пламени в зависимости от толщины свариваемого металла;
  
• 
  обеспечивать возможность регулирования состава смеси в процессе работы;
  
• 
  иметь минимальные размеры и массу;
  
• 
  быть безопасной в работе и простой в техническом обслуживании.
  

Инжекторная горелка — это такая горелка, в которой подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей ки­слорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла. Давление кислорода 0,15.. ,0,5М11а, а давление ацетилена 0,001.. .0,12 МПа. Этот тип горелок наиболее часто применяется в промышленности.

Безыжекторная горелка — это такая горелка, в которой горючий газ и подогревающий кислород подаются примерно под одинаковым давлени­ем 0,05.0,1 МПа. Этот тип горелок используется для сварки металлов малой толщины (0,01 - 0,60мм), а так же в случаях, когда необходимо строгое по­стоянство заданного состава смеси (например, при сварке цветных металлов).

Ацетиленовый генератор низкого давления (давление газа до 0,01 МПа) не обеспечивает устойчивую работу безинжекторной горелки, так как при та­ком давлении кислорода скорость горения пламени будет больше скорости





истечения газовой смеси, поэтому пламя будет гореть внутри наконечника. Это является недостатком безынжекторной горелки.

Рукава — это гибкие резиновые шланги для подвода газа к горелке и резаку. Рукава изготавливают из вулканической резины с льняными проклад­ками. Внутренние диаметры рукавов могут быть 5,5; 9,5; 13; 16 и 19 мм. Ру­кава с внутренним диаметром 5,5 мм применяют для малых горелок типа ГС-4. Для обычных горелок применяют рукава с внутренним диаметром 9,5 мм и наружным диаметром 17,5 мм. Рукава с внутренним диаметром 13; 16 и 19 мм применяют для специальных горелок большой мощности, потребляю­щих большое количество газа. Минимальная длина рукавов должна быть 5 м. При использовании в качестве горючего газа пропан-бутана применяют спе­циальные дюритовые рукава, которые не разъедаются этими веществами.

Рукава, предназначенные для подачи кислорода, должны быть испыта­ны на давление 20 атм., для подачи ацетилена — на давление 5 атм. Поверх­ность рукавов должна предохраняться от проколов и повреждений. Проколы в в рукавах могут вызвать не только утечку газа, но и взрыв. Крепят рукава к горелкам и редукторам проволочными закрутками или специальными хому­тами.

---

Подготовка аппаратуры. Подготовка сварочной аппаратуры выпол­няется в следующей последовательности.

1. 
   Продувка вентилей (рис. 1). При выполнении этой процедуры с но­выми баллонами следует снять с баллона, например, с ацетиленом, защитный колпак и стать на некотором расстоянии от выходного отверстия вентиля. Откройте вентиль, медленно поворачивая накладной ключ примерно на чет­верть оборота против часовой стрелки. Через секунду закройте вентиль, по­вернув его по часовой стрелке. Для продувки вентиля кислородного баллона повторите с ним описанную процедуру.
   

Рис.1





Рис.2





Рис. 3.

2. 
   Установка редукторов (рис. 2). Убедитесь в том, что регулировочный винт редуктора баллона с ацетиленом повернут до упора против часовой стрелки. Установите присоединительный патрубок редуктора в выходное от­верстие вентиля баллона и завинтите гайку редуктора, вращая ее против ча­совой стрелки сначала рукой, а потом ключом, пока она не окажется завин­ченной до упора. Установите таким же образом редуктор на кислородный баллон, однако гайку при этом следует вращать по часовой стрелке.
   

Рис.4.








Рис.6.

3. 
   Крепление и продувка шлангов (рис3). Присоедините красный (тем­но-бордовый) шланг к редуктору баллона с ацетиленом, а голубой — к бал­лону с кислородом. Шланг для ацетилена надевается на шланговый фитинг, который завинчивается против часовой стрелки; фитинг кислородного шлан­га завинчивается по часовой стрелке.
   
4. 
   Подключение горелки и присоединение мундштука (рис. 4). Выбери­те мундштук, который будет использоваться при сварке, и привинтите его к горелке. Присоедините красный (темно-бордовый) шланг к фитингу горелки с левой резьбой, а голубой (черный) кислородный шланг — к фитингу с пра­вой резьбой. Вращайте гайку ацетиленового шланга против часовой стрелки, а гайку кислородного шланга — по часовой стрелке. Затяните обе гайки ключом. Проверьте, не нуждается ли в очистке мундштук. Если внутри мундштука имеются загрязнения, вставьте в него металлическое приспособ­ление для чистки, имеющее несколько меньший диаметр, чем диаметр отвер­стия, осторожно вводя его в отверстие по прямой, чтобы не повредить мунд­штук. Затем прочистите мундштук приспособлением для очистки, имеющим тот же диаметр, что и мундштук.
   
5. 
   Проверка наличия утечки (рис. 5, 6). Чтобы убедиться в том, что вен­тили горелки закрыты, поверните кислородный и ацетиленовый вентили по часовой стрелке. Затем, отступив в сторону, медленно откройте вентиль ки­слородного баллона на пол-оборота. Поворачивайте регулировочный винт редуктора, пока манометр не покажет 20 фунтов (1,3 бара). После этого от­кройте вентиль ацетиленового баллона на четверть оборота и, вращая регу­лировочный винт редуктора, установите по манометру рабочего давления ацетилена 5 фунтов (0,3 бара). Закройте оба вентиля баллонов и следите за показаниями манометров. Уменьшение показаний свидетельствует о наличии утечки газов. Выполните снова операции по пунктам 2-4 и повторите опи­санную проверку. Если такое повторное затягивание соединений не приносит желаемого результата, нанесите с помощью кисти на все соединительные патрубки и шланги раствор для выявления утечки, состоящий из одного ста­кана жидкости для стирки и 4 литров воды. В месте утечки появятся пузырь­ки. Если же утечка не обнаружена, слегка откройте вентили горелки и с по­мощью редукторов установите требуемое давление в горелке.
   

Ацетиленовые редукторы окрашивают в белый цвет и крепят к венти­лям баллонов накидным хомутом.

---

Наибольшее допустимое давление газа на входе в редуктор — 25 кгс/см², наименьшее давление — 4 кгс/см², наибольшее рабочее давленое 1,5 кгс/см², наименьшее 0,1 кгс/см². При наибольшем рабочем давлении рас­ход газа составляет 5 м³/ч. Масса редуктора не более 0,83 кг.

Редуктор присоединяется к баллону накидным хомутом. Газ, пройдя войлочный фильтр, попадает в камеру высокого давления. При вращении ре­гулировочного винта по часовой стрелке усилие нажимной пружины переда­ется через нажимной диск, мембрану и толкатель на редуцирующий клапан, который, перемещаясь, открывает проход газу через образовавшийся зазор между клапаном и седлом в рабочую камеру.

Давление в баллоне контролируется манометром высокого (входного) давления, а в рабочей камере — манометром низкого (выходного) давления. Отбор газа осуществляется через ниппель, который присоединяется к редук­тору гайкой с резьбой MI6XI.5LH. К ниппелю присоединяется рукав диамет­ром 9 или 6 мм, идущий к горелке или резаку.

Ход выполнения задания, методические указания

1. 
   Изучите основные теоретические сведения о газосварочном обору­довании, изложенные в данных методических указаниях и предложенной учебной литературе.
   
2. 
   Выберите оборудование сварочного поста для сварки металла (Ст3 ГОСТ 380-71) толщиной 4 мм и 8 мм.
   
3. 
   Изучите последовательность подготовки газосварочного оборудова­ния к работе.
   
4. 
   Подготовьтесь к собеседованию по теме практической работы, отве­тив на контрольные вопросы
   

Содержание отчета

1. 
   Обоснуйте выбор сварочного оборудования для сварки металла (Ст3 ГОСТ 380-71) толщиной 4 мм и 8 мм.
   
2. 
   Опишите последовательность подготовки газосварочного оборудо­вания к работе.
   

Контрольные вопросы

1. 
   На какие емкости и давления изготавливаются баллоны для хранения и перевозки сжатых газов?
   
2. 
   В какие цвета окрашиваются баллоны?
   
3. 
   Расскажите, что вы знаете о конструкции баллонов?
   
4. 
   Что необходимо знать о подготовке баллонов к работе?
   
5. 
   Чем отличаются кислородные вентили от ацетиленовых?
   

---

Смотрите также файлы

• Проверить соответствие плавких предохранителей защиты трансформаторов.docx

• Экономическая статистика. Практическое задание 1..docx

• 5. Игровые активные методы обучения Тема Ролевые, деловые и организационнодеятельностные игры.docx

• Решение учебных задач.docx

• Лекция многочленное сложное предложение с разными видами связи ( предложение контаминированной структуры).pdf