Файл: Отчет по производственной практике руководитель практики Попов М. Ю.docx

Оборудование размещено в цехе вдоль пролета. Практически возле каждо-

го станка располагаются места складирования заготовок и места складирования деталей. Так же есть места для хранения оснастки прямо возле оборудования.

Деталь тяжелая и поэтому будет перемещается по цеху при помощи мостового крана. В конце цеха размещается зона контроля. Вначале цеха всегда располагают инструментально-раздаточную кладовую. В ней хранится мери-тельный, режущий инструменты, станочная оснастка.

Размещение оборудования начинается с разметки сетки колонн. Выбираем размеры сетки колонн: ширина пролета 18м; шаг колонн бм; проезды 5м. Высоту пролета цеха определяют в зависимости от габаритных размеров техноло-гического оборудования (по высоте), размера и конструкции мостового крана.

Для тушения возгорания в цехе всегда располагаются средства пожароту-шения (огнетушители, песок и тд). На планировке цеха предусмотрены места подвода электропитания и сжатого воздуха к оборудованию.

Основную площадь цеха занимает механический участок, так же есть уча- сток сварки, сборки, покраски и гидравлических испытаний.

3.2 Описание мероприятий по охране труда

Во избежание несчастных случаев, приводящих к потере жизни и здоровья работника, на предприятии, разрабатываются мероприятия по охране труда. Ответственные за это лица обеспечивают работников всем необходимым, следят за выполнение техники безопасности.

Что входит в мероприятия по охране труда:

• 
  обеспечение людей средствами индивидуальной защиты (одежда, маски, ограждения и тд),
  

• 
  обучение, проведение инструктажа и проверка знаний по охране труда;
  
• 
  обеспечение работников всем необходимым на рабочем месте, сюда вхо-
  

дит проверка освещения, удаление пыли из помещения, уборка стружки, контроль за выделением паров СОЖ при работе на станке, следить за уровнем шума в цехе (не более 70 дБа).

• 
  соблюдать и оповещать всем правила противопожарной безопасности,
  
• 
  контроль за электробезопасностью. Мероприятия по пожарной безопасности
  

Для контроля для пожарной безопасности к работе допускаются лица только после прохождения противопожарного инструктажа.

---

Для обеспечения пожарной безопасности необходимо:

• 
  организовать рабочие места, обеспечить доступ в виде свободных прохо- дов и проездов;
  
• 
  обеспечить работников средствами противопожарной безопасности;
  
• 
  установить ограждающие, экранирующие и блокировочные устройств в соответствии с правилами и нормами охраны труда;
  
• 
  регулярно проводить проверку исправности оборудования, сигнализа- ции, средств индивидуальной защиты.
  

Мероприятия, проводимые при использовании СОЖ:

• 
  на состав применяемой СОЖ необходимо разрешение санитарного надзора;
  
• 
  состав СОЖ на водном растворе, их антимикробная защита и пастеризация должны удовлетворять требованиям ГОСТ 121.3.025-80 ССБТ. Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности:
  
• 
  приготовление и подача СОЖ к станкам должна быть централизованной;
  
• 
  периодичность и промывка систем для подачи её должна быть не реже 1 раза в 6 месяцев;
  

• 
  станки должны быть оборудованы специальными сборниками и экрана- ми защиты оператора;
  
• 
  помещение оборудуется обще обменной вентиляцией с подачей приточ-ного воздуха в рабочую зону со скоростью не более 0,5 м/с. общая производи-тельность вентиляции должна составлять 850-900 м/час на один станок;
  

рабочие должны использовать дерматологические кремы и пасты; необходимо проводить санитарный инструктаж.

Мероприятия, направленные на защиту от подвижных частей оборудова-ния:

• 
  установка защитных ограждений, экранов;
  
• 
  автоматические устройства для отключения питания оборудования в слу- чае выхода какого-то параметра из предела допустимого;
  
• 
  защитная одежда: маска, очки, спецодежда и тд.;
  
• 
  сигнализация. Электробезопасность
  

Электрооборудование должно быть защищено от воздействия масел, СОЖ,

стружки, пыли и от механических воздействий. Электрические провода вне станций управления должны прокладываться в трубах, коробах, рукавах, устойчивых к механическим, термическим и химическим воздействиям

Электрический ток, проходя через организм человека, оказывает элек-

тролитическое, термическое и биологическое действие, вызывая местные и общие травмы.

---

Мероприятия по безопасной эксплуатации режущего инструмента

Для безопасной эксплуатации режущего инструмента необходимо посто-

янно следить за его состоянием, проверять крепление резцов в расточных оправках и твердосплавных ножей в сборных инструментах.

Мероприятия по безопасной установке деталей на станок

• 
  устанавливать деталь свыше 16 кг (для мужчин) и 12 кг (для женщин) на станок при помощи крана;
  
• 
  следить за подачей напряжения на патроны и электромагнитные стола во избежание вылета детали из приспособления (стола) станка;
  

Мероприятия по электробезопасности

Электробезопасность - система организационных мероприятий и техниче-ских средств, обеспечивающих защиту людей от опасного и вредного действия электрического тока.

					п-350.12.05.2023	Лист
						2
Изм.	Лист.	№ докум.	Подп.	Дата

Электрооборудование должно быть защищено от воздействия масел, СОЖ,
стружки, пыли и от механических воздействий. Электрические провода вне станций управления должны прокладываться в трубах, коробах, рукавах, устойчивых к механическим, термическим и химическим воздействиям

Электрический ток, проходя через организм человека, оказывает элек-

тролитическое, термическое и биологическое действие, вызывая местные и общие травмы.

5. 
   Размор ол авализ действующего техпроцесса
   

В качестве специнструмента выбрано комбинированное сверло. Им будем сверлить предварительное отверстие ∅ 14Н14 на глубину 18 мм и получать уже готовую фаску

∅ 16H14 в нем (рисунок 20). Материал сверла - сталь Р6М5 ГОСТ 19265-79. Материал заготовки сплав АК-8 ГОСТ 4784-74, б=200Мпа, твердость 90 НВ. Мощность привода

станка N=7,5 кВт

Рассмотрим проектирование по пунктам

Рисунок 16 - Отверстие ∅ 14H14

---

Определение предельных размеров диаметров отверстий, обрабатываемых сверлом, и их допусков.

Предварительное отверстие ∅ 14H14 (^+0,43); Dmax D+ES=14+0,43=14,43 MM;

DminD+El=14+0=14 мм; Фаска ∅ 16H14 (+0,43):

Dmas=D+ES=16+0,43=16,43 MM; Dmin=D+EI=16+0=16 MM.

Допуск на диаметр отверстия: б = ES-EI

б(14)=б(16)=0.43-0=0,43 мм

Принимаем форму заточки сверла, исходя из марки обрабатываемого мате- риала, диаметров сверла - одинарная, с подточкой перемычки НП (рисунок 14).
Рисунок 17 - Форма заточки сверла

Принимаем главный угол в плане 2ф=135°±2⁰- у первой ступени сверла, а у второй - 2ф=60°±0.5⁰ (исходя из необходимости получения фаски под углом

30°) Задний угол а=10⁰±1⁰. Угол наклона стружечной канавки w=45⁰±1⁰. Угол н аклона поперечной режущей кромки W=55⁰
Определение геометрических параметров поперечного сечения сверла, его ленточки
Толщину сердцевины сверла d. выбираем в зависимости от диаметра сверла, в нашем случае d_c=0.14D:

d_c1=0,14·14= 1,96 мм

d_c2=0,14·16= 2,24 мм

В соответствии с диаметром сверла принимаем ширину ленточки (вспомо-гательной задней поверхности лезвия сверла) fo= 1,2 мм, высоту затылка по спинке К=0,6 мм (рисунок 18).


Рисунок 18 - Ленточка сверла

Примем центральный угол канавки стандартный v=90⁰

Диаметр спинки сверла принимается равным:

q=(0,99-0,98)•D MM,

q₁=0,99·14=13,86 MM,

q₂=0,99 ·16=15,84 MM.

Определим высоту ленточки по формуле q'=0,025 D:

q'₁=0,025·14= 0,35 MM

q'₂=0,025·16= 0,4 мм

По технологическим соображениям высота ленточки должна соответствовать условию:

0,1<2q<2,5 мм,

0,1<0,75<2,5 мм,

0,1<0,85<2,5 мм.

Условие выполняется.
3.4 Расчет профиля стружечной кана вки

Форма канавки должна обеспечить прочность сверла, достаточное место для

размещения стружки и ее легкий отвод. Основными параметрами формы канав-ки являются ширина канавки и кривые сопряжения.
Кривые сопряжения канавки рассматриваются в нормальном сечении ка-либрующей части сверла и определяют профиль канавочной фрезы. При упро-щенном аналитическом способе расчета профиль канавки представляют двумя радиусами сопряжения R

---

_kи r_к.

Rk= C_R·C_r·D, MM,

C_R1 = ，

C_R1 = =0,4

C_R2 = = 0,23

Сr =（ ）^0.044

Сr₁ =（ ）^0.044=0.4

Сr₂=（ ）^0.044=0.23

R_k1=0,4·1·14=5,6 MM,

R_k2=0,23·1·16=3,68мм.

r_k=0,015·w^0.75·D.

r_k1=0,015·45^0.75·14=3,57MM,

r_k2=0.015·45^0.75·16=4,08 MM.
Рассчитаем ширину пера сверла по формуле B-0,58 D:

B₁ =0,58·14= 8,12 мм

B₂=0,58·16= 9,28 мм

3.5 Определение длины сверла и диаметра его хвостовика

Длина сверла рассчитывается по следующей формуле:
L=L+L2+1_xB,

где L₁ - длина первой ступени, мм,

L₂ - длина второй ступени, мм,

l _xb- длина хвостовика, мм.

L=30+60+60= 150 мм

Диаметр хвостовика сверла примем ф16h14.
3.6 Определение режимов резания и ее мощности.

Примем по нормативам подачу S=0,7 мм/об.

Рассчитаем скорость резания по формуле:

V = ·k_v

V = ·1= 51 м/мин

Определим частоту вра щения инструмента:

n=

n= = 1083 об/мин
Найдем момент сил сопротивления резания при сверлении:

M_c.p. = 9,81· C_m· D^qm ∙S₀^ym· K_mm

M_c.p.1 = 9,81· 0,012 · 14²· 0,7^0,8· ( ) ^0,75= 6,47 H* M

M_c.p.2= 9,81·0,012·16²· 0,7^0.8• ( ) ^0,75= 8,45 H* M
Определим мощность резания:

N_e =

Ne=

---