Файл: Отчет по производственной практике руководитель практики Попов М. Ю.docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 157
Скачиваний: 7
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
= 1,72кВт
Вывод: так как необходимая мощность резания при сверлении меньше мак-
симальной станка - обработка возможна.
а) б)
Рис. 9. Резец токарный проходной упорный:
а) державка DCLNR 2525 М12; б) пластина CNMA-12040
Таблица 9 – Размеры державки DCLNR/L 2525 М12 и пластины CNMA–12040
DCLNR/L 2525 M12 Пластина CNMG-12040
Размеры,мм Размеры,мм
Для обработки отверстия 5,6,7 принимаем державку S25T-DCLNR/L 09 (рис. 4, а), пластину пластину CNMM-090304 (рис. 4, б). Размеры представлены в таблице
а) б)
Рис. 10. Резец расточной:
а) державка S40V-DCLNR/L 12; б) пластина CNGA-090304 Таблица 10 – Размеры державки S40V-DCLNR/L и
пластиныCNGA-090304
Для обработки отверстия 7 применяем сверло Seco SD504-28-112-32R7SC07 (рис.5). Размеры представлены в таблице 5.
Рис.11. Сверло SD504-28-112-32R7SC07 Таблица 11 – Сверло SD504-28-112-32R7SC07
SD504-28-112-32R7SC07
Размеры,мм
а) Пластина SCGX 09T308-P1; б) Пластина SPGX-11T3-C1 Таблица 12-Пластина SCGX 09T308-P1; Пластина SPGX-11T3-C1
SCGX 09T308-P1 SPGX-11T3-C1
Размеры,мм Размеры,мм
8-Сверло ∅ 15
Рис.13. Сверло SD203-15.0-38-16R1
Таблица13 - Параметры твердосплавного сверла
Дляобработки отверстия 4 применяем сверло комбинированное Seco SD203A-C 45-10.2-30.0-14 R1 (рис. 7). Размеры представлены в
таблице 6.
Рис. 14. Сверло SD203A-C45-14.0-3
Таблица 14 - Параметры твердосплавного сверла SD203A-C45-14.0-38.5-18R1
2-Дляобработки резьбового отверстия 2 принимаем метчик MTH- M12X1.75ISO6H-BC-P002 (рис. 8). Размеры представлены в таблице 7.сверло ∅ 14
Метчик M16
Рис. 15. Метчик MTH-M16X2.001SO6H-BC-P002 M16
Таблица 15 - Параметры метчика MTH-M12X1.75ISO6H-BC-P002
На основании анализа применяемого режущего инструмента можно подвести вывод: номенклатуру используемого режущего инструмента можно значительно сократить за счёт замены и внедрения нового оборудования. Новый станок позволит на одном установе обработать несколько поверхностей меньшим количеством инструментов за счёт более оптимальныхрежимов резания и за счёт комбинированных режущих инструментовповышенной износо-стойкости и производительности.
но для обработки некоторых отверстий недостаточно универсального приспособления. Для увеличения качества обработки поверхностей и умень- трения времени, заграчиваємого на установку детали, в проектном варианте пеобходимо предложить новую оснастку. Для этого будет разработано опоци- альное
станочное приспособление.
После анализа оснастки был сделан вывод: оснастка и приспособления достаточно эффективны и рациональны при их использовании. Установка обеспечивает определенность базирования, точность, а зажимные элементы обеспечивают надежность закрепления, при которых сила резания не превышает силу закрепления. Но для нового подобранного оборудования следует рассмотреть другую оснастку.
На участке механической обработки детали "Корпус крецкопфа" распола- гается на пролете несколько станков.
Оборудование размещено в цехе вдоль пролета. Практически возле каждо-
го станка располагаются места складирования заготовок и места складирования де талей. Так же есть места для хранения оснастки прямо возле оборудования.
Деталь тяжелая и поэтому будет перемещается по цеху при помощи мостового кр ана. В конце цеха размещается зона контроля. Вначале цеха всегда располагают и нструментально-раздаточную кладовую. В ней хранится мери-тельный, режущий инструменты, станочная оснастка.
Размещение оборудования начинается с разметки сетки колонн. Выбираем размер ы сетки колонн: ширина пролета 18м; шаг колонн бм; проезды 5м. Высоту пролет а цеха определяют в зависимости от габаритных размеров техноло-гического обор удования (по высоте), размера и конструкции мостового крана.
Для тушения возгорания в цехе всегда располагаются средства пожароту-шения (огнетушители, песок и тд). На планировке цеха предусмотрены места подвода эл ектропитания и сжатого воздуха к оборудованию.
Основную площадь цеха занимает механический участок, так же есть уча- сток сварки, сборки, покраски и гидравлических испытаний.
Во избежание несчастных случаев, приводящих к потере жизни и здоровья работника, на предприятии, разрабатываются мероприятия по охране труда. Ответственные за это лица обеспечивают работников всем необходимым, следят за выполнение техники безопасности.
Вывод: так как необходимая мощность резания при сверлении меньше мак-
симальной станка - обработка возможна.
-
Описание инструментов, используемых в текущем процессе
а) б)
Рис. 9. Резец токарный проходной упорный:
а) державка DCLNR 2525 М12; б) пластина CNMA-12040
Таблица 9 – Размеры державки DCLNR/L 2525 М12 и пластины CNMA–12040
DCLNR/L 2525 M12 Пластина CNMG-12040
Размеры,мм Размеры,мм
| H,M M | B,M M | LF,M M | LH,M M | WF,M M | HF,M M | L,M M | IC,M M | D1,M M | S,M M |
| 25 | 25 | 150 | 30 | 32 | 25 | 12,9 | 12.9 | 6.25 | 4.78 |
Для обработки отверстия 5,6,7 принимаем державку S25T-DCLNR/L 09 (рис. 4, а), пластину пластину CNMM-090304 (рис. 4, б). Размеры представлены в таблице
| | | | | | п-350.12.05.2023 | Лист |
| | | | | | 2 | |
| Изм. | Лист. | № докум. | Подп. | Дата |
а) б)
Рис. 10. Резец расточной:
а) державка S40V-DCLNR/L 12; б) пластина CNGA-090304 Таблица 10 – Размеры державки S40V-DCLNR/L и
пластиныCNGA-090304
| S25T-DCLNR/L09 размеры,мм | CNMM-090304 размеры, мм | ||||||||
| d | D | f | L | L | d | 1 | s | r | |
| 40 | 50 | 27 | 300 | 9,7 | 9,525 | 3,81 | 3,18 | 0,4 | |
Для обработки отверстия 7 применяем сверло Seco SD504-28-112-32R7SC07 (рис.5). Размеры представлены в таблице 5.
| | | | | | п-350.12.05.2023 | Лист |
| | | | | | 2 | |
| Изм. | Лист. | № докум. | Подп. | Дата |
Рис.11. Сверло SD504-28-112-32R7SC07 Таблица 11 – Сверло SD504-28-112-32R7SC07
SD504-28-112-32R7SC07
Размеры,мм
| l2 | l1s | lc | l3s | dmm | D5m |
| 202 | 142 | 60 | 117 | 32 | 42 |
а) Пластина SCGX 09T308-P1; б) Пластина SPGX-11T3-C1 Таблица 12-Пластина SCGX 09T308-P1; Пластина SPGX-11T3-C1
SCGX 09T308-P1 SPGX-11T3-C1
Размеры,мм Размеры,мм
| L | S | R | M | L | S | SSC | IC |
| 9.525 mm | 3.97 mm | 0.8 | 1,644 | 11.51mm | 3.97mm | 11 | 11.51mm |
8-Сверло ∅ 15
| | | | | | п-350.12.05.2023 | Лист |
| | | | | | 2 | |
| Изм. | Лист. | № докум. | Подп. | Дата |
Рис.13. Сверло SD203-15.0-38-16R1
Таблица13 - Параметры твердосплавного сверла
| DC, мм | Обозначение | Размеры,мм | |||||
| L2 | L1 | lc | lб | Dmmh6 | L2 | ||
| 15 | D203-15.0-38-16R1 | 115 | 67 | 48 | 65 | 16 | 115 |
Дляобработки отверстия 4 применяем сверло комбинированное Seco SD203A-C 45-10.2-30.0-14 R1 (рис. 7). Размеры представлены в
таблице 6.
Рис. 14. Сверло SD203A-C45-14.0-3
Таблица 14 - Параметры твердосплавного сверла SD203A-C45-14.0-38.5-18R1
| | | | | | п-350.12.05.2023 | Лист |
| | | | | | 2 | |
| Изм. | Лист. | № докум. | Подп. | Дата |
| DC, мм | Размер метчика | Размеры, мм | |||||
| L4 | L2 | L1 | lc | lб | Dmmh6 | ||
| 14 | М16 | 38.5 | 123 | 75 | 48 | 65 | 18 |
2-Дляобработки резьбового отверстия 2 принимаем метчик MTH- M12X1.75ISO6H-BC-P002 (рис. 8). Размеры представлены в таблице 7.сверло ∅ 14
Метчик M16
Рис. 15. Метчик MTH-M16X2.001SO6H-BC-P002 M16
Таблица 15 - Параметры метчика MTH-M12X1.75ISO6H-BC-P002
| TDZ | Шаг | Размеры, мм | |||||
| mm | TPI | DMM | LU | THLGTH | LF | CZC | |
| М16 | 2.00 | - | 12,0 | 68,0 | 25,0 | 110,0 | 12х9 |
На основании анализа применяемого режущего инструмента можно подвести вывод: номенклатуру используемого режущего инструмента можно значительно сократить за счёт замены и внедрения нового оборудования. Новый станок позволит на одном установе обработать несколько поверхностей меньшим количеством инструментов за счёт более оптимальныхрежимов резания и за счёт комбинированных режущих инструментовповышенной износо-стойкости и производительности.
| | | | | | п-350.12.05.2023 | Лист |
| | | | | | 2 | |
| Изм. | Лист. | № докум. | Подп. | Дата |
но для обработки некоторых отверстий недостаточно универсального приспособления. Для увеличения качества обработки поверхностей и умень- трения времени, заграчиваємого на установку детали, в проектном варианте пеобходимо предложить новую оснастку. Для этого будет разработано опоци- альное
станочное приспособление.
После анализа оснастки был сделан вывод: оснастка и приспособления достаточно эффективны и рациональны при их использовании. Установка обеспечивает определенность базирования, точность, а зажимные элементы обеспечивают надежность закрепления, при которых сила резания не превышает силу закрепления. Но для нового подобранного оборудования следует рассмотреть другую оснастку.
-
Описание работы участка механической обработки
На участке механической обработки детали "Корпус крецкопфа" распола- гается на пролете несколько станков.
Оборудование размещено в цехе вдоль пролета. Практически возле каждо-
го станка располагаются места складирования заготовок и места складирования де талей. Так же есть места для хранения оснастки прямо возле оборудования.
Деталь тяжелая и поэтому будет перемещается по цеху при помощи мостового кр ана. В конце цеха размещается зона контроля. Вначале цеха всегда располагают и нструментально-раздаточную кладовую. В ней хранится мери-тельный, режущий инструменты, станочная оснастка.
Размещение оборудования начинается с разметки сетки колонн. Выбираем размер ы сетки колонн: ширина пролета 18м; шаг колонн бм; проезды 5м. Высоту пролет а цеха определяют в зависимости от габаритных размеров техноло-гического обор удования (по высоте), размера и конструкции мостового крана.
Для тушения возгорания в цехе всегда располагаются средства пожароту-шения (огнетушители, песок и тд). На планировке цеха предусмотрены места подвода эл ектропитания и сжатого воздуха к оборудованию.
Основную площадь цеха занимает механический участок, так же есть уча- сток сварки, сборки, покраски и гидравлических испытаний.
-
Описание мероприятий по охране труда
Во избежание несчастных случаев, приводящих к потере жизни и здоровья работника, на предприятии, разрабатываются мероприятия по охране труда. Ответственные за это лица обеспечивают работников всем необходимым, следят за выполнение техники безопасности.