Файл: Введение Производственные процессы принципы организации.docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 57
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Нарушение принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои рабочих и оборудования), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства.
Принципы организации производства на практике действуют не изолированно, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность (дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация). Принципы организации развиваются неравномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все больше заменяться принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В то же время в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности.
Степень реализации принципов организации производства имеет количественное измерение. Поэтому в дополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны и применяться на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации ее научных принципов.
Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производством.
2. Расчётная часть
2.1 Исходные данные для выполнения расчетной части курсовой работы
Имеются следующие, данные о хозяйственной деятельности предприятия:
- затраты на изготовление изделия А в первом квартале
- затраты на изготовление изделия Б в первом квартале (
- потребление и продажа материальных ресурсов Известно, что на балансе предприятия находятся здания и сооружения стоимостью 2 млн. тенге и машины и оборудование стоимостью 3 млн. тенге.
Норма амортизации по объектам основных фондов:
здания и сооружения - 2 %;
машины и оборудование - 12 %.
Устанавливаются следующие налоговые ставки:
налог на добавленную стоимость (НДС) - 12%;
налог на прибыль организаций - 20 %;
Налоги на прибыль за квартал, тыс. тенге.-80
Экономические санкции за квартал, тыс. тенге.-10
Таблица 2.5
Изменение показателей себестоимости в результате внедрения мероприятий НТП
Показатели Вариант 1
Изменение норм расхода металла, % -8
Изменение цены на металл, % +5,5
Изменение квартального объема производства, % +20
Изменение производительности труда, % +20
Изменение заработной платы производственных рабочих, % +6,2
Изменение условно-постоянных расходов, % +2,5
2.2 Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции
Для расчета затрат на производство всей продукции за определенный период времени составляется смета затрат на производство. В смете затрат отдельные виды издержек группируются по их экономическому содержанию - экономическим элементам.
Таблица 2.6
Смета затрат на производство и реализацию продукции
Экономические
Элементы затрат Цена приобретения, тенге. Цена без НДС, тенге. Израсходовано Сумма,
Тенге.
Металл 1 440 1 180 720 1 036 800
Топливо 1 200 984 67 80 000
Электроэнергия 0,24 0,1968 2 400 000 576 000
Зарплата 5 750 - - 3 273 600
Отчисления с ЗП - - - 857 683,2
Амортизация:
здания и сооружения - - - 30 000
машины и оборудование - - - 180 000
Прочие расходы - - - 211 000
Итого: 6 245 083,2
Цена без НДС = Цена приобретения – НДС
НДС = 12 %
НДС (металл) = 1 440 * 0,18 = 260 (тенге.),
НДС (топливо) = 1 200 * 0,18 = 216 (тенге.),
НДС (электроэнергия) = 0,24 * 0,18 = 0,0432 (тенге.),
Цена без НДС (металл) = 1 440 – 260 = 1 180 (тенге.),
Цена без НДС (топливо) = 1 200 – 216 = 984 (тенге.),
Цена без НДС (электроэнергия) = 0,24 – 0,0432 = 0,1968 (тенге.).
ЗП = (Численность работников * Среднемесячную ЗП) * 6 = (110 * 4 960) * 6 = 3 273 600 (тенге.) – за 1 полугодие.
Сумма = Цена приобретения * Расход
Сумма (металл) = 1 440 * 720 = 1 036 800 (тенге.),
Сумма (топливо) = 1 200 * 67 = 80 400 (тенге.),
Сумма (электроэнергия) = 0,24 * 2 400 000 = 576 000 (тенге.).
Отчисления с ЗП = 26,2 % = ЗП * 0,262 = 3 273 000 * 0,262 = 857 683,2 (тенге.).
Амортизация зданий и сооружений (за 6 месяцев) = (3 000 000 * 0,02) / 2 = 60 000 / 2 = 30 000 (тенге.),
Амортизация машин и оборудования (за 6 месяцев) = (3 000 000 * 0,12) / 2 = 360 000 / 2 = 180 000 (тенге.).
Общая сумма = Сумма (металл) + Сумма (топливо) + Сумма (электроэнергии) + ЗП + Отчисления с ЗП + Амортизация зданий и сооружений (за 6 месяцев) + Амортизация машин и оборудования (за 6 месяцев) + Прочие расходы = 1 036 000 + 80 400 + 576 000 + 3 273 600 + 857 683,2 + 30 000 + 180 000 + 211 000 = 6 245 083,2 (тенге.).
Калькуляция представляет собой группировку затрат по статьям расходов. Перечень статей расходов устанавливается предприятием самостоятельно. Как правило, расчет калькуляции производится - по следующим типовым статьям расходов:
сырье и основные материалы;
покупные изделия и полуфабрикаты;
топливо и энергия на технологические нужды;
основная заработная плата производственных рабочих;
дополнительная заработная оплата производственных рабочих;
отчисления на социальные нужды производственных рабочих;
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
общецеховые расходы;
общепроизводственные расходы;
потери от брака;
внепроизводственные расходы.
По способу отнесения затрат на себестоимость продукции все расходы подразделяются па прямые и косвенные.
Прямые расходы - это расходы строго целевого характера. Они непосредственно связаны с изготовлением продукции и включаются в себестоимость конкретного вида продукции методом прямого счета в соответствии с установленными нормами расхода. Такими расходами считаются основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и энергия на технологические нужды, основная и дополнительная заработная плата. В то же время вспомогательные материалы, используемые, например, для ремонта станка, не могут быть отнесены прямо и непосредственно на себестоимость единицы продукции. Они составляют часть косвенных (накладных) расходов.
Косвенные расходы дают возможность изготовлять несколько видов товаров и поэтому не могут быть прямо отнесены на определенный вид изделия. Например, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, заработная плата складских рабочих и т.д. Общепроизводственные расходы являются косвенными.
Все издержки с точки зрения их связи с объемом производства делятся на переменные (пропорциональные) и постоянные. Переменные издержки изменяются прямо пропорционально изменению объема производства (затраты па основные материалы, комплектующие изделия и заработную плату основных рабочих). Постоянные издержки - часть затрат на производство продукции за определенный период времени, величина которых не зависит от объема произведенной за этот период продукции (амортизационные отчисления, заработная плата управленческого персонала предприятия). Необходимо отметить, что в действительности расходы, относимые к постоянным, несколько увеличиваются с ростом объема производства, поэтому в литературе и нормативной документации их иногда называют условно - постоянными.
Коэффициент = Заработная плата на выпуск данного изделия
заработной платы Сумма заработной платы на выпуск всех изделий
Изделие А:
Затраты на единицу продукции = Норма расхода * Цена без НДС
Затраты на единицу продукции (металл) = 0,1 * 1 120 = 118 (тенге.),
Затраты на единицу продукции (топливо) = 0,05 * 984 = 49,2 (тенге.),
Затраты на единицу продукции (электроэнергия) = 408 * 0,1968 =
80,3 (тенге.).
Затраты на весь выпуск продукции = Весь выпуск продукции * Затраты на единицу продукции
Затраты на весь выпуск продукции (металл) = 600 * 118 = 70 800 (тенге.),
Затраты на весь выпуск продукции (топливо) = 600 * 49,2 = 29 520 (тенге.),
Затраты на весь выпуск продукции (электроэнергия) = 600 * 80,3 =
48 176,64 (тенге.).
Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции * Весь выпуск продукции = 75 * 600 = 45 000 (тенге.).
Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков за единицу продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции * 26,2 % = 75 * 0,262 = 19,65 (тенге.).
Таблица 2.7
Калькуляция себестоимости
Калькуляционные статьи расходов Изделие А 600
Норма расхода Цена без НДС, тенге. Затраты на единицу продукции, тенге. Затраты на весь выпуск, тенге.
Металл 0,1 1 180 118 70 800
Топливо 0,05 984 49,2 2 952
Электроэнергия 408 0,1968 80,3 48176,64
Заработная плата рабочих-сдельщиков - - 75 45 000
Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков - - 19,65 11 790
Всего переменных расходов - - 297,87 178718,64
Накладные расходы - - 0,5 300
Полная себестоимость - - 298,37 19018,64
Калькуляционные статьи расходов Изделие Б 1 100
Норма расхода Цена без НДС, руб. Затраты на единицу продукции, руб. Затраты на весь выпуск, руб.
Металл 0,08 1 180 94,4 103 840
Топливо 0,001 984 0,984 1082,4
Электроэнергия 258 0,1968 50,77 55851,84
Заработная плата рабочих-сдельщиков - - 100 110 000
Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков - - 26,2 28 820
Всего переменных расходов - - 272,35 299594,24
Накладные расходы - - 0,25 272
Полная себестоимость - - 272,6 299866,24
Калькуляционные статьи расходов Сумма расходов по изделиям, руб.
Металл 174 640
Топливо 4034,4
Электроэнергия 134 028,48
Заработная плата рабочих-сдельщиков 155 000
Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков 40 610
Всего переменных расходов 478 312,88
Накладные расходы 572
Полная себестоимость 318 884,88
Всего переменных расходов за единицу продукции = Затраты на единицу продукции (металл) + Затраты на единицу продукции (топливо) + Затраты на единицу продукции (электроэнергия) + Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции + Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков за единицу продукции = 118 + 49,2 + 80,3 + 75 + 19,65 = 297,87 (тенге.).
Накладные расходы за единицу продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции / Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции * Всего переменных расходов за единицу продукции = 75 / 45 000 * 297,87= 0,5 (тенге.).
Полная себестоимость за единицу продукции = Всего переменных расходов за единицу продукции + Накладные расходы за единицу продукции = 297,87 + 0,5 = 298,37 (тенге.).
Всего переменных расходов за весь выпуск продукции = Затраты на весь выпуск продукции (металл) + Затраты на весь выпуск продукции (топливо) + Затраты на весь выпуск продукции (электроэнергия) + Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции + Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции = 70800 + 2952 + 48 176,64 + 45 000 + 11 790 = 178 718,64 (тенге.).
Накладные расходы за весь выпуск продукции = Весь выпуск продукции * Накладные расходы за единицу продукции = 600 * 0,5 = 300 (тенге.).
Полная себестоимость за весь выпуск продукции = Всего переменных расходов за весь выпуск продукции + Накладные расходы за весь выпуск продукции = 178 718,64 + 300 = 19 018,64 (тенге.).
Изделие Б:
Затраты на единицу продукции = Норма расхода * Цена без НДС
Затраты на единицу продукции (металл) = 0,08 * 1180 = 94,4 (тенге.),
Затраты на единицу продукции (топливо) = 0,001 * 984 = 0,984 (тенге.),
Затраты на единицу продукции (электроэнергия) = 258 * 0,1968 = 50,77 (тенге.).
Затраты на весь выпуск продукции = Весь выпуск продукции * Затраты на единицу продукции
Затраты на весь выпуск продукции (металл) = 1 100 * 94,4 = 103 840 (тенге.),
Затраты на весь выпуск продукции (топливо) = 1 100 * 0,984 = 1082,4 (тенге.),
Затраты на весь выпуск продукции (электроэнергия) = 1 100 * 50,77 =55 851,84 (тенге.).
Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции * Весь выпуск продукции = 100 * 1 100 = 110 000 (тенге.).