Файл: Сборник тестовых заданий с эталонами ответов для студентов 1 курса, обучающихся по специальности 31. 05. 03 Стоматология Красноярск 2020.pdf

102 3) стабилизаторы
4) ингибиторы
5) красители
184. ПЛАСТМАССЫ СОДЕРЖАТ В СВОЕМ СОСТАВЕ ПОЛИМЕР,
КОТОРЫЙ В ПЕРИОД ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ НАХОДИТСЯ В
СОСТОЯНИИ
1) вязкотекучем
2) жидком
3) высокоэластическом
4) кристаллическом
5) газообразном
185. ПЛАСТМАССА «СИНМА – 74» ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ
1) для изготовления пластмассового базиса съемных протезов
2) металлических коронок
3) облицовки металлических несъемных протезов
4) для изготовления бюгельных протезов
5) штифтов
186. УСАДКА БАЗИСНЫХ ПЛАСТМАСС СОСТАВЛЯЕТ
1) 2-3%
2) 0,3-0,5%
3) 5-8%
4) 1-1,5%
5) 20-30%
187. К ПЕРВОЙ СТАДИИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПЛАСТМАССЫ ОТНОСЯТ
1) песочную стадию
2) стадию тянущихся нитей
3) резиноподобную стадию
4) стадию окончательного отверждения
5) стадию окостенения
188. К ГРУППЕ МЕТИЛМЕТАКРИЛАТОВ, ОТНОСИТСЯ
1) «Эладент 100»
2) «Синма-М»
3) «Гидроксил»
4) «Изозит»
5) «Изокол»
189. ПРЕДСТАВИТЕЛЕМ АКРИЛОВЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС
ЯВЛЯЕТСЯ
1) «Ортосил»
2) «Ортопласт»
3) «Эладент-100»

103 4) «Боксил»
5) «Изозит»
190. ВЕЩЕСТВА, ПРИДАЮЩИЕ ИЗДЕЛИЮ ПРОЧНОСТЬ И ДРУГИЕ
НЕОБХОДИМЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
1) стабилизаторы
2) наполнители
3) пластификаторы
4) смазки
5) гипсы
191. В СТОМАТОЛОГИИ САМОТВЕРДЕЮЩИЕ ПЛАСТМАССЫ
ПРИМЕНЯЮТ ДЛЯ
1) починки съемных протезов
2) изготовления мостовидных протезов и коронок
3) изготовления культевых штифтовых вкладок
4) починки съемных протезов; изготовления мостовидных протезов и коронок; изготовления культевых штифтовых вкладок
5) фиксации штифтов
192. ПРЕДСТАВИТЕЛЯМИ САМОТВЕРДЕЮЩИХ ПЛАСТМАСС
ЯВЛЯЮТСЯ
1) «Протакрил-М»
2) «Изозид»
3) «Фторакс»
4) «Протакрил-М»;«Изозид»;«Фторакс»
5) «Изокол»
193. ПЛАСТМАССЫ, ПОЛИМЕРИЗУЮЩИЕСЯ ПРИ КОМНАТНОЙ
ТЕМПЕРАТУРЕ, НАЗЫВАЮТ
1) горячей полимеризации
2) простые
3) силиконовые
4) на основе поливинилхлоридов
5) самотвердеющими
194. НЕДОСТАТКОМБЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ ПЛАСТМАСС ЯВЛЯЕТСЯ
1) высокая стоимость пластмассы
2) низкая прочность конструкций
3) сложность в использовании
4) высокая стоимость пластмассы; низкая прочность конструкций; сложность в использовании
5) большая усадка

104 195. ПЛАСТМАССУ «ПРОТОКРИЛ» В ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ
СТОМАТОЛОГИИ ПРИМЕНЯЮТ
1)изготовления временных шин
2) изготовления мостовидных протезов и коронок
3) изготовления культевых штифтовых вкладок
4) изготовления бюгельных протезов
5) изготовления временных шин; изготовления мостовидных протезов и коронок; изготовления культевых штифтовых вкладок
196. В ПЛАСТМАССАХ ХОЛОДНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОСТАТОК
МОНОМЕРА ПОСЛЕ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ СОСТАВЛЯЕТ
1) 0,5 -1%
2) до 3%
3) до 5%
4) до 10%
5) до 50%
197. ПЛАСТМАССУ «ПРОТЕМП» В ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ
ПРИМЕНЯЮТ ДЛЯ
1)изготовления временных шин
2) изготовления мостовидных протезов и коронок
3) изготовления культевых штифтовых вкладок
4) изготовления временных коронок и мостовидных протезов
5) изготовления бюгельных протезов
198. ПЛАСТМАССОВОЕ САМОТВЕРДЕЮЩЕЕ ТЕСТО РЕКОМЕНДУЮТ
ПРИГОТАВЛИВАТЬ
1) в стеклянной или фарфоровой посуде
2) металлической ступке
3) в пластиковой посуде
4) изготовления бюгельных протезов
5) возможны все перечисленные варианты
199. ПРЕДСТАВИТЕЛЯМИ САМОТВЕРДЕЮЩИХ ПЛАСТМАСС
ЯВЛЯЮТСЯ
1) «Протемп»
2) «Изозид»
3) «Фторакс»
4) «Изокол»
5) «Протемп»; «Изозид»; «Фторакс»
200. НЕДОСТАТКОМБЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ ПЛАСТМАСС ЯВЛЯЕТСЯ
1) высокая стоимость пластмассы
2) отличная цветостойкость
3) сложность в использовании
4) большая усадка

105 5) повышенное содержание остаточного мономера в полимеризате
201. ПЛАСТМАССУ «РЕДОНТ» В ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ
ПРИМЕНЯЮТ
1)изготовления временных шин
2) изготовления мостовидных протезов и коронок
3) починок съемных протезов
4) индивидуальных оттискных ложек
5) изготовления бюгельных протезов
202. ЧАСТЫМ ОСЛОЖНЕНИЕМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
САМОТВЕРДЕЮЩИХ ПЛАСТМАСС ЯВЛЯЕТСЯ
1) образование в массе пор и раковин
2) газовая пористость
3) развитие механического стоматита
4) мраморность
5) образование в массе пор и раковин; газовая пористость; развитие механического стоматита
203. ПОСЛЕ СМЕШИВАНИЯ ПОРОШКА САМОТВЕРДЕЮЩЕГО
ПОЛИМЕРА С ЖИДКОСТЬЮ НАСТУПАЕТ СТАДИЯ ЕГО
ЗАТВЕРДЕВАНИЯ
1) песочная
2) тянущихся нитей
3) тестообразная
4) резиноподобная
5) полимеризационная
204. СТАДИЯ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩАЯСЯ ПОТЕРЕЙ ЛИПКОСТИ,
ХОРОШЕЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ И МЕНЬШЕЙ ТЕКУЧЕСТЬЮ
НАЗЫВАЕТСЯ
1) песочная
2) тянущихся нитей
3) тестообразная
4) резиноподобная
5) конечная
205. В РЕЗИНОПОДОБНУЮ СТАДИЮ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
САМОТВЕРДЕЮЩЕЙ ПЛАСТМАССЫ ПРОВОДЯТ
1) этап формовки
2) этап прессования
3) извлекают протез из полости рта
4) шлифовку и полировку
5) пластмассовое тесто в эту стадию непригодно к использованию

106 206. ПРОЦЕСС ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОЛИМЕРНО-МОНОМЕРНОЙ СМЕСИ
ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ
1) экзотермическим
2) эндотермическим
3) обратимым
4) простым
5) сложным
207. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ САМОТВЕРДЕЮЩИХ ПЛАСТМАСС ИМЕЕТ
СЛЕДУЮЩИЕ ОСОБЕННОСТИ
1) по окончанию полимеризации выделяется большое количество влаги
2) образующиеся полимерные цепи короче, чем при тепловой полимеризации
3) по окончанию полимеризации в массе остается до 5% мономера
4) по окончанию полимеризации остаточного мономера не остается в массе
5) быстро заканчивается
208. ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ АКТИВАТОРА ТРЕТИЧНОГО АМИНА
УВЕЛИЧИВАЕТ ПОЛНОТУ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, ВСЛЕДСТВИЕ ЧЕГО
КОЛИЧЕСТВО ОСТАТОЧНОГО МОНОМЕРА В ПЛАСТМАССЕ
1) увеличивается до 1-2%
2) уменьшается до1-2%
3) уменьшается до 5-7%
4) увеличивается до 5 – 7%
5) не меняется
209. ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗБЫТКА ТЕПЛА ВОЗНИКШЕГО ПРИ
ПОЛИМЕРИЗАЦИИ САМОТВЕРДЕЮЩИХ ПЛАСТМАСС
РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИЗДЕЛИЯ ПОГРУЗИТЬ В
1) опустить в холодную воду
2) опустить в горячую воду
3) опустить в горячую воду, а затем довести до кипения
4) поместить в морозильную камеру на 30 минут
5) ничего не делать
210. ЕСЛИ В СОСТАВ САМОТВЕРДЕЮЩЕЙ ПЛАСТМАССЫ ВХОДЯТ
ХИМИЧЕСКИ НЕСТОЙКИЕ АКТИВАТОРЫ, ЭТО ПРИВЕДЕТ К
1) появлению белых мраморных полос в изделии
2) появлению пор в изделии
3) появлению трещин в изделии
4) изменению цвета изделий
5) не влияет ни как

107 211. ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО РАСПАДА ПЕРЕКИСИ БЕНЗОИЛА ПРИ
ПОЛИМЕРИЗАЦИИ САМОТВЕРДЕЮЩИХ ПЛАСТМАСС ТРЕБУЕТСЯ
ТЕМПЕРАТУРА
1) 0°С
2) нагрев до температуры выше 30°С
3) нагрев до температуры выше 65°С
4) необходимы минусовые температуры
5) 100°С
212. ПЕСОЧНАЯ СТАДИЯ ПРИ ЗАМЕШИВАНИИ САМОТВЕРДЕЮЩЕЙ
ПЛАСТМАССЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ
СРЕДЫ МОЖЕТ ПРОДОЛЖАТЬСЯ
1) 3 минуты
2) от 30´ до 15 минут
3) от 30´ до 5 минут
4) от 30´ до 30 минут
5) от 30 до 300 минут
213. СТАДИЯ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩАЯСЯ ЛИПКОСТЬЮ МАССЫ,
ВЫСОКОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ И ТЕКУЧЕСТЬЮ НАЗЫВАЕТСЯ
1) песочная
2) тянущихся нитей
3) тестообразная
4) резиноподобная
5) промежуточная
214. ЕСЛИ ПРИ ПЕРЕБАЗИРОВКЕ ПРОТЕЗА САМОТВЕРДЕЮЩЕЙ
ПЛАСТМАССОЙ ПРОПУСТИТЬ IV СТАДИЮ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
ПОСЛЕДСТВИЕМ БУДЕТ
1) появление пор в протезе
2) хрупкость в протезе при дальнейшей его эксплуатации
3) пластмасса затвердеет и извлечение протеза из полости рта будет невозможно
4) избыточное выделение мономера
5) повышение прочности протеза
215. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ САМОТВЕРДЕЮЩИХ ПЛАСТМАСС ИМЕЕТ
СЛЕДУЮЩИЕ ОСОБЕННОСТИ
1) по окончанию полимеризации выделяется большое количество влаги
2) по окончанию полимеризации в массе остается до 0,5% мономера
3) по окончанию полимеризации в массе остается до 5% мономера
4) по окончанию полимеризации остаточного мономера не остается в массе
5) протекает точно так же как полимеризация пластмасс горячего отверждения

108 216. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ САМОТВЕРДЕЮЩИХ МАСС ПРОИСХОДИТ В
СЛЕДСТВИИ
1) взаимодействия ингибиторов и активаторов полимеризации
2) химического распада соли сульфиновых кислот
3) химического распада молекул перекиси бензоила
4) участия дополнительных активаторов полимеризации
5) взаимодействия воды и гипса
217. САМОТВЕРДЕЮЩИЕ ПЛАСТМАССЫ ВЫДЕЛЯЮТ ОСТАТОЧНЫЙ
МОНОМЕР В КОЛЛИЧЕСТВЕ
1) до 0,5%
2) до 3%
3) до 5%
4) до 8%
5) до 15%
218. В ПЕСОЧНУЮ СТАДИЮ МОНОМЕР ПОЛИМЕРНАЯ СМЕСЬ
1) подвергается набуханию
2) подвергается этапу прессования
3) подвергается этапу формовки
4) непригодна к использованию
5) подвергается охлаждению
219. УСКОРЕНИЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ САМОТВЕРДЕЮЩЕЙ ПЛАСТМАССЫ
МОЖНО ДОСТИЧЬ
1) погружением формы в воду, нагретую до 37°С
2) погружением формы в воду, нагретую до 100°С
3) погружением формы в воду с температурой 0°С
4) погружение формы в морозильную камеру на 10 минут
5) ускорить не получится
220. КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОЛИМЕРЫ (ПОЛИМЕРЫ, КОМПОМЕРЫ) –
ПРЕДСТАВЛЯЮТ СОБОЙ СОЧЕТАНИЕ
1) из пяти химически различных материалов
2) из трех химически различных материалов
3) из четырех химически различных материалов
4) не сочетаемого
5) из двух химически различных материалов
221. ВЫПУСКАЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ КОМПОЗИЦИОННЫЕ
МАТЕРИАЛЫ МОЖНО КЛАССИФИЦИРОВАТЬ
1) по органической матрице
2) по наполнителю
3) по способу полимеризации
4) по цене

109 5) по органической матрице, по наполнителю, по способу полимеризации
222. ДОСТОИНСТВАМИ КОМПОМЕРОВ ЯВЛЯЕТСЯ
1) эстетичность
2) сложную и трудоемкую методику применения
3) низкий модуль эластичности
4) более высокий, чем зубные ткани, коэффициент температурного расширения
5) высокая стоимость
223. КОЭФФИЦИЕНТ ТЕМПЕРАТУРНОГО РАСШИРЕНИЯ КОМПОМЕРА
ЗАВИСИТ ОТ
1) качества и количества неорганического наполнителя
2) износостойкости
3) низкая теплопроводность
4) низкий модуль эластичности
5) температуры полимеризации
224. КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОЛИМЕРЫ (ПОЛИМЕРЫ, КОМПОМЕРЫ) –
ПРЕДСТАВЛЯЮТ СОБОЙ СОЧЕТАНИЕ
1) из пяти химически различных материалов
2) из трех химически различных материалов
3) из четырех химически различных материалов
4) из двух химически различных материалов
5) не сочетаемого
225. ВЕЩЕСТВА, В КОТОРЫХ МЕТОДОМ СИЛАНИЗАЦИИ С
ОРГАНИЧЕСКОЙ ДИМЕТАКРИЛАТНОЙ МАТРИЦЕЙ ОБЪЕДИНЯЕТСЯ
МИНЕРАЛЬНЫЙ (СТЕКЛОКЕРАМИКА) НАПОЛНИТЕЛЬ
1) композиционные полимеры
2) пластмассы
3) мономеры
4) ситаллы
5) кремний органика
226. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ СВЕТООТВЕРЖДАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
СВЯЗАНО
1) возможностью гидролиза
2) низким содержанием наполнителя и малым размером частиц
3) низкая теплопроводность
4) низкий модуль эластичности
5) адгезией

110 227. НА СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ БОЛЬШОЕ
ВНИМАНИЕ ОКАЗЫВАЕТ
1) размер частиц наполнителя
2) цвет наполнителя
3) влагопоглащение
4) абсорбция
5) адгезия
228. ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТМАССЫ МОГУТ БЫТЬ ПОЛУЧЕНЫ
1)методом литья под давлением
2)свободной формовкой
3) полимеризацией
4) на 3D принтере
5) методом литья под давлением; свободной формовкой; полимеризации; на 3D принтере
229. ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО ИЗДЕЛИЯ С ДОСТАТОЧНО
ВЫСОКИМИ ПРОЧНОСТНЫМИ СВОЙСТВАМИ НЕОБХОДИМО
1) оптимальное соотношение компонентов смеси
2) полное созревание пластмассового теста перед формовкой
3) создание и строгое выдерживание температурного режима полимеризации
4) ни чего предпринимать не надо
5) оптимальное соотношение компонентов смеси; полное созревание пластмассового теста перед формовкой; создание и строгое выдерживание температурного режима полимеризации
230. ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПЛАСТМАССОВОГО ИЗДЕЛИЯ
ОПТИМАЛЬНЫМ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЪЕМНОЕ СООТНОШЕНИЕ МОНОМЕРА
К ПОЛИМЕРУ
1) 1:1 2) 1:2 3) 1:3 4) 1:5 5) 1:10 231. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПЛАСТМАСС, ПРОВОДИМАЯ В СИСТЕМЕ
ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ, ИМЕЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
1) не требует участия врача в процессе изготовления пластмассовых изделий
2) уменьшает количества свободного мономера в изделии
3) экономически не затратный метод изготовления
4) не требует участия врача в процессе изготовления пластмассовых изделий; уменьшает количества свободного мономера в изделии
5) снижает трудозатраты

111 232. В РЕЗУЛЬТАТЕ НАРУШЕНИЙ РЕЖИМА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В
СТРУКТУРЕ ПЛАСТМАСС МОГУТ ОБРАЗОВАТЬСЯ ДЕФЕКТЫ
1) газовая пористость
2) окончатые отверстия в протезе
3) неровный рельеф протеза
4) включения гипса
5) не затвердевшие участки
233. ВТОРАЯ СТАДИЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПЛАСТМАССЫ
1) песочная стадия
2) тестообразная
3) стадия тянувшихся нитей
4) резинообразная
5) гибридная
234. ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПЛАСТМАССОВОГО ИЗДЕЛИЯ, В КОТОРОМ
ОБЪЕМНОЕ СООТНОШЕНИЕ МОНОМЕРА К ПОЛИМЕРУ ЯВЛЯЕТСЯ,
ОПТИМАЛЬНЫМ УСАДКА МОНОМЕРА ПРИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
СОСТАВЛЯЕТ
1) 6-7%
2) 10%
3) 20%
4) 30%
5) 40%
235. В РЕЗУЛЬТАТЕ НАРУШЕНИЙ РЕЖИМА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В
СТРУК-ТУРЕ ПЛАСТМАСС МОГУТ ОБРАЗОВАТЬСЯ ДЕФЕКТЫ
1) скопление шариков пластмассы на поверхности протеза
2) окончатые отверстия в протезе
3) множественная пористость
4) включения гипса
5) не затвердевшие участки
236. ПЕСОЧНАЯ СТАДИЯ - ЭТО СТАДИЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
ПЛАСТМАССЫ
1) первая стадия
2) вторая стадия
3) третья стадия
4) четвертая стадия
5) седьмая стадия
237. ЧЕТВЕРТАЯ СТАДИЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПЛАСТМАССЫ
1) песочная стадия
2) тестообразная
3) стадия тянувшихся нитей
4) резиноподобная

112 5) финальная
238. ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПРОВОДЯТ
1) в емкости с кипящей водой 30 – 45 минут
2) в специальных аппаратах, состоящих из шприц-пресса и специальной кюветы
3) аппарате Ларина
4) полимеризаторе Самсона
5) артикуляторе
239. КАК РЕЗУЛЬТАТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОСТАТОЧНОГО МОНОМЕРА НА
ТКАНИ ПРОТЕЗНОГО ЛОЖА У ПАЦИЕНТА МОЖЕТ НАБЛЮДАТЬСЯ
РАЗВИТИЕ
1) токсического стоматита
2) аллергического стоматита
3) механический стоматит
4) волчанка
5) герпес
240. ПОРИСТОСТЬ, ВОЗНИКАЮЩУЮ В ТОЛЩЕ МАССЫ,
ОБУСЛОВЛЕННУЮ ИСПАРЕНИЕМ МОНОМЕРА ВНУТРИ
ПОЛИМЕРИЗУЮЩЕЙСЯ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ, НАЗЫВАЮТ
1) множественной
2) газовой
3) гранулярной
4) пористостью сжатия
5) обратимой
241. ПОРИСТОСТЬ, ВОЗНИКАЮЩАЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИЗБЫТКА
МОНОМЕРА, НАЗЫВАЮТ
1) множественной
2) газовой
3) обратимой
4) пористостью сжатия
5) гранулярной
242. СТАДИЯ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩАЯСЯ СВОБОДНЫМ, НЕ СВЯЗАННЫМ
ПОЛОЖЕНИЕМ ГРАНУЛ В СМЕСИ НАЗЫВАЕТСЯ
1) песочной
2) тянущихся нитей
3) тестообразной
4) окончательного отверждения
5) обратимой

113 243. СТАДИЯ, В КОТОРОЙ ПЛАСТМАССОВАЯ МАССА ИМЕЕТ УПРУГИЕ
СВОЙСТВА, НАЗЫВАЕТСЯ
1) песочной
2) тянущихся нитей
3) тестообразной
4) резиноподобная
5) эластической
244. КАК РЕЗУЛЬТАТ АЛЛЕРГИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ НА ЛЮБОЙ
СОСТАВЛЯЮЩИЙ КОМПОНЕНТ ПЛАСТМАССЫ У ПАЦИЕНТА МОЖЕТ
НАБЛЮДАТЬСЯ РАЗВИТИЕ
1) токсического стоматита
2) аллергического стоматита
3) механический стоматит
4) гипертонии
5) гернеса
245. ВНУТРЕННИЕ ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ В ПРОТЕЗЕ МОЖЕТ
ПРИВЕСТИ К ТАКИМ ОСЛОЖНЕНИЯМ КАК
1) газовая пористость
2) развитие стоматита
3) появление трещин в протезе
4) изменения цвета
5) поломке зубов
246. «СИКОР» СИТАЛЛОВЫЙ МАТЕРИАЛ ИМЕЕТ ТЕМПЕРАТУРУ
ОБЖИГА
1) 860-960ºС
2) 760- 860 ºС
3) 660- 560 ºС
4) 560- 460 ºС
5) 160-260ºС
247. В ФАРФОРОВОЙ МАССЕ КАОЛИН СОСТАВЛЯЕТ
1) 3- 10%
2) 10- 13%
3) 13- 16%
4) 16- 19%
5) 30- 40%
248. В СОСТАВ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОГО ФАРФОРА КВАРЦ
СОСТАВЛЯЕТ
1) 15- 20%
2) 20- 25%
3) 25- 30%
4) 30- 35%