Добавлен: 29.10.2023
Просмотров: 55
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| положении, кроме станков, оснащенных специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны. 4. Режущий инструмент надо подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара. 5. При ослаблении крепления патрона, а также если деталь поворачивается на столе вместе со сверлом, следует немедленно остановить станок и произвести нужное крепление. 6. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента необходимо немедленно выключить станок. При замене патрона или сверла используется деревянная выколотка. 7. При сверлении на станках, где нет защитных устройств от стружки, надо пользоваться защитными очками или предохранительным щитком из прозрачного материала. 8. При сверлении глубоких отверстий следует периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки. 9. При сверлении отверстий в вязких металлах должны применяться спиральные сверла со стружкодробящими канавками. 10. Удалять стружку с обрабатываемой детали и со стола можно только тогда, когда инструмент остановлен. 11. Перед остановом станка надо отвести инструмент от обрабатываемой детали. При работе на сверлильных станках запрещается:
| ||||||
| | | Смертин С.Д. | | | УП08.02.10ПЗ | Лист |
| | | БурковаА.А. | | | ||
| 21 | ||||||
| Изм. | Лит | № документа | Подпись | Дата | ||
| 2. Сварочныеработы
Полы в складском помещении необходимо выполнять из материалов, исклю-чающихискрообразованиеприудареонихметаллическимипредметами.Полыдолжнынастилатьсянениже0,1м.отуровняземли. Ацетиленовые, кислородные баллоны и баллоны со сжиженным газом необхо-димо хранить раздельно. Баллоны устанавливаются в вертикальном положении снавернутымиколпакамиизаглушкаминаштуцерахвентилей. Баллонынеобходимопрочнозакреплятьхомутамиилицепямиизащищатьотпопадания солнечныхлучейивоздействиянагревательныхприборовиустройств. Баллонысгазом,устанавливаемыевпомещении,следуетрасполагатьнарасстоянии не менее 1 м. от радиатора отопления и не менее 5 м от источникатепласоткрытымогнем. При устройстве экрана, предохраняющего баллоны от нагревания, расстоя-ние между баллоном и отопительным прибором может быть уменьшено до 0,5 м.Расстояние между баллонами и предохранительным экраном должно быть не ме-нее 10 см. При работе на открытой площадке в солнечный день следует накрытьбаллоныкускомбрезента. Баллоныустензданийнеобходимоустанавливатьнарасстояниинеменее0,5 м. от дверей и окон первого этажа и 3 м. - от окон и дверей цокольных иподвальныхэтажей,атакжеканализационныхколодцевивыгребныхям. Недопускаетсяразмещениегазовыхбаллоновузапасных(пожарных)выхо-довизпомещений, состороныглавныхфасадов зданий, впроездахсинтенсив-нымдвижениемтранспорта. Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применени-емоткрытогоогня,врадиусеближе25м.отскладабаллоновзапрещается. | ||||||
| | | Смертин С.Д. | | | УП08.02.10ПЗ | Лист |
| | | БурковаА.А. | | | ||
| 22 | ||||||
| Изм. | Лит | № документа | Подпись | Дата | ||
Рукава применяемые для подачи горючих газов (далее – ГГ) должны быть красного цвета, а для подачи кислорода синего. Рукава черного цвета допускается обозначать двумя резиновыми цветными полосами, которые наносятся на их концах длиной не менее 1 м. Цветные полосы не наносятся на рукава черного цвета для подачи кислорода под давлением (40 кг/кв.см) 4 МПА (п.7.3.43*СО). Перед установкой редуктора и рукава необходимо проверить, для какого газа они предназначены. Боковые штуцера на баллонах для ГГ должны иметь левую резьбу, а на баллонах с кислородом – правую. Присоединять к баллону с кислородом редуктор и рукав для ГГ запрещается (п.7.3.31 СО) Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок, резаков и редукторов должно быть надежно и выполнено с помощью хомутов. Допускается вместо хомутиков закреплять шланги не менее чем в двух местах по длине ниппеля мягкой отожженной (вязальной) проволокой. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться (п. 658ППБ) Сварочные рукава ежедневно перед работой необходимо осматривать для выявления трещин, надрезов, потертостей и т.п. На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества (п.7.3.41 СО). | ||||||
| | | Смертин С.Д. | | | УП08.02.10ПЗ | Лист |
| | | БурковаА.А. | | | ||
| 23 | ||||||
| Изм. | Лит | № документа | Подпись | Дата | ||
| Один раз в 3 месяца рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 р, где рабочее давление, МПа (кгс/кв.м). Рукава выдерживают при этом давлении не менее 10 мин. Испытание рукавов должны проводится специально назначенными лицами. Результаты испытаний должны заноситься в журнал произвольной формы (п.7.3.42 СО). При наличии замасленных вод допускается заменять гидравлическое испытание пневмо-испытанием воздухом или азотом, очищенным от масла и механических примесей, методом погружения в воду. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий или выделения пузырьков воздуха (азота). | ||||||
| | | Смертин С.Д. | | | УП08.02.10ПЗ | Лист |
| | | БурковаА.А. | | | ||
| 24 | ||||||
| Изм. | Лит | № документа | Подпись | Дата | ||
| 2.3Как подобрать диаметр электрода Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние: свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения. условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений. опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок. качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва. Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно. Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки. Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. | ||||||
| | | Смертин С.Д. | | | УП08.02.10ПЗ | Лист |
| | | БурковаА.А. | | | ||
| 25 | ||||||
| Изм. | Лит | № документа | Подпись | Дата | ||
| Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка. По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки. Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия. Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. | ||||||
| | | Смертин С.Д. | | | УП08.02.10ПЗ | Лист |
| | | БурковаА.А. | | | ||
| 26 | ||||||
| Изм. | Лит | № документа | Подпись | Дата | ||
| 2.4 Механическая сварка В промышленности, строительстве и при ремонте используются различные способы стыковки деталей конструкций. Наибольшее распространение получили разнообразные виды сварки, которыми скрепляют не только однотипные и разнородные металлы, но также стекло, пластик, керамику. Популярность технологии объясняется высокой прочностью и надежностью соединений. Независимо от вида, сваркой называют технологию создания неразъемных соединений путем нагрева, деформирования или комбинированием обоих методов. Сущность сварки заключается в том, что под действием внешнего источника энергии (тепла, давления) между соединяемыми материалами образуются прочные связи на межатомном уровне. После кристаллизации в процессе остывания на стыке образуется сварочный шов. В зависимости от вида материала и условий проведения работы, это локальный или общий нагрев и деформирование стыкуемых поверхностей. Классификация видов сварки В зависимости от критериев, классификацию способов сварки выполняют по виду защиты расплавленного металла от кислорода воздуха, способу управления процессом, материалу и т. д. Также учитываются технологические особенности проведения сварочных работ. По способу воздействия на детали выделены три основных вида сварки:
| ||||||
| | | Смертин С.Д. | | | УП08.02.10ПЗ | Лист |
| | | БурковаА.А. | | | ||
| 27 | ||||||
| Изм. | Лит | № документа | Подпись | Дата | ||