Файл: Билеты для подготовки к экзаменам по правилам безопасности сетей газораспределения и газопотребления 2014 г. Кто, тэц.doc

3.4.26. В процессе растопки котла вести контроль за температурным режимом малого и верхнего барабана по дисплею компьютера.

Скорость повышения температуры нижней образующей барабана при растопке должна быть не выше 3^о С/мин.

Разность температур верхними и нижними образующими большого барабана и малого барабана при растопке должна быть не выше 40 ^оС.

3.4.27. Необходимо следить за равномерным прогревом экранов. Не допускать длительной работы одной растопочной горелки. Поддерживать равномерное распределение топлива как на левую так и на правую растопочные горелки.

3.4.28. Продувку экранов через дренажи нижних коллекторов производить при давлении в барабане котла 515 кгс/см² 50-70 кгс/см².

3.4.29. Воздушники на котле закрываются при достижении давления в барабане котла 2-3 кгс/см² . После чего открывается ГПЗ-1 котла, открывается дренаж главного паропровода котла на коллектор дренажей 76мм, открыв вен6\тили Д .

Прогрев и дренирование главного паропровода производится через коллектор дренажей 76мм на расширители дренажей продувочного пара до достижения давления в барабане котла 15 кгс/см².

3.4.30. При давлении в барабане котла 15 кгс/см² перевести дренаж главного паропровода на растопочный коллектор 159мм, с которого пар через растопочное РОУ 100/12 направляется в паропроводы производственного отбора с давлением 12 кгс/см². Дренажи на коллектор 76мм закрывают.

Вентиля на линии дренажа на растопочный коллектор должны быть открыты полностью, т.к. условия прогрева и охлаждения пароперегревателя зависят от пропуска дренажа.

Общее падение температуры пара по длине паропровода при его прогреве может достигать 200 ^оС.

Выравнивание температуры стенки по длине паропровода и их сближение с температурой пара отмечается лишь при нагрузке 100 т/час.

3.4.31. Если во время переключения дренажей при давлении 15 кгс/см² с расширителей на растопочный коллектор 159мм, в паропроводе появляются гидравлические удары, что указывает на недостаточное его дренирование и прогрев. Необходимо дренаж на растопочный коллектор закрыть, давление в котле не поднимать и дополнительно продренировать паропровод в расширители. После дренирование паропровода снова переключить дренаж на растопочный коллектор.

3.4.32. Если до пуска на котле производились работы, связанные с разборкой фланцевых соединений, люков, лючков, то при достижении давления в барабане котла 3-5 кгс/см²

---

следует произвести подтяжку болтовых соединений.

Подтяжка болтовых соединений при большем давлении запрещается.

3.4.33. При достижении давления в котле 10 5 кгс/см² вести непрерывный контроль за температурой выходных труб пароперегревателя II ст. по поверхностным термопарам, установленным через каждый метр ширины газохода, отображаемым на дисплее компьютера.

3.4.34. При растопке и дальнейшей работе котла температура пара на выходных участках пароперегревателя не должна превышать 515 ^оС и кратковременно 540 ^оС. Для снижения температуры пара использовать линию впрыска питательной воды как и линию впрыска собственным конденсатом. Следует помнить, что во время растопки котла линия впрыска собственным конденсатом работает не эффективно.

3.4.35. Прогрев главного паропровода начинается с момента открытия ГПЗ-1 котла. Время прогрева паропровода должно составлять не менее 4-х часов при растопке из холодного состояния.

При прогреве паропровода следить за температурой пара, за деформацией паропровода, расширении, работой опор и подвесок, целостностью изоляции.

Контроль за расширением паропровода осуществляется с помощью индикаторов тепловых перемещений. В случае защемления паропровода, выхода из строя опор, возникновение гидроударов прогрев паропровода приостановить, устранить дефекты.

3.4.36. Температура пара после пароперегревателя II ступени перед включением котла в работу должна быть не менее 450 ^оС.

если возникает необходимость повышения температуры перегретого пара перед включением котла, необходимо увеличить расход пара через линию продувки пароперегревателя на растопочный коллектор 159мм или на барбатер. В этом случае необходимо получить разрешение начальника смены турбинного зала на направление продувки на растопочный коллектор, т.к. расход пара с котла влияет на работу турбины №1 и №3, работающих в режиме с промышленным отбором 12 кгс/см².

Открытие вентиля продувки пароперегревателя (Д ) на растопочный коллектор должно производиться медленно во избежании резкой разгрузки турбины №1 и №3.

3.4.37. розжиг остальных горелок производится по мере необходимости и при включении котла в работу в порядке, указанном выше.

3.4.38. Перед включением котла в работу произвести внешний осмотр элементов котла на отсутствие течей, свищей, парений. Проверить плотность арматуры дренажей, продувки пароперегревателя и аварийного слива.

---

3.4.39. Включение котла на параллельную работу в общий коллектор производится медленным открытием ГПЗ №2 котла, при этом давление пара за котлом должно быть равно давлению в общем паропроводе.

Если во время включения котла возникнут толчки и гидравлические удары в паропроводе, следует немедленно приостановить включение котла, уменьшить нагрузку, продолжить продувку паропровода.

В случае снижения температуры острого пара, поступающего на турбину, нагрузку на котле не поднимать, сохранив взятую на постоянном уровне и повышать температуру острого пара до нормальной.

3.4.40. Дренажи главного паропровода на растопочный коллектор закрыть при достижении нагрузки на котле по паромеру 50 т/ч. Увеличение нагрузки должно производиться со скоростью не долее 5 т/мин. При достижении нагрузки на котле 120-130 т/ч сделать выдержку в течении 20-30 мин. В целях равномерного прогрева всех элементов котла. Затем увеличить нагрузку до необходимых значений с той же скоростью.

3.4.41. После розжига всех основных горелок А, Б, В, Г поочередно гасятся растопочные горелки 1Р и 2Р, при условии ввода защиты по общему факелу, расходе газа на котёл не менее 35% и вывода защиты по «невоспламенению или погасанию факела первой растапливаемой горелки или всех введена», о чем сигнализирует табло на щите управления котла, закрывают шибера по воздуху на растопочные горелки 1Р и 2Р до показания по УП 10-15%. Необходимо помнить, что в случае закрытия шиберов по воздуху, произойдет деформация горелок и вывод их из строя вследствии отсутствия охлаждения.

3.4.42. вентиль на линии рециркуляции водяного экономайзера закрывается когда начинается непрерывное питание котла. При включении котла в работу и подъеме нагрузки внимательно следить за уровнем воды в барабане.

После включения котла сверить показания водоуказательных колонок со сниженными указателями уровня, при необходимости откорректировать показания.

3.4.43. в период растопки питание котла производится дистанционно машинистом котла по левой или правой стороне питания, приоткрывая регулировочную задвижку и клапан питания. Рециркуляция водяного экономайзера должна быть закрыта до начала подпитки котла питательной водой, после закрытия питания котла рециркуляция водяного экономайзера вновь открывается.

Перевод питания котла в автоматический режим производится после включения котла в работу. Защиты не включенные в работу включаются дежурным цеха ТАИ после устойчивой работы котла и достижения нормальных параметров.

---

---

Билет №5

В какие сроки производится обход сетей газораспределения

Периодичность обхода подземных газопроводов и что проверяется. Проверка плотности соединений. (27)

27. Визуальный контроль технического состояния (обход) сети газопотребления ТЭС

проводится в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность ее эксплуатации, но не

реже сроков, указанных в эксплуатационной документации. В случае их отсутствия не

реже:

одного раза в смену для ГРП, внутренних газопроводов котельной;

одного раза в месяц для надземных газопроводов.

Периодичность обхода трасс подземных газопроводов устанавливается техническим

руководителем ТЭС дифференцированно в зависимости от технического состояния

газопроводов, продолжительности и условий их эксплуатации (опасности коррозии,

давления газа, характера местности и плотности ее застройки, времени года, грунтовых

условий).

Дополнительно осмотр газопроводов должен проводиться после выявления

деформации грунта, сейсмических воздействий и других негативных явлений, которые

могут вызвать недопустимые напряжения в газопроводе.

При осмотре подземных газопроводов проверяются на загазованность колодцы,

расположенные на расстоянии до пятнадцати метров в обе стороны от газопровода,

коллекторы, подвалы зданий и другие помещения, в которых возможно скопление газа.

При визуальном контроле не допускается подтягивание сальников на арматуре и

откачка конденсата из дренажных устройств газопроводов с давлением более 0,3

мегапаскаля.

Проверка плотности соединений газопровода и арматуры, установленной на нем,

проводится один раз в сутки по внешним признакам утечки газа (по запаху, звуку) с

использованием пенообразующего раствора (мыльной эмульсии).

Применение открытого огня для обнаружения утечки газа не допускается.

Требования к технологическим защитам , установленных на газифицированном котле (59,60)

59. Технологические защиты, блокировки и сигнализация, введенные в постоянную

эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы

---