Файл: Обоснование и выбор комплекса машин для возделывания кукурузы на силос в ип глава кфх гусев Е. А.doc
Добавлен: 29.10.2023
Просмотров: 383
Скачиваний: 15
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Подготовка поля
Для посева на повышенных скоростях поверхность поля должна быть выровнена.
Высота гребней или борозд не должна превышать 4 см.
На поле не должно быть растительных остатков с длиной стеблей 10 см. Предметы, мешающие движению агрегата и работе сошников, следует убирать.
Способ и движение агрегата выбираем с учетом площади, длины гона, рельефа, требования агротехники.
На полях расположенных, на склонах, посев производится поперек склона. Беспетлевой способ движения агрегата « перекрытием » следует применить при большой ширине захвата агрегата, когда петлевые повороты его затруднены.
При перекрестном посеве применяется « челночный » способ движения.
При этом посев поворотных полос можно проводить последовательно, но целесообразно выполнять его круговым способом движения по всем четырем поворотным полосам.
Тогда перед посевом необходимо сеялку провести с половинной нормой посева на полную, а вешки для первого прохода установить от края поля на расстоянии, равным полторы длины захвата агрегата.
Показатели организации процесса.
Время смены Тем. = 7 ч.
Время на физиологические надобности Тф. = 0,3 ч.
Время на ежедневное ТО Тто = 0,3 ч.
Коэффициент простоев Кпр = 0,2 ч.
Определяем время простоя:
Тпр = Тем. • Кпр
Тпр=7-0,2=1,4ч.
Определяем время одного рабочего прохода:
: Vpa6.
= 966,4- 10:7,6 = 0,11ч.Определяем из баланса времени суммарное время на холостые заезды и время на выполнение операций:
Тр + Тхх = Тем - Тто - Тпр - Тф
Тр+Тхх = 7-0,3- 1,4-0, = 5 ч.
Определяем время одного поворота:
= Ln • 10 : Vpa6. =30- 10:7,6 = 0,04ч.Определяем количество рабочих проходов:
= (0,04 + 5) : 0,11 = 33 прохода.Определяем время чистой работы:
Тр =
Тр = 33 • 0,11 =3,6ч.
Определяем время холостого хода:
Тхх = ( Тр + Тхх ) - Тр
Тхх=5-3,6=1,4ч.
Определяем время работы двигателя на остановках:
То = 0,5 • Тто + Тпр + Тф
То = 0,5-0,3+ 0,3+1,4 =1,85
Определяем рабочую ширину захвата:
Вр =
где: в = 0,95 м.
Вр = 0,95 -5,6 = 5,3 м.
Определяем сменную производительность:
Wcm. = 0,1 • Вр • Vpa6. • Тр
Wсм. = 0,1 • 5,3 • 7,6 • 3,6 = 14,5 га/ч.
Определяем коэффициент рабочего времени:
= Тр : Тем. = 3,6: 7 = 0,5 ч.Определяем часовую производительность:
Wч = 0,1 -5,3-7,6-0,5 = 2,1 га/ч.
Определяем необходимое количество топлива на 1 га.:
g = Qp • Тр + Qxx+Txx + Qp • То : Wcm.
g = 9,6 • 3,6 + 6,3 + 5 + 1,9-1,85 : 14,5 = 4,8 кг./га.
3.6 Контроль качества выполнения операции
При проверке качества работы измеряют главные показатели и устанавливают степень их соответствия заданным агронормативам и допускам на них. Часть показателей качества, не имеющих числовых значений, оценивают субъективно - визуальным осмотром поля.
При первых проходах посевного агрегата, а в дальнейшем не реже двух-трех раз за смену надо проверить глубину заделки семян (10 затворов за смену), ширину стыковых междурядий посева.
Густоту посадки замеряют не реже двух раз в смену, а так же при очередной заправки сеялки. Для этого агрегат движется 20...25 м. с поднятыми заделывающими сошниками.
Ширину стыковых междурядий проверяют линейкой или рулеткой по концам и в середине участка. Если посев производят с одновременным внесением минеральных удобрений, то при определении глубины посева замеряют и почвенный прослои между зерном и минеральными удобрениями.
Проверку качества работы и очистку ее в баллах следует производить, пользуясь данной таблицей (таблица 5).
Таблица 5.
| Показатели качества | Способы замера и приспособления | Отклонения от значения | Оценка в баллах |
| Норма посева семян | подсчитывают семена на 1 м. по длине гона | + 1,5% до + 2 % выше 2 % | 3 2 1 |
| Глубина заделки семян | раскапываем рядки по ширине захвата сеялки и линейкой измеряют глубину расположения семян | + 1 см. до + 1,5 см. свыше + 0,5 см. | 3 2 1 |
| Ширина стыковых междурядий, см. | измеряют ширину стыковых междурядий линейкой или прибором | Для смежных проходов: до + 5 см до + 6 см свыше + 6 см | 3 2 1 |
3.7 Охрана труда и противопожарные мероприятия при выполнении технологической операции
Основные требования безопасности при выполнении тракторных и других механизированных работ в растениеводстве регламентированы в "правилах безопасности при производстве и послеуборочной обработке продукции растениеводства в системе Госагропрома РБ ". Успешное использование тракторных агрегатов и других механизмов зависит от конструкции, технического состояния и организации безопасной эксплуатации.
Для работы по управлению тракторами и самоходными сельскохозяйственными машинами допускаются лица не моложе 17 лет, имеющие документ, но право управления ими. Механизаторы должны пройти соответствующие инструктажи и обучение и знать устройство, тракторов, машин; назначение применение оградительных и предохранительных приспособлений; возможные факторы, характерные для выполненной работы, способы и приемы безопасного выполнения операций, правила пожарной безопасности, способы оказания до врачебной помощи, правила пользования средствами индивидуальной защиты.
Техническое состояние машин должно полностью соответствовать требованиям, изложенных в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации заводом изготовителей и действующих отраслевых Правилах безопасности. Машины должны, укомплектованы набором исправного инструмента и приспособлений в соответствии с заводской инструкцией, а тракторы, автомашины и самоходные машины - аптечкой с набором необходимых средств для оказания пострадавшему до врачебной помощи.
Работа агрегатов начинается по условному сигналу, механизатор должен убедиться в том, что движение не угрожает опасностью для окружающей среды и работников. Загрузка посевных агрегатов осуществляется только в поле. Поворот навесных и полунавесных машин следует осуществлять в поднятом состоянии, а прицепных - с выглубленными рабочими органами. Скорость движения на повороте не более 3-4 км/ч, на переездах не более 10 км/ч. Сеялочные маркеры устанавливают в рабочее или транспортное положение только при полной остановке агрегата. При этом рабочий всегда должен находится сзади маркера. При опускании маркера из транспортного положения в рабочее запрещается находится рядом с посевным агрегатом посторонним лицам. Забивание сошников, тукопроводов и заделывающих рабочих органов устраняют специальными чистиками.
Во время работы обслуживающий персонал должен находиться между машиной, орудием и трактором при агрегатировании, проводить техническое обслуживание и ремонт машин и орудий, а также загрузку семенных и туковых емкостей, очищать рабочие органы.
Безопасность работы тракториста-машиниста определяется степенью подготовки агрегата к работе, предотвращению факторов появления аварийных ситуаций производственных трав и несчастных случаев.
Особое внимание уделяется организации транспортных работ. Тракторные транспортные агрегаты должны иметь управляемые из кабин тормоза, технически исправленную систему управления. Также экологическая проблема, затронувшая земельные угодья хозяйства это уплотнение почвы. Существующая ныне технология выращивания сельскохозяйственных культур предполагает многократное воздействие ходовых устройств машина - тракторных агрегатов на почву.
3.8 Вопросы экологии
В современных условиях развития сельского хозяйства его отрицательное воздействие на природу во многих случаях становится более серьезным, чем влияние других отраслей общественного производства.
Именно с развитием сельского хозяйства связаны рост дефицитности водных ресурсов на обширных территориях нашей страны, уменьшение видового разнообразия растительного и животного мира, засоление, заболачивание и истощение почв, накопление в почве и воде ряда особо стойких и опасных загрязнителей природной среды.
Традиционно считалось, что основными нарушителями природного равновесия являются промышленность и транспорт, а возможное вредное влияние сельского хозяйства на окружающую среду недооценивалось.
Однако еще в 60-х годах на первое место по загрязнению выдвинулось сельское хозяйство. Это связано с двумя обстоятельствами. Первое – это строительство животноводческих ферм и отсутствие какой-либо очистки образующихся навозосодержащих отходов и их утилизации. Крупные животноводческие комплексы и птицефабрики в современных условиях остаются самыми вредными загрязнителями окружающей среды. Общий объем отбросов животноводства в крупных странах измеряется миллиардами тонн.
На скотооткормочной площадке, где, например, 10 тыс. голов скота, ежедневно накапливается до 200 тонн навоза. Например, один только свиноводческий комплекс на 100 тыс. голов или комплекс крупного рогатого скота на 35 тыс. голов могут дать загрязнение, равное загрязнению окружающей среды, производимому крупным промышленным центром с населением 400-500 тыс. человек.
В зоне животноводческих комплексов и птицефабрик атмосферный воздух загрязнен микроорганизмами, пылью, аммиаком и другими продуктами жизнедеятельности животных, часто обладающими неприятными запахами (свыше 45 различных веществ). Эти запахи могут распространяться на значительное расстояние (до 10 км), особенно от свинокомплексов.
Второе – нарушение норм и правил применения минеральных удобрений и ядохимикатов, которые вместе с дождевыми потоками и подземными водами попадают в реки и озера, нанося серьезный ущерб бассейнам крупных рек, их рыбным запасам и растительности.
Применение минеральных удобрений и химических средств защиты растений в целях повышения урожайности сельскохозяйственных культур заострили экологическую проблему. Агрохимизация, в отличие от загрязнения природы отходами промышленного производства, является целенаправленной деятельностью.
Удобрения и пестициды через почву загрязняют продукты питания, что сказывается на здоровье человека. Это в конечном итоге сказывается на состоянии окружающей среды в целом и представляет потенциальную опасность для здоровья людей. Сокращение поставок и объемов применения пестицидов в последние годы привело к существенному снижению загрязнения ими водоисточников, почв и растениеводческой продукции.
4. Экономическая часть
4.1 Определение себестоимости 1 га выполненной работы
Удельные эксплуатационные (денежные) затраты S0 на использование машинных агрегатов, отнесенные к единице выполненной работы, включают сумму амортизационных отчислений по всем элементам агрегата SSa , сумму затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание (включая хранение) по всем элементам агрегата £SpTX , затраты на основное и пусковое топливо и смазочные материалы SICM , затраты на заработную плату механизаторам и вспомогательным рабочим, обслуживающим агрегат S3 n , затраты на вспомогательные работы (подвоз топлива, воды, семян, отвоз урожая и массы от комбайнов и др.) SB .
Таким образом:
S о= S а + S ртх + S гсм + S зп + S в
Расчет амортизационных отчислений по агрегату
Sam=
Sam=
