Файл: Аналитическая часть.docx

Сварка фланцев должна проводиться с двух сторон. Чтобы получить крепкое соединение необходимо сначала проварить с наружной, а после для уплотнения с внутренней стороны. Таким образом внутренний и наружный сварные швы очень прочно соединят две части сварного узла. Такая практика применима для плоских стальных фланцев.

При этом в тех местах, где зазоры более 2,5 мм, для присадки используется электрод или сварочная проволока о 1.6-2.5 мм.
Сварка фланцев с двух сторон начинается сначала с внутренней стороны. После сравниваются неровности прихватки с внешней стороны, проводится зачистка и сварка в направлении слева- направо.Два прохода нужны только в том случае, если получается большой зазор.Накладка сварного шва только с одной стороны применима для стальных фланцев, привариваемых встык, когда вплотную соединяются «воротник» фланца и торец трубы.

3. ОРГАНИЗАЦИОННО – ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Определение типа производства

Исходя из массы и габаритов сварной конструкции, а также заданной программы выпуска, с учетом особенностей каждого типа производства выбираем по таблице 16 серийный тип производства
Таблица 16 - Зависимость типа производства от программы выпуска (шт.) и массы изделия

Масса детали, кг	Единичное производство	Мелкосерий-ное производство	Среднесерийное производство	Крупносерий-ное производство	Массовое производство
<1.0	<10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1.0-2.5	<10	10-1000	1000-50000	50000-100000	100000
2.5-5.0	<10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
5.0-10.0	<10	10-300	300-25000	25000-50000	50000
> 10	<10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

---

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изготавливаемых изделий и большим объемом выпуска, повторяющихся через определенный промежуток времени партиями.

3.2. Расчет потребного оборудования для выполнения

производственной программы.

Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле при среднем количестве рабочих дней в году 245:

Ф_д = 245∙8∙n_см∙К_р (10)

В формуле (10) n_см – число смен в сутках; К_р – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования, обусловленные выполнением ремонтных работ и особенностями технологии производства, зависит от числа смен в сутки: при работе в одну смену К_р = 0,97.

Ф_д = 245∙8∙1∙0,97 = 1900 (ч)

Необходимое количество сварочного оборудования рассчитываем по формуле:

N = (11)

В формуле (11) – нормированное по действующим нормам время (трудоемкость сварочных работ), необходимое для выполнения на данном типе оборудования годового объема работ.

= 4,304∙12000 = 860 (ч)

= 1,1 – средний коэффициент выполнения действующих норм.

Ф_д = 1900 – действительный годовой фонд времени работы оборудования.

N = = 0,42 (шт.)

Принимаем количество сварочного оборудования – 1 шт.


3.3. Расчет численности персонала

Определяем численность рабочих сварщиков по формуле:

Р = (9)

В формуле (9): Т_р – нормированная трудоемкость сварки годовой производственной программы; Ф_д = 1530 – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего – сварщика; К_в = 1,1 ÷ 1,2 – коэффициент выполнения норм времени.

Р = = 0,51

В расчете принимаем количество сварщиков – 1 человек. Определяем количество рабочих – сборщиков.

Т_р

---

= = 855 ч

Ф_д = 2070 – действительный годовой фонд рабочего времени сборщика металлоконструкций.

Р = = 0,38 (чел.). Принимаем число сборщиков – 1 человек.

Количество вспомогательных рабочих для сварочных цехов не должна превышать 25 ÷ 30 % от основных рабочих. Определяем количество вспомогательных рабочих: Р_в = 0,3∙2 = 0,6. Принимаем количество вспомогательных рабочих – 1 человек.

Так как участок малочисленный, то количество ИТР, МОП, СКП – не определяем.

3.4. Расчет производственной площади участка

Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест.

Расположение оборудования и других элементов на производственной площади, а также планировка участка зависят от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.

После определения площади, занимаемой оборудованием, определяется площадь, занимаемая транспортными средствами непрерывного действия.

Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме .

Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров и включает всю дополнительную площадь.

Цена 1 м² здания равна 12500 руб.

С_уч. = Ц S (12)

В формуле (96) S – площадь участка, м²

С_уч. = 12.5∙96 = 1200 (тыс.руб.)

---

3.5. Организация рабочих мест

Сварочный пост - это рабочее место электросварщика, оборудованное комплектом соответствующей аппаратуры и приспособлений.

Для защиты рабочих от излучений сварочной дуги в постоянных местах сварки устраивают для каждого сварщика отдельную кабину 2x2,5 метра. Стенки кабины, могут быть сделаны из тонкого железа, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом. Каркас кабины изготавливают из трубы или угловой стали. Пол в кабине должен быть изготовлен из огнестойкого материала.

Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи. Освещенность кабины должна быть не менее 80 - 100 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 30 м ³/г на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.

Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготавливают из чугуна толщиной 20-25 мм. Сварочный пост оснащают сварочным трансформатором или генератором.

Щитки и шлемы. Они служат для защиты глаз и кожи лица от вредного воздействия излучений сварочной дуги. Их изготавливают по ГОСТ 1361-54 из специально обработанной фанеры. Они должны иметь вес не более 0,6 кг. Для наблюдения за дугой в лицевой части щитка или шлема делают прямоугольный вырез размером 120x60 мм для установки светофильтра, не пропускающего ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом. Тип светофильтра выбирают в зависимости от величины сварочного тока.

Электродержатели. Основные требования, предъявляемые к электродержателям следующее: вес не более 500 г., надежная изоляция от тока, возможность закрепления электрода под любым углом.

Вспомогательные инструменты: молоток с заостренными концами, для отбивания шлака; стальные щетки - широкая и узкая - для отчистки свариваемых кромок и поверхностей швов; стальные клейма для клеймения швов.

Сварочные провода. Нормальная эксплуатация сварочного оборудования во многом зависит от правильного выбора сечений сварочных проводов.

3.6.Организация перемещения изготавливаемой продукции по участку

---

В серийном производствах целесообразно применять специальные транспортные средства и конвейеры.

С помощью подъемно-транспортного оборудования в сборочно-сварочном производстве осуществляется погрузка, транспортировка, разгрузка, а также кантовка металла, заготовок, деталей сварных узлов.

Мелкие детали и узлы транспортируются в ящичной стандартной производственной таре,которая должна быть приспособлена к транспортным средствам и штабелированию, вмещать оптимальные размеры партий предметов труда для подачи их к рабочим местам, удобной в использовании, прочной и безопасной в использовании. Внутрицеховых перевозок в сборочно-сварочном производстве широко применяют самоходные транспортные средства - аккумуляторные электротележки. Их применяют в производстве на всех стадиях технологического процесса: от склада металла до склада готовой продукции для грузов до 2 т.

В серийном и массовом производствах их используют для подачи заготовок к началу поточных линий и транспортировки готовых изделий на склад.

3.7. Определение затрат на изготовление.

3.7.1 Расчет матеариальных затрат.

К материальным затратам относятся затраты на сырье, материалы, энергоресурсы на технологические цели. Материальные затраты (руб.) рассчитываются по формуле:

МЗ = С_о.м. + С_в.м. + С_эн (13)

В формуле (13): МЗ – материальные затраты, руб.;

С_о.м. – стоимость основных материалов, руб.;

С_в.м. – стоимость вспомогательных материалов, руб.;

С_эн – стоимость энергоресурсов, руб.

МЗ = 1702,8 + 340,4 + 99 +12,4 = 2154,6 (руб.)

К основным относятся материалы, из которых изготавливаются конструкции, а при процессах сварки также и электроды.

С_о.м. = Ц_м + Ц_с.пр. (14)

В формуле (14): Ц_м – цена металла, руб.;

Ц_эл-дов. – цена электродов, руб.

Ц_м = Q∙Ц₁ , руб. (15)

В формуле (15): Q – норма расхода основного материала, кг;

Ц₁ – цена 1 кг металла, Ц₁ = 133

Ц_м = 133∙31= 4123 (руб.)

Расчет нормы расхода материалов производится по формуле:

H = L_заг. В_заг. t_дет.

---