Файл: 2. Технологическая схема процесса Описание технологической схемы.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2023
Просмотров: 107
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
, аварийное отключение оборудования и ёмкости для аварийного опорожнения технологических аппаратов и аварийное питание пульта управления.
Безопасность основного технологического аппарата
Разбавитель представляет собой вертикальный, цилиндрический аппарат со сферическим днищем и крышкой.
Двигатель аппарата выполнен во взрыво-пожаро-безопасном исполнении, с заземлением, с защитой от статического электричества, с автоматическим регулированием параметров технологического режима. Аппарат должен быть герметичным, снабжен контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами.
Герметичность и исправность аппарата проверяется аппаратчиками.
Периодичность технического освидетельствования технологического аппарата:
- внутренний и внешний осмотр с целью выявления состояния внутренних и внешних поверхностей и влияние среды на стенки аппарата – не реже одного раза в год;
- гидравлическое испытание пробным давлением 0,2 Мпа, с предварительным внутренним осмотром – не реже одного раза в 8 лет.
[13]
Аппарат также проверяется органами ГОСГОРТЕХНАДЗОРА 1 раз в год.
[2]
3.4 Пожарная безопасность
Таблица 3.4 – Пожарная безопасность
В данном производстве пожары и взрывы могут произойти вследствие грубых нарушений правил техники безопасности технологического процесса.
Например если электроустановки не будут заземлены, то взрыв или пожар могут произойти вследствие удара статическим электричеством.
Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчётное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.
В производстве нитробензола предусмотрены средства пожарной и аварийной защиты, сигнализации. Количество средств пожаротушения и их размещения должно быть определено ВПЧ, все средства пожаротушения должны быть в исправном состоянии и находится в легкодоступным местах.
[2]
3.5 Экологичность проекта
К твердым отходам производства нитробензола относятся отработанный железохромовый катализатор, кислотный шлам.
Отработанный катализатор относится к четвертому классу опасности. Отработанный катализатор выгружается в полиэтиленовые или джутовые мешки. Мешки с отработанным катализатором загружаются в автомашину или тракторную тележку и отвозятся на полигон захоронениях твердых неутилизированных отходов 3, 4, 5 классов опасности (Б-1), расположенном на территории предприятия. До отправки на Б-1 отработанный катализатор хранится в цехе в специально отведенном месте не более одного года.
Кислотный шлам выгружают из хранилищ, баков, сборников азотной кислоты, кислотной смеси, сепараторов; отходы нитросоединений, выгружают из нитраторов, баков-хранилищ отработанных кислот, сборников.
Очистку оборудования от кислотного шлама производят согласно графику, утвержденному главным инженером. Работы по очистке оборудования, связанные с пребыванием людей непосредственно в хранилищах, сборниках, емкостях и др. оборудовании, входят в перечень работ с особой опасностью, при выполнении которых требуется оформление наряда-допуска, и проводятся в соответствии с «Инструкцией по организации безопасного проведения особо опасных и газоопасных работ».
Кислотный шлам выгружают в специальную емкость, где нейтрализуют карбидным илом или кальцинированной содой. С помощью автопогрузчика емкость с нейтрализованным шламом поднимают в тракторную тележку и опорожняют от шлама. В саморазгружающейся тракторной тележке шлам навалом увозят на Б-1.
Выгружаемый из емкости отходы нитросоединений упаковывают в полиэтиленовые мешки, вставленные в тканевые или бумажные мешки с красной полосой нанесенной по диагонали. К каждому мешку прикрепляют ярлык с указанием: наименования отходов, наименования цеха, массы, даты упаковывания, фамилия мастера и упаковщика.
По мере накопления отходов комплектуются в партии для уничтожения сжиганием на площадке Б-12.
Жидкие отходы
Жидкими отходами производства нитробензола являются сточные воды, промывные воды (маточник) и отработанная кислота.
Сточные воды образуются от проливов и смыва полов. Промывные воды (маточник) образуются на стадиях промывки нитробензола, собираются в приемниках маточника и последующей передачи на сжигание в печах.
Сточные и промывные воды передаются на сжигание с удовлетворительными результатами анализа ЦЛ.
Газообразные отходы производства
Газы, образующиеся на стадии приготовления кислотной смеси, нитрирования, помывки, сушки поступают на абсорбционную установку зд.8а, а затем на установку каталитической очистки отработанного воздуха и выбрасываются в атмосферу. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу после каталитической очистки не должны превышать следующих значений, г/м3: бензол – 0,5, нитробензол – 0,07, аммиак – 0,5, окислы азота (в пересчете на NO2) – 0,18.
Характеристика отходов представлена в таблицах 3.5 и 3.6
Таблица 3.5 Характеристика газовых выбросов в атмосферу
Таблица 3.6 Характеристика жидких отходов
[2]
Безопасность основного технологического аппарата
Разбавитель представляет собой вертикальный, цилиндрический аппарат со сферическим днищем и крышкой.
Двигатель аппарата выполнен во взрыво-пожаро-безопасном исполнении, с заземлением, с защитой от статического электричества, с автоматическим регулированием параметров технологического режима. Аппарат должен быть герметичным, снабжен контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами.
Герметичность и исправность аппарата проверяется аппаратчиками.
Периодичность технического освидетельствования технологического аппарата:
- внутренний и внешний осмотр с целью выявления состояния внутренних и внешних поверхностей и влияние среды на стенки аппарата – не реже одного раза в год;
- гидравлическое испытание пробным давлением 0,2 Мпа, с предварительным внутренним осмотром – не реже одного раза в 8 лет.
[13]
Аппарат также проверяется органами ГОСГОРТЕХНАДЗОРА 1 раз в год.
[2]
3.4 Пожарная безопасность
Таблица 3.4 – Пожарная безопасность
| Наименование вещества | Темпера тура вспышки, °C | Температура Самовосп ламенения, °C | Пределы воспламенения | Категория взрыво опасной смеси | Группа взрыво опасной смеси | |
| Концен трация, % | Тем пера тура, °C | |||||
| бензол | -11 | 560 | - | - | IIА | Т1 |
| аммиак | - | 650 | 15-28 | 2-10 | IIА | Т1 |
В данном производстве пожары и взрывы могут произойти вследствие грубых нарушений правил техники безопасности технологического процесса.
Например если электроустановки не будут заземлены, то взрыв или пожар могут произойти вследствие удара статическим электричеством.
Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчётное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.
В производстве нитробензола предусмотрены средства пожарной и аварийной защиты, сигнализации. Количество средств пожаротушения и их размещения должно быть определено ВПЧ, все средства пожаротушения должны быть в исправном состоянии и находится в легкодоступным местах.
[2]
3.5 Экологичность проекта
К твердым отходам производства нитробензола относятся отработанный железохромовый катализатор, кислотный шлам.
Отработанный катализатор относится к четвертому классу опасности. Отработанный катализатор выгружается в полиэтиленовые или джутовые мешки. Мешки с отработанным катализатором загружаются в автомашину или тракторную тележку и отвозятся на полигон захоронениях твердых неутилизированных отходов 3, 4, 5 классов опасности (Б-1), расположенном на территории предприятия. До отправки на Б-1 отработанный катализатор хранится в цехе в специально отведенном месте не более одного года.
Кислотный шлам выгружают из хранилищ, баков, сборников азотной кислоты, кислотной смеси, сепараторов; отходы нитросоединений, выгружают из нитраторов, баков-хранилищ отработанных кислот, сборников.
Очистку оборудования от кислотного шлама производят согласно графику, утвержденному главным инженером. Работы по очистке оборудования, связанные с пребыванием людей непосредственно в хранилищах, сборниках, емкостях и др. оборудовании, входят в перечень работ с особой опасностью, при выполнении которых требуется оформление наряда-допуска, и проводятся в соответствии с «Инструкцией по организации безопасного проведения особо опасных и газоопасных работ».
Кислотный шлам выгружают в специальную емкость, где нейтрализуют карбидным илом или кальцинированной содой. С помощью автопогрузчика емкость с нейтрализованным шламом поднимают в тракторную тележку и опорожняют от шлама. В саморазгружающейся тракторной тележке шлам навалом увозят на Б-1.
Выгружаемый из емкости отходы нитросоединений упаковывают в полиэтиленовые мешки, вставленные в тканевые или бумажные мешки с красной полосой нанесенной по диагонали. К каждому мешку прикрепляют ярлык с указанием: наименования отходов, наименования цеха, массы, даты упаковывания, фамилия мастера и упаковщика.По мере накопления отходов комплектуются в партии для уничтожения сжиганием на площадке Б-12.
Жидкие отходы
Жидкими отходами производства нитробензола являются сточные воды, промывные воды (маточник) и отработанная кислота.
Сточные воды образуются от проливов и смыва полов. Промывные воды (маточник) образуются на стадиях промывки нитробензола, собираются в приемниках маточника и последующей передачи на сжигание в печах.
Сточные и промывные воды передаются на сжигание с удовлетворительными результатами анализа ЦЛ.
Газообразные отходы производства
Газы, образующиеся на стадии приготовления кислотной смеси, нитрирования, помывки, сушки поступают на абсорбционную установку зд.8а, а затем на установку каталитической очистки отработанного воздуха и выбрасываются в атмосферу. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу после каталитической очистки не должны превышать следующих значений, г/м3: бензол – 0,5, нитробензол – 0,07, аммиак – 0,5, окислы азота (в пересчете на NO2) – 0,18.
Характеристика отходов представлена в таблицах 3.5 и 3.6
Таблица 3.5 Характеристика газовых выбросов в атмосферу
| Наименование выброса, отделение, аппарата, диаметр и высота выброса | Характеристика выброса | |||
| Темпера тура | Состав выброса, г/м3, не более | ПДК атм. в. вредных веществ, мг/м3 | Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, т/год | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Газы, образующие на стадиях приготовления кислотной смеси, нитрирования, промывки, сушки поступают на абсорбционную установку | 250-300℃ | бензол 0,5 | 1,5 | бензол 9,600 |
| нитробензол 0,07 | 0,009 | нитробензол 1,340 | ||
| Аммиак 0,15 | 0,2 | аммиак 2,880 | ||
| диоксид азота 0,19 | 0,085 | диоксид азота 3,460 | ||
Таблица 3.6 Характеристика жидких отходов
| Наименование отхода отделение, аппарат | Характеристика жидких отходов | |
| Химический состав, влажность, % | Физические показатели плотности | |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Отработанная серная кислота образуется на стадии нитрования и разбавления отработанной кислоты | Отработанная кислота: Массовая доля серной кислоты не менее 54 % Массовая доля азотной кислоты не более 4,5 % Массовая доля оксидов азота не более 0,15 % Массовая доля нитробензола не более 0,5 % | Прозрачная или слегка мутноватая жидкость от желтого до темно-зеленоватого или темно-вишневого цвета. Нитротел, видимых на глаз во взвешенном состоянии не допускается. Плотность1,580-1,590 г/см3 |
| 2. Маточник со стадии щелочной промывки и сточные воды от смыва поло | Маточник: Массовая доля бензола не более 0,2 % Массовая доля нитробензола не более 1,0 % Массовая доля солей аммония не более 3,0 % рН 8-10 | По физико-химическим свойствам щелочные и смывные воды близки к воде |
| 3. Отработанный катализатор из реактора | - | - |
| 4 Кислотный шлам после очистки оборудования | - | - |
[2]