Файл: Выпускная квалификационная работа шарков Алексей Демьянович.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2023
Просмотров: 83
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
количественно характеризуют прочность, качество и надежность соединений. По характеру нагрузки предусматривают статические, динамические и усталостные испытания. Разрушающие испытания проводят обычно на образцах-свидетелях и реже – на самих изделиях. Образцы-свидетели сваривают из того материала и по той же технологии, что и сварные соединения изделий.
Неразрушающие методы используют для проверки качества швов без их разрушения. При неразрушающих испытаниях, осуществляемых обычно на самих изделиях, оценивают те или иные физические свойства, косвенно характеризующие прочность или надежность соединений. Эти свойства, а точнее их изменение, обычно связаны с наличием дефектов. В связи с этим с помощью данных методов можно узнать местоположение дефектов, их размер и характер, что объясняет их обобщенное название – дефектоскопия.
Требования, предъявляемые к изделиям различного назначения, не могут быть одинаковыми. Качество сварных соединений оценивается совокупностью показателей: прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, структурой металла шва и околошовной зоны, числом дефектов, числом и характером исправлений, вероятностью безотказной работы за заданное время.
Для получения качественных сварных конструкций на всех этапах их изготовления применяются различные методы контроля, обеспечивающие обнаружение дефектов и их предупреждение.
Контроль сварных соединений может быть предварительным, когда проверяют качество исходных материалов, подготовку свариваемых поверхностей, состояние оснастки и оборудования. К предварительному контролю относят также сварку опытных образцов, которые подвергают соответствующим испытаниям. При этом в зависимости от условий эксплуатации опытные образы подвергают металлографическим исследованиям и неразрушающим или разрушающим методам контроля.
Под текущим контролем понимают проверку соблюдения технологических режимов, стабильность режимов сварки. При текущем контроле проверяют качество наложения послойных швов и их зачистку.
Окончательный контроль осуществляют в соответствии с техническими условиями. Дефекты, обнаруженные в результате контроля, подлежат исправлению.
Сварные соединения подвергают проверке для определения возможных отклонений от технических условий, предъявляемых данному виду изделий. Изделие считается качественным, если отклонения не превышают допустимые нормы. В зависимости от вида сварных соединений и условий дальнейшей эксплуатации, изделия после сварки подвергают соответствующему контролю.
Наружный осмотр и проверка размеров шва. Пользуясь лупой с 10- 20-кратным увеличением, можно заметить мелкие волосяные трещины и поры. Если есть наличие трещины, то исследуемый участок металла зачищают личным напильником, наждачной бумагой. Соответствие чертежу геометрических параметров сварного шва проверяют, используя набор измерительных инструментов.
Подготовку кромок швов проверяют шаблонами или универсальными измерителями.
Плотность шва проверяют керосином. Шов с одной стороны обмазывают мелом, разведенным на воде. После высыхания мела шов с обратной стороны смачивают керосином. При наличии не плотностей, пор и трещин керосин просачивается через них и на меловой окраске появляются желтые пятна.
ГЛАВА5. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1.Условия обеспечения безопасности труда на сварочном участке
Все производственные помещения, оборудование, технологические процессы должны отвечать требованиям обеспечения здоровых и безопасных условий труда. Требования производственному оборудованию, равно как и к его размещению и организации рабочих мест, а также требования безопасности, предъявляемые к организации производственных процессов и направленные на предупреждение производственного травматизма. Требования, содержащиеся в правилах и касающиеся техники безопасности и производственной санитарии, должны выполнятся, начиная со стадии проектирования, при конструировании оборудования, станков, машин.
Ни одно предприятие, цех, участок, производство не могут быть приняты и введены в эксплуатацию, если в них не обеспечены здоровые и безопасные условия труда (ч. 1, ст. 141 КЗоТ). Ни один образец новой машины, механизма и другого производственного оборудования не может быть передан в серийное производство, если он не отвечает требованиям охраны труда. Чтобы требования охраны труда соблюдались работниками, на администрацию возложено проведение инструктажа.
Поскольку сфера охраны труда относится к единой государственной политике, создание здоровых безопасных условий труда гарантируется всем работающим, независимо от форм собственности. В предприятиях где ведутся сварочные работы необходимо руководствоваться следующими документами государственного образца:
«Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей»;
«Правила устройства электроустановок» (ПЭУ);
«Правила устройства и безопасности эксплуатация сосудов, работающих под давлением»»;
Требования ГОСТ 12.3.003.75. Работы электросварочные. Общие требования безопасности;
«Правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ и других огневых работ на объектах народного хозяйства».
Сварка относится к работам повышенной опасности, что обусловливает неукоснительное выполнение ряда требований, касающихся их организации и управления.
Основными опасностями, предостерегающими рабочего при выполнении сварочных работ, являются:
- поражение электрическим током, при выполнении сварочных работ дуговой сваркой;
- ожоги кожного покрова и органов зрения излучающей энергией электрической дуги и брызгами расплавленного металла;
- отрицательное воздействие на организм человека газов, паров и пыли, выделяющихся в процессе сварочных работ;
- механический травматизм в процессе сварочных работ и подготовке деталей к сварке;
- взрывоопасность баллонов с горючим газом и ацетиленовых генераторов;
- пожарная опасность при всех видах огневых работ;
- радиационное поражение при радиационном методе контроля сварных соединений;
- фактор высоты при монтажных работах; Ввиду повышенной опасности сварочных работ к ним допускаются лица, достигшие 18- летнего возраста и прошедшие специальную подготовку и медицинское обследование.
Техника безопасности при полуавтоматической сварке в среде СО 2
Поражение электрическим током. При дуговой полуавтоматической сварке в среде СО 2 сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80В, при постоянном токе от 55 до 75В, при переменном токе от l80 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5 - 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и, поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12В.
При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:
а) Надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.
б) Надежное заземление корпусов источников питания сварочной дуги.
в) Применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе.
г) Надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием.
д) При работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновые коврики (калоши) и источники дополнительного освещения.
е) Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения.
3.4 Охрана труда при обращении с баллонами
При обращении с газовыми баллонами и их хранение рекомендуется соблюдать следующие практические меры. При транспортировке и складировании необходимо дополнительно принимать во внимание указания официальных органов.
1. К обращению с газовыми баллонами допускать только лиц, имеющих достаточный опыт и квалификацию.
2. Газовый баллон представляет собой сосуд под высоким давлением и с ним необходимо обращаться осторожно.
3. Никогда не снимать и не портить этикетки, прикрепленные изготовителем на баллонах.
4. До того как использовать баллон, убедитесь в правильном его содержании.
5. До того как использовать газ, ознакомитесь с его свойствами и риском, связанным с его использованием.
6. В случаи неуверенности в правильном обращении с каким-нибудь газом, связаться с изготовителем газа.
1. Всегда пользоваться защитными перчатками.
2. Не поднимать баллон за клапан и крышку.
3. Для перемещения баллонов всегда пользоваться тележкой или ящиком для баллонов.
4. При перемещении баллонов защитный колпак должен всегда находиться на своем месте.
5. Для выявления утечек использовать только мыльный раствор.
6. Всегда пользоваться регулятором давления, предназначенный для данного газа. Использование вставки запрещено.
7. Перед подключением оборудования к баллону проверить его правильный класс.
8. Предотвратить обратный поток газа в баллон (например, обратным клапаном), прежде чем подключить баллон.
9. Вентиль баллона открывать медленно.
10. Никогда не нагревать газовый баллон.
11 Подача газа из баллона в другой баллон запрещена.
12. Никогда не пользовать баллон в качестве катка или рабочей подставке.
13. Содержать вентиль баллона и оборудование чистыми от масла и грязи.
14. Не допускать падение баллона.
15. Защитить баллоны от механических ударов.
16. Всегда, когда баллоном не пользуются, закрывать вентиль.
17. С пустыми баллонами всегда обращаться как с полным.
В случае повреждения баллона в работе, оп должен быть четко замаркирован и возвращен поставщику. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать баллон или скрывать дефекты, так как это может вызвать риск опасности для других.
1. Баллоны должны храниться в отведенном для них хорошо вентилируемом месте.
2. Баллоны хранить в помещении с отсутствием риска пожара и расположенном далеко от источников тепла и возгорания.
4. Курение и открытое пламя на складе и вблизи него запрещены
Организационно - технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности. Организационно - технические мероприятия включают в себя: организацию пожарной охраны (профессиональной, добровольной), обучение рабочих и служащих правилам пожарной безопасности, составление инструкций о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами, отработку действий администрации, рабочих и служащих в случае возникновения пожара и эвакуации людей, применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности и т.п.