ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2023
Просмотров: 327
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2.2 Механизация буровзрывных работ
2.2.1 Выбор и обоснование бурового оборудования
При ведении горных работ 70% разрабатываемых вскрышных пород подлежат рыхлению буровзрывным способом. Это такие породы как песчаники, алевролиты и аргиллиты. При добыче угля его рыхление буровзрывным способом не требуется. Коэффициент крепости коренных пород по шкале профессора Протодьяконова в среднем составляет от 4 до 7, местами доходя до 13. По физико-механическим свойствам коренные породы разреза отнесены к IX-Х категории пород по буримости и к III-IV по взрываемости.
Для бурения взрывных скважин используются буровые станки Ingersoll-Rand DML.
Бурение взрывных скважин осуществляется при помощи буровых станков Ingersoll-Rand DML диаметром скважин 216 мм. В качестве бурового инструмента используются шарошечные долота Т-ПВ (Ø 216 мм). Очистка скважин от буровой мелочи осуществляется сжатым воздухом.
Для подготовки вскрышных пород приняты следующие типы взрывчатых веществ (ВВ):
-
Гранулит-УП – для взрывания сухих скважин; -
Эмульсолит А-20, П – для взрывания обводненных скважин.
Краткая техническая характеристика бурового оборудования представлена в
табл. 2.9.
Таблица 2.9
Технические характеристики бурового оборудования
2.2.2 Расчет производительности и потребного парка бурстанков
Расчет производительности буровых станков приведен в табл.2.10.
Таблица 2.10
Расчет производительности буровых станков
| Наименование показателей | Ед. изм. | Ingersoll-Rand DML |
| Осевое усилие подачи | кН | 267,0 |
| Частота вращения долота | 1/с | 2,7 |
| Диаметр долота | м | 0,216 |
| Относительный показатель трудности бурения породы | - | 7,5 |
| Теоретическая скорость бурения | м/с | 0,010 |
| Коэф-т технической скорости бурения | - | 0,85 |
| Техническая скорость бурения | м/с | 0,009 |
| Продолжительность смены | час | 8 |
| Время подготовительно-заключительных операций и перерывов | час | 1 |
| Коэффициент использования нормативного времени смены | - | 0,85 |
| Количество смен в сутки | | 3 |
| Количество рабочих дней | дн | 323 |
| Среднегодовое время ремонта и ТО | дн | 30 |
| Количество праздничных дней | дн | 12 |
| Среднегодовой температурный коэффициент | - | 0,955 |
| Производительность: | | |
| - сменная | пм/см | 187,6 |
| - суточная | пм/сут | 562,8 |
| - годовая | пм/год | 173593,9 |
2.2.3 Инструмент для бурстанков
В качестве бурового инструмента используются шарошечные долота Т-ПВ (Ø 216 мм).
2.2.4 Механизация заряжания и забойки скважин
В целях снижения трудоемкости процессов заряжания скважин, на разрезе применяются зарядные машины типа МЗ-3Б и ЗМ «Трейдстар ТТТ» производства США, позволяющие практически на 100% механизировать заряжание скважин.
2.3 Механизация отвальных работ
При отвалообразовании, строительстве автодорог, зачистке площадок в забоях и на вспомогательных работах используются бульдозеры Komatsu D-275A, Komatsu D-375A и Komatsu WD-600 (табл.2.11).
Таблица 2.11
Технические характеристики бульдозеров
| Наименование показателей | Komatsu D-275A | |
| Мощность двигателя, л.с. | 405 |  |
| Объем отвала, м3 | 16,5 | |
| Ширина отвала, м | 4,3 | |
| Высота отвала, м | 2,0 | |
| Максимальный подъем отвала, м | 1,5 | |
| Общая масса, т | 45,4 | |
| | Komatsu D-375A | |
| Мощность двигателя, л.с. | 525 |  |
| Объем отвала, м3 | 26,3 | |
| Ширина отвала, м | 5,1 | |
| Высота отвала, м | 2,3 | |
| Максимальный подъем отвала, м | 1,7 | |
| Общая масса, т | 61,6 | |
| | Komatsu WD-600 | |
| Мощность двигателя, л.с. | 486 |  |
| Объем отвала, м3 | 8,0 | |
| Ширина отвала, м | 3,6 | |
| Высота отвала, м | 1,3 | |
| Максимальный подъем отвала, м | 1,3 | |
| Общая масса, т | 42,9 | |
2.3.1 Расчет производительности бульдозера
Расчет производительности бульдозеров приведен в табл. 2.12
Таблица 2.12
Расчет производительности бульдозеров
| Наименование показателей | Ед. изм. | Komatsu D-275A | Komatsu D-375A | Komatsu WD-600 |
| Время смены | час | 8 | ||
| Время подготовительно-заключительных операций и перерывов | час | 1 | ||
| Высота отвала | м | 2,0 | 2,3 | 1,3 |
| Ширина отвала | м | 4,3 | 5,1 | 3,6 |
| Расстояние рабочего хода | м | 25,0 | ||
| Расстояние холостого хода | м | 35,0 | ||
| Скорость движения при рабочем ходе | км/ч | 6,9 | ||
| Скорость движения при холостом ходе | км/ч | 8,5 | ||
| Время цикла | сек | 37,9 | ||
Продолжение таблицы 2.12
| Коэффициент использования сменного времени | - | 0,75 | ||
| Объем породы, перемещаемой бульдозером | м3 | 10,8 | 16,9 | 5,0 |
| Коэффициент разрыхления горной массы | - | 1,35 | ||
| Количество смен в сутки | шт | 3 | ||
| Количество рабочих дней | дн | 313 | ||
| Среднегодовое время ремонта и ТО | дн | 40 | ||
| Количество праздничных дней | дн | 12 | ||
| Среднегодовой температурный коэффициент | - | 0,955 | ||
| Производительность: | | |||
| - сменная | м3/см | 3974,0 | 6234,0 | 1849,0 |
| - суточная | м3/сут | 11923,3 | 18702,3 | 5545,7 |
| - годовая | тыс.м3/год | 3564,1 | 5590,4 | 1657,7 |