При линейной планировке производственное подразделение выполняет разнородные в технологическом отношении операции над однородными предметами труда, соответственно, имеет предметную специализацию. Планировку применяют в массовом производстве или в системах с непрерывными процессами, где каждое выпускаемое изделие (каждый клиент) фактически проходит одни и те же операции обработки. Основное внимание при этом уделяют правильному распределению нагрузки на рабочие места во избежание образования узких мест.

При фиксированной позиционной планировке изделие или обслуживаемый клиент неподвижны, к месту работы по мере необходимости подают различные производственные ресурсы (рис. 26).

Планировку применяют в случаях, когда перемещение изделия невозможно из-за большого веса, габаритов, объема (например, строительство моста, сборка самолета) или нежелательно (например, реанимационное отделение больницы). Такого типа планировки часто носят временный характер, и их сохраняют лишь до окончания работы над проектом.
При данной планировке основной проблемой является необходимое расположения ресурсов операционной системы таким образом, чтобы они не мешали друг другу.

Все три схемы планировки часто можно встретить на одном предприятии на разных организационных уровнях. Например, больница в целом имеет функциональную планировку: есть кардиологическое, родильное, хирургическое и другие отделения. Эти подразделения специализированы на выполнении разных процессов.
Вопрос 22.

1.1. Специализация предполагает закрепление за каждым рабочим местом, каждым подразделением строго ограниченного перечня выполняемых операций (работ), обрабатываемых предметов труда.

При ограничении разнообразия операций (процессов, функций), выполняемых рабочими местами (подразделениями предприятия), имеет место технологическая (функциональная) специализация;

При ограничении разнообразия предметов труда, обрабатываемых рабочими местами (подразделениями), — предметная специализация.

В практической деятельности при принятии решений относительно того, какой должна быть степень специализации рабочих мест (подразделений предприятия), необходимо отдавать предпочтение тому варианту, который обеспечит наилучшее сочетание экономических и социальных характеристик процесса. Так, например,

---

узкая специализация рабочих мест обеспечивает возможность совершенствования навыков работников, облегчает их обучение, способствует повышению производительности труда. Вместе с тем повышается утомляемость работников, связанная с монотонностью работы. Широкая специализация рабочих мест и работников обеспечивает повышение гибкости процесса.

1.2. При функциональной планировке производственное подразделение выполняет однородный комплекс технологических операций или процессов над разнородными предметами труда, соответственно, имеет технологическую специализацию.

При линейной планировке производственное подразделение выполняет разнородные в технологическом отношении операции над однородными предметами труда, соответственно, имеет предметную специализацию.

Вопрос 23.

1.1. Размещение оборудования по принципу групповой технологии предполагает создание так называемых производственных/технологических ячеек, в которых различное оборудование группируется в ячейки для выполнения операций над несколькими разными, но однородными по конструктивно-технологическим признакам изделиями. Использование принципа групповой технологии дает наибольший эффект в единичном и мелкосерийном типах операционных систем, для которых традиционно характерен технологический принцип специализации в связи с разнообразием технологических маршрутов изготавливаемых изделий.

1.2. Переход от функциональной планировки к созданию производственных ячеек целесообразен, когда:

1. 
   можно выделить доминирующие потоки групп изделий;
   
2. 
   имеется несколько единиц оборудования каждого типа;
   
3. 
   оборудование легко передвигается.
   

Если оборудование нелегко переместить, но переход к технологическим ячейкам целесообразен, можно организовать «виртуальные» (условные) технологические ячейки.

Вопрос 24.



1.1. В данном случае все операции, выполняемые в процессе преобразования исходного сырья и материала в готовую продукцию, делятся на две группы:

---

добавляющие ценность продукту (с точки зрения потребителя) и не добавляющие ценность. К операциям, добавляющим ценность продукту, относятся технологические/производственные операции, в ходе которых целенаправленно изменяются физические или химические свойства обрабатываемого предмета, он соединяется с каким-либо другим предметом или отделяется от него.

К операциям, не добавляющим ценность продукту, относят: транспортировку, контроль, хранение. Транспортировка — перемещение предмета с одного места на другое, за исключением тех случаев, когда такого рода перемещения составляют часть самой операции или производятся оператором на своем рабочем месте во время осуществления операции или контроля. В ходе контроля устанавливают фактическое соответствие любых количественных или качественных характеристик предмета/процесса заданным.

Хранить следует в том случае, когда предмет нельзя брать без соответствующего разрешения.

Все перерывы в процессе производства делят на регламентированные и ожидание. К регламентированным перерывам относят перерывы, обусловленные режимом работы предприятия (междусменные, обеденные, на выходные дни и т.п.). Перерывы ожидания связаны тем, что по каким-либо причинам предметы труда (изготавливаемые изделия) пролеживают между операциями производственного процесса.

1.2. Длительность цикла простого многооперационного (мультиэтапного) процесса зависит от способа передачи партии обрабатываемых предметов труда (обслуживаемых клиентов) с операции на операцию.
а. Последовательный вид движения

Время движения предметов труда по всем операциям процесса (длительность цикла процесса) определяют по формуле



где n — количество предметов труда в партии; m — количество операций; i — номер операции; t шт i — норма штучного времени на выполнение i-й операции (времени, необходимого для обработки одного предмета труда на i-й операции); ci — количество параллельных рабочих мест на i-й операции; t мо — среднее время межоперационных перерывов (учитывается, что затраты времени на транспортировку предметов труда между рабочими местами, на складские операции, а иногда и на контрольные операции не нормируются в технологических картах или другой технологической документации, — это характерно для условий неавтоматизированного производства).

---

б. Параллельный вид движения

Время движения предметов труда по всем операциям процесса (длительность цикла процесса) определяют по формуле



где p — количество предметов труда в транспортной (передаточной) партии. В случае последовательного вида движения p = n; (t шт /c)max — максимальный по длительности операционный цикл.

в. Паpаллельно-последовательный вид движения

Время движения предметов труда по всем операциям процесса (длительность цикла процесса) определяют по формуле
Вопрос 25.

1.1. Правила построения графика параллельного вида движения:

1. Строится цикл обработки первой транспортной (передаточной) (p) партии на всех операциях.

2. На операции с самым продолжительным операционным циклом строится цикл обработки всей партии (n) без перерывов.

3. Для всех транспортных партий, кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех операциях, кроме самой продолжительной.
При организации паpаллельно-последовательного движения возможны два варианта совмещения (запараллеливания) операций.

1. При операционном цикле предшествующей операции (i) меньшем, чем последующей (i + 1).

2. При операционном цикле предшествующей операции (i) большем, чем последующей (i + 1).

При первом варианте — максимальное совмещение операций можно получить, передавая первую транспортную партию p на последующую (i + 1) операцию сразу же после окончания работы над ней на предыдущей (i). Все последующие транспортные партии будут пролеживать между этими операциями, ожидая освобождения рабочего места на последующей операции (i + 1). При этом обеспечивается непрерывная загрузка всех рабочих мест.

При втором варианте — для обеспечения непрерывной работы на последующей операции (i + 1) при построении графика необходимо ориентироваться на последнюю транспортную партию, определяя возможное время начала работы над ней на этой (последующей) операции. Чтобы обеспечить непрерывную загрузку рабочих мест последующей операции, к этому моменту времени следует закончить работу над всеми остальными транспортными партиями без каких-либо перерывов.

Начинается построение графика с отображения длительности операционного цикла 1-й операции по всей партии n.

1.2. Т.к. последовательный вид движения приводит к самому длительному циклу процесса, что приводит к связыванию затрат в незавершенном производстве, то параллельный вид движения в его общей форме характеризуется самой краткой продолжительностью операционного цикла.

---

26) При каком виде движения могут возникнуть простои оборудования? Предложите способ их уменьшения (ликвидации). Приведите пример сложного процесса. Изобразите его конфигурацию.

Длительность цикла простого многооперационного процесса зависит от способа передачи партии обрабатываемых предметов труда с операции на операцию. Существуют три вида движения партии предметов труда по операциям (рабочим местам) в процессе их обработки: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Суть последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции. Параллельный вид движения характеризуется тем, что с операции на операцию предметы труда передаются транспортными партиями. При этом по каждой транспортной партии работа на всех операциях технологического процесса ведется без перерывов. При параллельном виде движения на длительность цикла существенно влияет самая продолжительная операция (главная операция). Поэтому очень важно обеспечить непрерывность выполнения такой операции, своевременно завершая выполнение всех

предшествующих ей операций над каждой из транспортных партий (порций) p, составляющих общую партию продукции n. Параллельный вид движения обеспечивает наиболее короткую

длительность цикла, но может приводить к недоиспользованию оборудования и к частым перерывам в работе отдельных агрегатов. Степень эффективности параллельного вида движения определяется степенью приближения операционных циклов к равенству, т.е. к синхронности всех операций. При достаточно высокой синхронности параллельный вид движения превращается в поточный вид движения, при котором отсутствуют перерывы как в движении предметов труда, так и в работе оборудования. В связи с этим параллельный вид движения применяют, как правило, там, где возможно использование поточных методов организации рабочих процессов (в массовом производстве). Сложный процесс характеризуется параллельным выполнением частичных процессов и необходимостью их координации во времени. Пример конфигурации сложного процесса :



27)Приведите примеры использования поточных линий в организациях, относящихся к сфере услуг.

---

Смотрите также файлы

• Изучение различных способов словообразования у дошкольников.rtf

• Курсовой проект расчет мореходных качеств судна.docx

• Задани е на выпускную квалификационную работы к государственной итоговой аттестации по основной образовательной программе подготовки специалистов среднего звена.docx

• Задание 2 Акробатика.docx

• Оценка риска аварийной ситуации на опасном производственном объекте.docx