Флотацияның қалыпты технологиялық режимінің бұзылуы механикалық ақаулардың салдары болуы мүмкін. Көбіктену процесінің тоқтауы немесе нашарлауы, әдетте, жетек белдіктерінің әлсіреуі және осыған байланысты импеллердің айналу жиілігінің төмендеуі, импеллердің шамадан тыс тозуы кезінде импеллер мен статор арасындағы алшақтықтың жоғарылауы, сондай-ақ ауа құбырының немесе камераның "шламы" нәтижесінде пайда болады. Бұл бұзушылықтарды дереу жою керек.

Флотациялық машиналарға қызмет көрсету кезінде олардың жарамды күйін жүйелі түрде бақылау қажет. Импеллер пышақтары мен статор арасындағы алшақтық 6-8 мм болуы керек.камералардағы целлюлоза деңгейін реттеуге арналған Шиберлер ойықтарға мықтап отыруы керек, бірақ қозғалу оңай. Импеллер білігінің жетек белдіктері толық және орташа тартылған болуы керек. көбік қораптарында қырғыштардың толық жиынтығы болуы керек.

"Каскад" пульпасы мен АКП-1600 кондиционерлеу аппараттарын іске қоспас бұрын, ол үшін тиісті люкті ашып, колонна корпусындағы суландырғыштың жай-күйін тексеру қажет. Бітелген спринклердің тесіктерін тазалау керек.

3. 
   Пневмомеханикалық флотация машиналарын пайдалану және техникалық қызмет көрсету ережелері
   

Флотатордың жұмысы негізгі және көмекші жабдықтардың жұмысын бақылау және әзірленген технологиялық режимге сәйкес технологиялық процестің параметрлерін сақтау болып табылады. Флотация процесі флотация бөлімшесінің режимдік картасы және Технологиялық нұсқаулар негізінде реттеледі. Флотатор процеске кіретін флотациялық реагенттердің санын және олардың концентрациясын, целлюлозаның шығыны мен тығыздығын, оның сілтілігін жүйелі түрде бақылауы тиіс. Қазіргі заманғы байыту фабрикаларында реагенттерді берудің, қоршаған ортаның рН-контроля бақылау мен реттеудің автоматтандырылған жүйелері қолданылады. Флотацияға түсетін целлюлозаның шығыны біркелкі болуы керек. Целлюлоза ағынының күрт ауытқуы оның көбік өнімдерінің шұңқырларына толып кетуіне немесе көбіктің жеткіліксіз алынуына әкеледі.

Флотация процесін басқарудың негізгі параметрі-әртүрлі операциялардағы өнімдердің шығуы. Флотацияның негізгі және бақылау операцияларында құйрықтары бар құнды минералдардың жоғалуын болдырмау үшін барлық минералданған көбікті алып тастау керек. Флотацияны тазарту операцияларында сапалы концентраттар алуға ықпал ететін көбіктің жоғары қабатын сақтау ұсынылады

---

Флотациялық машиналарды пайдалану кезінде флотатор:

• 
  машиналарға біркелкі қуат беруді қамтамасыз ету;
  
• 
  флотацияның технологиялық режимін режим картасына сәйкес ұстаңыз;
  
• 
  процеске реагенттердің түсуін бақылау;
  
• 
  флотациялық камераларға ауа ағынын бақылау;
  
• 
  целлюлозаның камералардан көбік өнімдерінің науаларына толып кетуіне жол бермеңіз;
  
• 
  мойынтіректердің температурасын, сына белдіктерінің керілу дәрежесін, пекогон редукторлары мен мойынтіректерінде майлаудың болуын бақылау;
  
• 
  электр қозғалтқыштарының шамадан тыс жүктелуіне жол бермеңіз;
  
• 
  ұсақ ақауларды жою (көбік қалақтарын, сына белдіктерін және т. б. ауыстыру);
  
• 
  арнайы журналда реагенттердің шығынын және флотация процесінің параметрлерін тіркеңіз.
  

ҚАУІПСІЗДІК ТЕХНИКАСЫ

Пайдалы қазбаларды флотациялық байыту кезінде қызмет көрсетуші персоналға зиянды әсер етуі мүмкін флотациялық реагенттердің кең ассортименті қолданылады. Сонымен қатар, реагенттер оңай тұтануы мүмкін. Сондықтан байыту фабрикаларының флотациялық және реагенттік бөлімшелерінде жұмыс істеу кезінде жұмыстарды қауіпсіз жүргізуге кепілдік беретін ерекше шаралар қабылдануы тиіс.

Байыту фабрикаларының флотациялық және реагенттік бөлімшелерінде жұмыс істеуге реактивтермен жұмыс бойынша нұсқамадан өткен және күйік, жарақат және улану кезінде алғашқы көмек көрсете алатын адамдар жіберіледі. Барлық жұмысшылар жеке қорғаныс құралдарымен қамтамасыз етілуі керек: резеңке етік пен қолғап, газқағар мен респиратор, қауіпсіздік көзілдірігі.

Өндірістік үй-жайларда зиянды газдардың мөлшері рұқсат етілген санитарлық нормалардан аспайтындай етіп жасанды желдету жолға қойылуы тиіс. Флотациялық реагенттермен жұмыс істеу кезінде реагенттердің жұмыс алаңдарына, жабдықтар мен киімге ену мүмкіндігін ескертетін шаралар қабылдануға тиіс. Еденге немесе жабдыққа түскен реагенттерді алып тастау керек, ал реагенттердің қалдықтары көп сумен жуылады.

Сұйық реагенттерді процеске беруді флотациялық бөлімшенің реагенттік алаңында орнатылған Қоректендіргіштер жүзеге асыруы тиіс. Қоректендіргіштерден флотациялық машиналарға дейін реагенттер реагент құбырлары арқылы ауырлық күшімен беріледі. Реагент сымдарының ұштары реагенттердің түсуін визуалды бақылау үшін көрінуі керек. Реагенттердің шығынын тек қоректендіргіштердегі реагент алаңында өлшеуге рұқсат етіледі. Фидер жұмыс істеп тұрған кезде флотациялық реагенттердің шығынын реттеуге қатаң тыйым салынады.

---

Цианидтер мен натрий сульфаты процеске тек еріген түрінде беріледі. Шығын цистерналары мен цианид қоректендіргіштері сенімді желдетумен жабдықталған оқшауланған бөлмеге орнатылып, құлыппен жабылуы керек. Цианидтерді процеске беру нүктелеріне енгізу цианид ерітінділеріне еркін қол жеткізуді болдырмайтындай етіп жүзеге асырылуы керек.

4. 
   Реагенттерді беру құрылғылары
   

Реагент шаруашылығын ұйымдастыру схемасы реагентті жабдықтаушы зауыттардан алуына байланысты.

Реагенттерді суға порошок немесе түйіршік түрінде (құрғақ мөлшерлеу), немесе су ерітіндісі немесе суспензия (сулы мөлшерлеу) түрінде енгізеді.

Реагенттерді құрғақ сақтау тәсілінде қойма ерітінді бактермен біріші қабатта орналасады. Құрғақ сақтау кезінде коагулянтты дайындау коагулянттың 5-6 т/тәу шығынында тиімді.

Коагулянтты ерітінді бак сақтаушыларда сулы сақтау кезінде реагент шаруашылығын ұйымдастыру схемасы 5 суретте көрсетілген. Бұл жағдайда коагулянт автотранспортпен жеткізіледі және ерітінді бак сақтаушыларға тиеледі, бұл жерде еріп, 15-20 % концентрленген ерітінді түрінде сақталады. Бак сақтаушылар сыйымдылығы реагенттің 30 тәуліктік шығынына есептеледі. Бактер саны үштен кем болмау қажет.

Коагулянттың еруінен кейін оның тұндыру жүргізіледі. Тұнба бактың кереге асты астына төменге жиналады және канализациялық науаға тасталынады. Сақтаушы бактардың жоғарғы тұну бөлігінен коагулянттың қатты (берік) ерітіндісі қалтқыма көмегімен сорғышпен алынады және жұмысшы ерітінді дайындалатын шығын бакке айдамалынады.

Бактерде коагулянтты еріту және араластыру үшін ауа үрлегіштерден ауа жеткізу қарастырылады. Ерітінді және шығын бактерге ауа беру үшін, әдетте ВК типті водокольцевые насостар ауа үрлегіштер қолданылады.

Реагенттерді айдамалау және мөлдірлеу үшін насос дозаторлар қолданылады. Әсіресе кең тараған НД типті плунжерлі насос дозаторлар.

Дозаторлар (мөлшерлегіштер) өңделетін ортаға реагент ертіндісінің берілген мөлшерін беруді қамтамасыз етеді.

Олар екі негізгі түрге бөлінеді:

1) тұрақты доза дозаторлары, бұлар тұрақты сапалы суды бірқалыпты беруде қолданылады;

2) пропорционалды дозалы дозаторлар, бұлардың көмегімен судың шығыны немесе құрамы өзгерген кезде реагенттің берілуі автоматты түрде өзгеруі болады

Кіру саңлауы бітеліп қалуды болдырмау үшін торлы қалпақшамен қорғалған. Саңлау үстіндегі арын Н тұрақты, сондықтан шланг арқылы шығатын ерітінді мөлшері де тұрақты. Диафрагманы өзгерте отырып, шығатын ерітінді мөлшерін реттеуге болады.

---

Дозаторларда дозаны екінші рет өзгерту орындаушы механизммен іске асады. Мұндай дозаторларға: автоматты дозатор, дозатор ДИМБА, электрифицирленген вариаторлы 1В насос-дозаторлар.

Насос-дозаторлар саны орнатылған шығын бактер санына тең қабылданады, ал автоматтыларда екіден кем емес.

Араластырғыштар реагентті сумен тез және толық араласуы үшін қолданылады. Онда судың болу уақыты 2 минуттан аспау қажет.

Араластырғыштар болады:

- гидравликалық типті (тесікті, қалқаншалы), құйынды, коридорлы);

- механикалық араласумен (механикалық (мешалкалы) араластырғышты резевуарлар – пропеллерлі, қалақты және т.б.).

Кемшілігі – өңделетін судың есептік шығынынан аз болғанда араласудың қажетті тиімділігін қамтамасыз етпейді.

Қалқаншалы араластырғыш

Қалқаншалы араластырғыштар өнімділігі 500-600 м3/сағ. тазалау станцияларында қолданылады.

Құйынды типті камера (Тетеркин) темір бетонды конусты немесе пирамидалы резервуар. Мұндай камераның жұмыс істеу принципі тік (құйынды) араластырғыш сияқты. Құйынды типті ҮЖК су төменгі пирамидалы немесе конусты бөлігіне жеткізіледі.

Бұл камераның басты артықшылығы болу уақыты 2-3 рет азаяды және 6-10 минутты құрайды.

Құйынды типті ҮЖК әдетте көлденең тұндырғышқа орнатады және оған тығыз орнатады.

Су иірімді реакция кмерасы – оны көбінде құрылымдық түрде тік тұндырғышпен біріктіреді.

Су иірімді камерада су сегнеров дөңгелегі сопласынан шығып, камера қабырғасының бойында төменеен жоғары айналмалы қозғалысқа ие болады.

Судың айналмалы қозғалысын жою үшін оны тұндырғышқа өткен кезде камераның төменгі жағына жылдамдықты өшіргіш орнатады.

Болу уақыты – 15-20 минут. Су тазалау станциясының 5000 м3/тәу ке дейінгі өнімділікте қолданылады.

Тұндырғышқа орнатылған үлпек жарату камерасы (шламдалған түрі) лайлылығы 500 мг/л-ге дейінгі суларда қолданылады. Оларды көлденең тұндырғыш басына немесе оған қабаттастыра орналастырады және оны т/б резервуар түрінде жасайды.

Тұну процесі, судың аз қозғалыс жылдамдығында ондағы қалқымалы бөлшектердің ауырлық күшінің әсерінен түбіне тұнуға (шөгуге) негізделген. Бөлшектердің тұну жылдамдығы олардың өлшемдеріне, формаларына, меншікті салмағына және су температурасына байланысты.

Сумен жабдықтау көздері судағы әртүрлі қалқамалы заттардың болуымен сипатталынады, яғни әртүрлі лайлылыққа ие. Осыған байланысты судың тұну ұзақтығы әртүрлі болады.

---

Мөлдірленетін су тұндырғышта көлденең, тік немесе радиалды бағытта қозғалуы мүмкін. Ағыстың бағытына байланысты тұндырғыштар көлденең, тік және радиалды болып ажыратылады.

Тұну аймағының тереңдігі 2,5—3,5 м тең, ал тұндырғыш секциясының ені — 6 м артық емес қабылданады.

Көлденең тұндырғыштар түбі тұндырғыштың бас жағында орналасқан тұнбаға арналған шұңқырға қарай ылдилықпен жасалған.

5. 1   2   3   4

---

Смотрите также файлы

• Методический план проведения занятия по физической подготовке с личным составом дежурных караулов 51 псч 6 псо тема.doc

• Практическая работа 1 Тема Особенности содержания обновленных ФГОС ООО, ФГОС СОО. .docx

• Пример оформления постера.doc

• Урок 10 Формирование изображения на экране компьютера Перечень вопросов, рассматриваемых в теме.docx

• Программами фгбоу впо рэу им. Г. В. Плеханова.pdf