Файл: 1. Обща часть 1 Описание конструкции, выбор способа сварки.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 17
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Защита: газозащитная - CO2 или смесь Ag-80% и CO²-20%.
- Тип тока: постоянный обратной полярности.
Защитным газом в данной сварке выступает углекислый газ (СО2). Углекислый газ является активным, это значит, что он защищает зону сварки от воздуха, растворяется в жидком металле, либо вступает с ним в химическое взаимодействие.
Углекислый газ бесцветный, со слабым запахом, с резко выраженными окислительными свойствами, хорошо растворяется в воде. Тяжелее воздуха в 1,5 раза, может скапливаться в плохо проветриваемых помещениях, в колодцах, приямках. Для снижения влажности СО2, рекомендуется установить баллон вентилем вниз и через 1-2 ч открыть вентиль на 8-10 с для удаления воды. Перед сваркой из нормально установленного баллона выпускают небольшое количество газа, чтобы удалить попавший внутрь воздух.В углекислом газе сваривают чугун, низко- и среднеуглеродистые, низколегированные конструкционные коррозионностойкие стали. Цвет баллона - черный, надпись желтая.
2.2 Подготовка металла под сварку и сборка конструкции
Низколегированные стали разрезают на заготовки газовой, плазменной или воздушно-дуговой резко й с последующей зачисткой участков нагрева резцовыми или абразивными инструментами до удаления следов огневой резки.
Перед сборкой стыка свариваемые кромки на ширину до 20 мм зачищают до металлического блеска и обезжиривают.
Стыки собирают в сборочных приспособлениях или с помощью прихваток. Их ставят с применением присадочных проволок той же марки, какой будет выполнена сварка.
Высота прихватки должна быть равна 0,6 - 0,7 толщины свариваемых деталей, но не менее 3 мм, при толщине стенки до 10 мм или 5-8 мм при толщине стенки более 10 мм.
Прихватки необходимо выполнять с полным проваром. Их поверхность должны быть тщательно зачищена. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты следует удалить механическим способом.
Сварочную проволоку в течение 1,2 - 2 ч прокаливают при температуре 150 - 250ºС. Ржавчина на проволоке резко ухудшает стабильность процесса сварки. Удалять ржавчину рекомендуется травлением проволоки в 5 % - ном растворе соляной кислоты с последующим прокаливанием 1,5 - 2 ч при температуре 150 - 250ºС.
2.3 Выбор режимов сварки
Качество сварки в значительной мере зависит от правильности выбора режимов работы сварочного полуавтомата, а также от правильности выбора сварочных материалов(сварочной проволоки). Для регулировки расхода защитного газа используют газовый редуктор. Защитный газ, который подается в зону сварки через газовое сопло, защищает дугу и сварочную ванну с расплавленным металлом. Металл в расплавленном состоянии химически активен и может взаимодействовать с защитным газом.
В зависимости от толщины свариваемого металла сварщик выбирает режим работы переключателем силы тока и подачи электрода. Расстояние от края защитной трубки и свариваемой деталью 7-14 мм.
Толщина свариваемого металла - 2 мм. Зазор между свариваемыми деталями устанавливается около 0,8 мм.
Рассмотрим оптимальные режимы сварки при толщине металла 2 мм:
ü Диаметр проволоки 0,8 мм
ü Сварочный ток - около 200 А
ü Напряжение на дуге - 22 В
ü Скорость сварки - 55 м/ч
ü Вылет электрода - 13 мм
ü Расход газа - 7 л/мин
ü Число проходов - 1
2.4 Контроль качества сварных соединений
Сварные конструкции контролируют на всех этапах их изготовления. Кроме того, систематически проверяют приспособления и оборудование. При предварительном контроле подвергаются проверке основные и вспомогательные материалы, устанавливается их соответствие чертежу и техническим условиям,
После заготовительных работ детали подвергают чаще всего наружному осмотру, т.е. проверяют внешний вид детали, качество поверхности, наличие заусенцев, трещин, забоин и т.п., а также измеряют универсальными и специальными инструментами, шаблонами, с помощью контрольных приспособлений. Особенно тщательно контролируют участки, подвергающиеся сварке. Профиль кромок, подготовленных под сварку плавлением, проверяют специальными шаблонами, а качество подготовки поверхности - с помощью оптических приборов или специальными микрометрами.
Во время сборки и прихватки проверяют расположение деталей друг относительно друга, величину зазоров, расположение и размер прихваток, отсутствие трещин, прожогов и других дефектов в местах прихваток и т.д. Качество сборки и прихватки определяют главным образом наружным осмотром и обмером.
Наиболее ответственным моментом является текущий контроль выполнения сварки. Организация контроля сварочных работ может производиться в двух направлениях: контролируют сами процессы сварки либо полученные изделия.
Контроль процессов позволяет предотвратить появление систематических дефектов и особенно эффективен при автоматизированной сварке (автоматическая и механизированная дуговая сварка).
3. Охрана труда и техника безопасности при изготовлении изделия
Для предупреждения несчастных случаев при сварке необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
. Для защиты глаз необходимо работать с предохранительным щитком или в шлеме со вставленными в них темными стеклами.
. Сварщик должен работать в брезентовой одежде, защищающей тело от ожогов, и в резиновой обуви, предупреждающей поражение электрическим током. Одежда и обувь должны быть сухими. Под ноги следует подстилать резиновый коврик, а при работе сидя пользоваться деревянным табуретом.
. Сварочные посты должны быть ограждены перегородками для предупреждения пожара от расплавленных капель. Сварка на расстоянии меньше 5 м от горючих или взрывчатых материалов запрещается.
. Вспомогательным рабочим, участвующим в осуществлении процесса сварки, должны выдаваться ручные щитки с защитными красными или зелеными стеклами.
. Сварщику запрещается выполнять какой-либо ремонт сварочной аппаратуры.
. При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.
. При сварке в защитных газах, кроме соблюдений мер, общих для всех способов сварки, необходимо учитывать, что углекислый газ и аргон в 1,5-2 раза тяжелее воздуха. Эти газы могут скапливаться в нижней части отсека, помещения, в связи с чем устройства вытяжной вентиляции нужно устанавливать не только в зоне дыхания сварщика, но и в нижней части помещения. Выбрасывать воздух нужно за пределы рабочих зон. Мощность вытяжной вентиляции на 1 кг наплавленного металла не менее 150 м3/ч.
. Безопасное обращение с газовыми баллонами и их хранение
При обращении с газовыми баллонами и их хранении рекомендуется соблюдать следующие практические меры. При транспортировке и складировании необходимо дополнительно принимать во внимание указания официальных органов.
К обращению с газовыми баллонами допускать только лиц, имеющих достаточный опыт и квалификацию.
Газовый баллон представляет собой сосуд под высоким давлением и с ним необходимо обращаться осторожно.
Никогда не снимать и не портить этикетки, прикрепленные изготовителем на баллонах.
До того как использовать баллон, убедиться в правильном его содержимом.
До того как использовать газ, ознакомиться с его свойствами и риском, связанным с его использованием.
В случае неуверенности в правильном обращении с каким-нибудь газом, связаться с изготовителем газа.
Всегда пользоваться защитными перчатками.
Не поднимать баллон за колпак и крышку.
Для перемещения баллонов всегда пользоваться тележкой или ящиками для баллонов.
При перемещении баллона защитный колпак должен всегда находиться на своем месте.
Для выявления утечек использовать мыльный раствор.
Всегда пользоваться регулятором давления, предназначенным для данного газа. Использовать вставки запрещено.
Перед подключением оборудования к баллону, проверить его правильный класс давления.
Предотвратить обратный поток газа в баллон (напр., обратным клапаном), прежде чем подключать баллон.
Вентиль баллона открывать медленно.
Никогда не нагревать газовый баллон.
Подача газа из баллона в другой баллон запрещена.
Никогда не использовать баллон в качестве катка или рабочей подставки.
Содержать вентиль баллона и оборудование чистыми от масла и грязи.
Не допускать падения баллонов.
Защитить баллоны от механических ударов.
Всегда, когда баллоны не используются, закрывать вентиль.
С пустыми баллонами всегда обращаться как с полными.
В случае повреждения баллона в работе, он должен быть четко замаркирован и возвращен поставщику. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать баллон или скрывать дефекты, так как это может вызвать риск опасности для других.
Баллоны должны храниться в отведенном для них хорошо вентилируемом месте.
Баллоны хранить в помещении с отсутствием риска пожара и расположенном далеко от источников тепла и возгорания.
Склад баллонов должен содержаться в порядке с разрешением доступа в него только уполномоченным лицам. Территория должна быть четко отмечена надлежащими щитами.
Курение и открытое пламя на складе и вблизи него запрещены.
Газовые баллоны должны храниться в вертикальном положении. Вентили баллонов должны быть хорошо закрыты с установоенными на место колпаками.
Пустые баллоны хранить отдельно от полных.
На складе баллоны с разными видами газов хранить отдельно от других.
Меры при пожаре:
вызвать пожарную охрану.
обеспечить эвакуацию территории.
если возможно, убрать баллоны из зоны пожара.
при отсутствии возможности вывоза баллонов, охлаждать баллоны водой из защищенного места.
четко пометить баллоны, потерпевшие пожар, и сообщить поставщику.
Список литературы
. Казаков Ю.В. Сварка и резка материалов: Учебное пособие для нач. проф. Образования; Под ред. Ю.В. Казакова. - 4-е изд., испр. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 400 с.
. Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: учебник для студентов учреждений сред. проф. Образования. - М.: Издательский цетр «Академия», 2010. - 288 с.
. Хромченко Ф.А. Справочное пособие электросварщика. - 2-е изд., испр. - М.: Машиностроение, 2005. - 416 с.