Файл: Содержание Введение Определение пространственной ориентации объектов.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 70

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Содержание

Введение

1. Определение пространственной ориентации объектов

1.1 Параметры пространственной ориентации

1.2 Методы определения пространственной ориентации вектора-базы

2. Разработка и исследование алгоритма

2.1 Общий алгоритм динамического метода решения угловой задачи

2.2 Динамический метод, использующий движение объекта

2.3 Блок схема алгоритма

2.4 Моделирование алгоритма в MathCad

3 Экономическое обоснование работы

3.1 Экономический эффект от внедрения системы ГЛОНАСС

3.2 Определение показателей экономического обоснования проектируемого изделия

3.2.1 Затраты на проектирование и опытное производство проектируемого приемоиндикатора

3.2.2 Себестоимость проектируемой техники в серийном производстве

3.2.3 Годовые эксплуатационные расходы

3.3 Отпускная цена и экономическая эффективность проектируемого блока, имеющего аналог

4. Безопасность жизнедеятельности

4.2 Требования к освещению рабочих мест пользователей ПЭВМ. Проектирование и расчет осветительной установки.

Заключение

Список использованной литературы

Приложение


Стоимость покупных комплектующих изделий приведена в таблице 3.3.

Стоимость покупных комплектующих изделий

Таблица 3.3

Наименование

Единица измерения

Кол-во на изделие

Цена за единицу, руб.

Сумма на изделие, руб.

1

2

3

4

5

Плата ЗПФ

шт.

1

1256

1256

Плата ПР

шт.

1

1509

1509

Плата ПРО-01

шт.

1

5380

5380

Плата АКР-Т

шт.

1

2952

2952

Плата ПКУ

шт.

1

1634

1634

Корпус

шт.

1

2220

2220

Розетка РРС3-19А

шт.

3

20

60

Элемент питания

шт.

1

50

50

Итого:

15061,0


Суммарная стоимость комплектующих изделий равна –15061 руб.

Заработную плату разработчиков опытного образца и рабочих по его изготовлению рассчитаем на основе трудоемкости стадий работ.

Дневные (месячные, часовые) ставки определяются на основе должностных окладов разработчиков и разрядов работ (часовых тарифных ставок). Заработную плату рассчитаем по формуле:

(3.2)

где k – количество этапов;

Тэi – трудоемкость i-го этапа;

– средняя часовая тарифная ставка оплаты работ i-го этапа.

Расчёт заработной платы сведем в таблицу 3.4



Заработная плата

Таблица 3.4

Стадия (этап)

Трудо-

ем-

кость стадии,

чел.-ч.

Исполнители

Часо

вая став

ка

, р

Сред

няя часо

вая ставка , р

Заработ

ная плата

Зп, р

Заработ

ная плата с учетом премии Зосн I пр

должно-

сть

числен-ность

1

2

3

4

5

6

7

8

Разработка и согласова

ние техничес

кого задания

120

Гл. констр.

1

51,8

51,8

6216

6837,6

Эскизное проектиро

вание

501

Вед. инженер

1

50

6,84

23463,5

25809,85

Инж. I кат

1

47,5

Инж.-констр.

1

43

Разраб. схем, конструк

ции и их утвержд.

584

Гл. конструктор

1

51,8

43,27

25269,68

27796,65

Инженер-констр.

3

43

Техник

2

35

Сборка и монтаж изделия

80

Рабочий

2

37

37

2960

3256

Оформле

ние и корректировка КД

334

Инженер-конструктор

2

43

39

13026

14328,6

Техник

3

35

ИТОГО:

78028,70



Заработная плата разработчиков и рабочих участвующих в разработке и изготовлении изделия составляет 78028,70 руб.

Так как специальное оборудование не применяется, то затрат на специальное оборудование нет.

Выплаты по единому социальному налогу составляют 26% от заработной платы, т.е. 20287,46 руб.

Прочие расходы составляют 5% от заработной платы, т.е. 3901,44 руб.

Итоговые затраты на проектирование и изготовление опытного образца сведены в таблицу 3.5.


Итоговые затраты

Таблица 3.5

Наименование элементов и статей затрат

Затраты, р

Удельный вес, %

Стоимость основных материалов

240,07

0,56

Стоимость комплектующих изделий

12609

10,88

Заработная плата разработчиков и рабочих

78028,70

67,6

Прочие расходы

8850,6

3,38

Выплаты по единому социальному налогу

20287,46

17,58

Итого:

120015,83

100


Таким образом, общие затраты на разработку данного изделия составляют Зр = 120015,83 руб.

Удельные производственные затраты на разработку устройства найдем по следующей формуле:

(3.3)

где Зр – суммарные затраты на изготовление опытного образца;

N – годовой объем производства проектируемого устройства (реально возможный), N = 40 шт.


3.2.2 Себестоимость проектируемой техники в серийном производстве

Себестоимость проектируемой техники (СНТ) в серийном производстве определяется, укрупненно – по удельному весу в структуре одной из статей расходов: «Основные материалы», «Покупные изделия», «Основная заработная плата производственных рабочих». Этот метод укрупненного расчета основан на том, что удельный вес отдельных статей затрат аналога и проектируемого изделия в известных пределах остается неизменным.



Себестоимость проектируемой техники определяется по формуле:

(3.4)

где СКИ – стоимость покупных изделий берём из таблицы 3.3. Она составляет 15061,0 руб.

dКИ – удельный вес стоимости покупных комплектующих изделий в себестоимости изделия.



3.2.3 Годовые эксплуатационные расходы

Данные расходы учитывают лишь те издержки, которые претерпевают изменения при их сопоставлении со сравниваемыми изделиями. К таким издержкам можно отнести следующие:

  • заработная плата персонала обслуживающего технику;

  • амортизационные отчисления;

  • расходы на текущий ремонт техники;

  • расходы на электроэнергию.

Заработная плата персонала обслуживающего технику рассчитывается по формуле:

(3.5)

где Тj – время технического обслуживания, выполняемого j-ой категорией работников за год;

dТ – удельный вес стоимости устройства в стоимости обслуживаемой техники;

– среднечасовая ставка оплаты труда;

nj – количество работников занятых обслуживанием техники;

m – число категорий работников.

Обслуживание техники будет проводиться одним инженером 250 часов в год, среднечасовая ставка оплаты труда составляет 43 рубля. Подставляя эти данные, получаем, что заработная плата персонала обслуживающего технику составляет:



Оптовая цена разрабатываемого блока рассчитывается по формуле:

(3.6)



Амортизационные отчисления находим по формуле:

(8.7)

где ЦНТ – оптовая цена новой техники;

ТС – срок службы техники, составляет 15 лет.



Расходы на текущий ремонт будем искать по формуле:

(8.8)


где Нр – норматив расхода средств на ремонт в процентах к оптовой цене, равен 4%.



Расходы на электроэнергию находятся по следующей формуле:

(8.9)

где МТ – потребляемая электрическая мощность, кВт/ч;

Тr – время работы техники в течение года, ч;

СЭ – стоимость 1 кВт/ч. энергии.



Результаты расчетов годовых эксплуатационных расходов сведем в таблицу 3.6.

Годовые эксплуатационные расходы

Таблица 3.6

Наименование статей затрат

Сумма затрат, руб.

Проектируемое изделие

Аналог

Заработная плата персонала

обслуживающего технику

4300

9000

Амортизационные отчисления

11074,26

12585,3

Расходы на ремонт

6644,56

7114,2

Расходы на электроэнергию

134,78

216,25

Итого:

22153,6

28915,75


Таким образом: Рнэкс = 22153,6 руб.; Рбэкс = 28915,75 руб.

3.3 Отпускная цена и экономическая эффективность

проектируемого блока, имеющего аналог

Экономическая эффективность проектируемой техники характеризуется эффективностью капитальных вложений в эту технику. При этом учитывается её технический уровень, экономичность технической эксплуатации и технико-экономическая прогрессивность.

Экономичность технической эксплуатации оценивается по формуле:

(3.10)

где Рнэкс, Рбэкс – годовые эксплуатационные расходы по проектируемой и базовой технике.



Уровень технико-экономической прогрессивности техники:

(3.11)



Оптовая цена базовой техники принимается равной оптовой цене проектируемого изделия с учетом коэффициента её удешевления Ку = 0,9. Тогда оптовая цена базовой техники равна:

(3.12)



Полезный экономический эффект новой техники определяется по формуле:

(3.13)

где Цбопт – цена базового изделия;

JП – коэффициент роста технического уровня нового изделия по сравнению с базовым вариантом;

Тб, Тн – сроки службы базового и нового изделий соответственно, равны 10 и 15 лет;

Е – коэффициент экономической эффективности новой техники

(Е = 0,6);

Кб, Кн – капитальные вложения при применении базовой и новой техники.



Находим, что полезный экономический эффект Эп = 165500 руб.

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

(3.14)

где Кэ – доля полезного эффекта, учитываемая в цене на новую технику (Кэ = 0,7).



Уровень экономической эффективности новой техники с учетом предпроизводственных затрат рассчитывается по формуле: