Файл: Модернизация Алматинской тэц 2 путём изменения воднохимического режима системы подготовки подпиточной воды с целью повышения температуры сетевой воды до 140 145.docx
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 192
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
По значению определяется безразмерный комплекс , где L-полная длина трубы Вентури в метрах. Поэтому безразмерному комплексу определяется 1-i. Общая неполнота улавливания золы в трубе Вентури по формуле:
1=1-i = Фi * (1-i )
где Фi-доля каждой фракции в летучей золе
1-i=0,15*0,19+0,46*0,22+0,21*0,231+0,08*0,26+0,067*0,38=0,225
б) Каплеуловитель
Дисперсный состав на входе в каплеуловитель рассчитывается по формуле:
Фi=
Результат расчета по этой формуле приведен в таблице 7.7.3.
Таблица 7.7.3 - Дисперсный состав проскока.
Величина частиц, мкм | 0-10 | 10-20 | 20-30 | 30-40 | 40-60 |
Содержание в проскоке, % | 12,7 | 4,49 | 21,6 | 9,2 | 11,3 |
Содержание 1-I | 0.25 | 0.18 | 0.125 | 0.08 | 0.03 |
1-I-неполнота улавливания золы в каплеуловителе.
Общая неполнота сгорания улавливаемой золы в каплеуловителе
1-I=Фi*(1-I)=0.127*0.25+0.18*4.49+0.216*0.125+0.092* 0.08+11.3* 0.03=0.12
В) Общая эффективность золоуловителя:
=1–(1-)*(1-)=1–0,025*0,12=0,973
Таким образом, общая степень очистки дымовых газов в мокром золоуловителе с трубой Вентури составляет 97,3 %, что удовлетворяет требованиям.
Общий расход воды на орошение 4-ох труб Вентури 1-ого котлоагрегата.
Примем по формуле:
GВ = q * VГО =
Принимаем к установке в каждой трубе Вентури по одной форсунке
Производительностью:
QФ =
Тип таких форсунок УО ОРГРЭС с диаметром выходного отверстия d=26 мм при давлении воды на орошение трубы Вентури 25 кгс/см2 с углом распыла 75-80 0 наклона. Орошение каплеуловителя осуществляется через 30 сопел равномерно расположенных по окружности. Устанавливаем на котел 4 золоуловителя МС-ВТИ-4000 производительностью 200*103 м3/ч с вертикальными трубами Вентури L=5465 мм.
7.8 Производственная санитария
7.8.1 Защита от шума и вибрации
На станции шум и вибрацию создают турбогенераторы, мельницы, дробилки, насосы и т.п.
Нормирование шума осуществляется по ГОСТу 12.1.003-83 “ССБТ. Шум, общие требования безопасности”, который устанавливает допустимые значения уровня звукового давления и уровня звука (в дБА) для постоянного шума.
Уровень звукового давления нормируется в зависимости от характера шума (наружный или возникающий внутри помещения), от напряженности работы и частотной характеристики шума.
Звукоизоляция и защита от шума достигается следующим образом:
ИЦУ, тепловые щиты управления находятся в звукоизолирующих помещениях (защита персонала от шума);
для защиты от шума, в соответствии со СНиП II-12-77 “Защита от шума”, применены защитные экраны;
персонал, который находится непосредственно у оборудования, применяет средства индивидуальной защиты;
противошумные наушники.
Для уменьшения шума, создаваемого работающим оборудованием, на станции проведены следующие мероприятия:
турбины и другие вращающиеся механизмы, паропроводы имеют тепловую изоляцию, которая поглощает также и шум;
вентиляционные и насосные агрегаты установлены на вибрирующих основаниях;
в системах кондиционирования воздуха предусмотрены устройства шумоглушителей, а само оборудование установлено на амортизирующих прокладках.
Уровни звука на ТЭЦ:
Наименование помещения | Уровни звука в дБА |
1. Турбинный | 90-101 |
2. Котельный | 82-92 |
3. Компрессорный | 89-102 |
4. Мазуто-насосная | 90-94 |
5. Газораспределительный пункт | 90-105 |
Вибрация нормируется по ГОСТу 12.1.012-78 “Вибрация. Общие требования безопасности”.
Данный ГОСТ устанавливает допустимые уровни колебательной скорости и ее логарифмические уровни.
Мероприятия по защите от вибрации работающего персонала:
под все оборудование, являющимся источником вибрации, установлены
самостоятельные фундаменты островного типа;
установлены виброизоляторы между источником вибрации и фундаментом;
применяются средства индивидуальной защиты, хлопчатобумажные рукавицы, обувь на виброгасящей подошве.
7.8.2 Защита от избыточного тепла
Основными источниками избыточного тепла на станции являются: нагретые поверхности парогенераторов, турбин, паропроводов, а также электродвигатели и теплопоступления от солнечной радиации через оконные проемы.
Согласно ГОСТ 12.4.123-83 “ССБТ. Средства защиты от инфракрасного излучения”, допустимое облучение составит 350 Вт/м2.
Для защиты обслуживающего персонала от избыточного тепла на ТЭЦ предусмотрены следующие мероприятия:
излучающие поверхности покрыты тепловой изоляцией;
избыточное тепло удаляется с помощью вентиляции;
используются отражающие экраны.
7.8.3 Освещение
Согласно СНиП II-4-79 “Естественное и искусственное освещение” устанавливается яркость освещенной поверхности в пределах 500-2500 кд/м2.
На ТЭЦ предусмотрено естественное и искусственное освещение, напряжение осветительной сети в зданиях и сооружениях составляет 380-220 В.
В помещениях, где постоянно находится работающий персонал, применяются газоразрядные лампы. Общее освещение главного корпуса выполнено ртутными лампами (ДРП) в сочетании с лампами накаливания.
Для продолжения работы в случае, когда внезапное отключение рабочего освещения может вызвать взрыв, пожар, нарушение работы ТЭЦ, для эвакуации в помещениях с постоянным пребыванием персонала на ТЭЦ используют аварийное освещение.
Освещение складов, железнодорожных путей осуществляется прожекторами. Дороги и проезды на территории ТЭЦ освещены газоразрядными лампами.
7.8.4 Противопожарные мероприятия
Для наиболее пожароопасных объектов, таких как главный корпус, газомазутное хозяйство предусмотрены кольцевые дороги.
К зданиям и сооружениям обеспечен подъезд не менее чем с одной стороны. Все дороги вдоль зданий и сооружений запроектированы не ближе 5 м. и не дальше 25 м.
Ко всем пожарным гидрантам обеспечены подъезды. На отводящем канале предусмотрен пожарный пирс на 2-е пожарные автомашины.
Рядом с оградой промплощадки предусмотрено пожарное депо. Радиус обслуживания его не превышает 4 км для промплощадки ТЭЦ.
Все здания на площадке имеют степень огнестойкости II, т.к. каркас зданий принят в железобетонном исполнении и стальной, с защитой его в тех случаях, когда этого требует СНиП II-2-80.
Противопожарные двери имеют предел огнестойкости 0,6 часа.
В помещениях топливоподачи выполнены мероприятия согласно “Правилам взрывопожаробезопасности топливоподач электростанций”: несущие и ограждающие конструкции выполняются из несгораемых материалов, пределы огнестойкости колонн и перекрытий соответственно 2 и 0,75 часа.
В электротехнических помещениях, где предел огнестойкости конструкций согласно ПУЭ требуется 0,75 часа, металлический каркас защищается штукатуркой.
С каждого этажа здания предусмотрено не менее двух эвакуационных выходов.
Наружные пожарные лестницы размещаются на зданиях высотой более 10 м. через каждые 200 м. по периметру.
Технологические агрегаты и установки являются объектами с повышенной пожарной опасностью в связи с применением горючих веществ.
Предусмотрены противопожарные мероприятия: в системе регулирования турбины, системе смазки подшипников турбины и генератора, и масло снабжении питательных турбонасосов применяется синтетическое огнестойкое масло ОМТИ; Изо всех систем масло снабжения предусмотрен аварийный слив масла в специальные подземные баки, установленные вне главного корпуса; на трубопроводах аварийного слива масла, вне зоны возможного горения масла, устанавливаются ручные задвижки; для пожаротушения трубчатых воздухоподогревателей предусматривается подвод воды в количестве 0,4 л/с. на 1 м3; масляные баки турбогенераторов с водопроводным охлаждением оборудуются вытяжными трубами.
7.9 Расчет вентиляции в котельном цехе
7.9.1 Расчет воздухообмена на удаление избыточного тепла
Основными источниками избыточного тепла являются:
тепловыделения от электродвигателей;
тепловыделения элементами котлоагрегата;
тепловыделения от людей;
тепловыделения от солнечной радиации через оконные проемы;
Избыточное количество тепла, поступающее в помещение цеха в течение часа:
Q1 = 0,02 * B * Qн.р,
где Q1 – избыточное количество тепла;
В = 42,535 кг/с – расход топлива;
Qн.р = 18171 кДж/кг – удельная теплота сгорания топлива;
Q1 = 0,02 * 42,535 * 18171 = 15458,07 кВт;
Количество тепла, выделяемое работающими электродвигателями:
Q2 = ψ1 * ψ2 * ψ3 * ψ4 * Nном.,
где ψ1 = 0,8 – коэффициент использования установленной мощности;