Файл: Нт гражданской защиты и пожарной безопасности ямалоненецкого автономного округа государственное учреждение дополнительного профессионального образования.pdf

7
твердом, жидком и газообразном состояниях. Их могут нагревать и охлаждать,
сжимать и растягивать, растворять и конденсировать.
Например, в химической промышленности осуществляются разнообразные процессы, в которых исходные материалы в результате химических взаимодействий претерпевают глубокие превращения, сопровождающиеся изменением агрегатного состояния, внутренней структуры и состава веществ.
Технологический
процесс может рассматриваться как часть производственного процесса. Эта часть технологического процесса связанна, так или иначе, с обусловленными воздействиями, направленными на изменение свойств или на состояние обращающихся в процессе производства веществ и изделий.
Понятие технология относят к конкретным отраслям производства,
Например, можно говорить о технологии добычи и переработки нефти,
технологиях машиностроения, производства электрической энергии, металлургии,
лесопереработки и т.д.
Крупные отрасли промышленного производства могут состоять из совокупности технологических процессов.
К примеру, деревообрабатывающая отрасль предполагает технологию заготовки леса, его транспортирования и штабельного хранения на лесобиржах. Далее из древесины получают целлюлозу, бумагу, картон, скипидар, канифоль и т.д. На мебельных фабриках реализуется технология изготовления мебели.
То есть в технологический процесс вовлекаются различные вещества и материалы, люди и механизмы с целью получения новых потребительских качеств и готовой продукции.
Или следующий пример, из сырой ископаемой нефти в процессе технологических воздействий получают бензины и масла и другие нефтепродукты, которые используются в современной авиации, автомобильном транспорте и химическом производстве.
Обработка металлов это целый ряд технологий использующих способы горячего литья, механической резки, ковки, сварки, никелирования, хромирования, пайки и т.д.
С середины 19-го века технология стала формироваться как самостоятельная наука с фундаментальным базисом. Ее задачи: разработка режимов и последовательности производственных процессов. Технологическая наука, в частности, разработала современные теории обработки и передачи информации в системах управления и регулирования производственными процессами, в том числе с использованием мощных электронно-вычислительных машин,
электроники и оптоэлектроники.
Разработка новых технологий, их совершенствование совместно с естественными науками: физикой, химией, математикой; биологией и философией определили научно-технический прогресс человечества.

8
Мы вправе сказать сегодня, что каждое поколение людей прожило и проживает свою технологию жизни.
К
сожалению,
современные высокопроизводительные технологии характеризуются пожаровзрывоопасностью, содержат угрозы выхода за пределы аппаратов, не только горючих газов, паров и пылевоздушных смесей, но и сильнодействующих ядовитых (СДЯВ) и радиоактивных веществ (РВ).
Производственные процессы должны быть пожаровзрывобезопасными.
Поэтому разработки технологий производства сопровождаются поисками и созданием технологий защиты.
В технологические системы производства встраиваются технологии обнаружения и предотвращения развития аварий, пожаров и взрывов.
Это системы производственной автоматики (системы автоматического управления и регулирования технологическими процессами) и системы автоматической противопожарной защиты (включающие автоматическую пожарную сигнализацию,
установки автоматического пожаротушения,
автоматическую противопожарную защиту в технологических процессах и автоматические системы защиты людей от опасных факторов пожаров).
Производственные процессы должны быть не только пожаровзрывобезопасными,
но и экологически чистыми. Они не должны загрязнять окружающую среду
(воздух, почву, водоемы) выбросами вредных веществ.
В 1993 г. Конвенция Международной организации труда «О предотвращении крупных промышленных аварий» впервые приняла декларацию об ответственном отношении общества к правам и обязанностям человека на безопасность его жизнедеятельности.
Необходимо отметить,
что в
обеспечении

9
технических условий на вещество (материал), согласно ГОСТ 12.1.044-89 «ССБТ.
Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».
Основные показатели пожаровзрывоопасности:

Группа горючести

Температура вспышки

Температура воспламенения

Температура самовоспламенения

Концентрационные пределы распространения пламени (воспламенения)

Температурные пределы распространения пламени (воспламенения)

Температура тления

Условия теплового самовозгорания

Минимальная энергия зажигания

Кислородный индекс

Способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами (взаимный контакт веществ)

Нормальная скорость распространения пламени

Скорость выгорания

Коэффициент дымообразования

Индекс распространения пламени

Показатель токсичности продуктов горения полимерных материалов

Минимальная флегматизирующая концентрация флегматизатора

Минимальное взрывоопасное содержание кислорода

Максимальное давление взрыва

Скорость нарастания давления взрыва

Концентрационный предел диффузионного горения газовых смесей в воздухе.
Пожаровзрывоопасность веществ и материалов – это совокупность свойств,
характеризующих их способность к возникновению и распространению горения.
Рассмотрим один из основных показателей пожаровзрывоопасности.

10
Группа горючести – это классификационная характеристика способности веществ и материалов к горению.
Все вещества и материалы обладают определенной горючестью, т.е.
способностью к развитию горения.
ГОРЕНИЕ – экзотермическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся по крайней мере одним из трех факторов: пламенем, свечением, выделением дыма.
Согласно современной физико-химической теории горения, процесс горения –
это реакции, связанные с быстрым превращением и тепловым или
диффузионным ускорением.
Различают три основных вида самоускорения химических реакций при горении:
тепловое, цепное и цепочечно-тепловое (комбинированное). Другими словами,
горение – это экзотермическая реакция, протекающая в условиях ее прогрессивного самоускорения.
Для возникновения и протекания процесса горения необходимы следующие условия:
 наличие в определенный момент в данной точке пространства горючего вещества, окислителя и источника зажигания;
 горючее и окислитель должны находится в определенном количественном отношении;
 источник зажигания должен обладать достаточной энергией.
Согласно ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ все вещества и материалы по способности к горению (горючести) делятся на три группы:
 горючие – способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления;
 трудногорючие – способные возгораться в воздухе от источников зажигания, но не способные гореть после его удаления;
 негорючие вещества – неспособные к горению в воздухе.
Общие определения по пожарной безопасности технологических процессов.
Пожарная безопасность – состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара,
обеспечивается защита людей от воздействия опасных факторов пожара и сохранение материальных ценностей при пожарах.
Пожарная безопасность объекта достигается комплексом технических,
организационных и
управленческих решений,
предусмотренных противопожарным режимом на данном объекте.

11
Противопожарный режим – комплекс установленных норм поведения людей,
правил выполнения работ и эксплуатации оборудования, направленных на обеспечение пожарной безопасности данного объекта.
Пожарная опасность – возможность возникновения и (или) развития пожара,
заключенная в каком либо веществе, состоянии или процессе. Оценку пожарной опасности технологических процессов следует проводить на основе расчета их риска.
Надо сказать, что главенствующими определяющими пожарной опасности
технологического процесса являются:
- наличие пожарной нагрузки: горючих твердых, жидких и газообразных веществ;
- величина возможного избыточного давления при диффузионном сгорании газов,
паров и пылевоздушных смесей, как в помещениях, так и в открытом пространстве;
- температурный режим всего технологического процесса или какой-либо его составляющей.
Требования к проектированию, размещению и эксплуатации технологического оборудования и комплексы мер по обеспечению пожарной безопасности определяются уровнем пожарной опасности производственного объекта. Все это определено в ГОСТ Р 12.3.047-98. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.
Требования данного ГОСТа при проектировании того или иного технологического процесса и в дальнейшем его эксплуатации следует исполнять неукоснительно.
Для самостоятельного изучения рекомендую ознакомиться со следующими пунктами данного ГОСТа: пункты 1,3-7.
В соответствии с ГОСТ Р 12.3.047-98 предусматриваются две категории опасности, определяемые составом групп пожаровзрывоопасных веществ в зонах размещения технологических установок и их пороговым количеством:
- технологические процессы повышенной пожарной опасности;
- технологические процессы с простым уровнем пожарной опасности, в которых обращаются горючие жидкости и горючие твердые вещества, не характерные для технологических процессов повышенной опасности или общее количество пожаровзрывоопасных веществ по их массе меньше некоторого принятого порогового значения.
Кроме пожарной опасности следует принимать во внимание дополнительные показатели опасности веществ и материалов. К таким показателям относятся:
токсичность,
ядовитость,
едкость,
способность вызывать коррозию,
радиоактивность и др.

12
Классификация технологических процессов.
Прежде всего, следует отметить, что современные производства характеризуются высокой производительностью и сосредоточением производственных мощностей при глубокой малоотходной переработке сырья и материалов.
Автоматизация и непрерывность соответствующих процессов обеспечивают экономическую эффективность промышленности в целом и ее отраслей в частности.
Технология того или иного процесса сопровождается смешиванием и (или)
разделением веществ, а так же изменением их фазового состава и морфологического состояния нагреванием, химической обработкой, сжатием и т.д.
К числу наиболее важных и распространенных технологических процессов следует отнести технологические процессы, связанные с механической и тепловой обработкой, процессы гидромеханического перемещения и диффузионного перемешивания.
Это процессы ковки, резания, варки, центрифугирования и др.
Один и тот же процесс может быть реализован в аппаратах различного вида,
которые могут существенно отличатся по своим рабочим характеристикам.
Современные технологические процессы протекают в широких диапазонах условий.
Для систематизации всего многообразия типовых технологических процессов
их принято подразделять на следующие процессы:
1. Механические процессы. К механическим процессам переработки относятся измельчение исходных твердых материалов, их транспортирование, сортировка и смешивание. Применяются процессы резания, истирания, наматывания, кручения,
вытягивания, ковки, прессования, литья. Их скорость связана с физико- механическими свойствами материалов: однородностью, пластичностью,
хрупкостью. Механические процессы реализуются в дробилках, мельницах,
прессах и другом оборудование.
2. Тепловые процессы. К ним относятся нагревание и охлаждение, выпаривание и конденсация. Нагревание твердых тел, жидкостей и газов сопровождается их расширением и, как следствие, появлением механических напряжений в
конструкциях аппаратов. Тепловые процессы протекают в различных теплообменных и огневых аппаратах, плавильных и нагревательных печах,
холодильниках.
3. Гидромеханические и аэромеханические процессы. К этим процессам относятся перемещение жидкостей и газов, их сжатие, разбавление,
перемешивание, отстаивание. Аэромеханические и гидравлические процессы чаще всего организуются с использованием труб и аппаратов, работающих под