Файл: Данные Материал.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 26

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.




  1. Расчетная часть

    1. Прочностные расчеты Исходные данные:

Материал аппарата 12X18Н10Т

Рабочее давление 0.1 МПа

Рабочая температура 50 °С

Среда в аппарате отработанная кислота

Диаметр аппарата 1800 мм

Высота аппарата 3840 мм

Коэффициент прочности сварного шва 0,9 Штуцера:

  • Вход и выход в змеевик 50 мм

  • Вход компонентов 50/65 мм

  • Вход отработанной кислоты 125/150 мм

-Выход эмульсии 150 мм

-Люк-лаз 200/450 мм

-Слив аварийный 200 мм

3.1.1 Расчет обечайки




Рисунок 3.1 - Расчетная схема обечайки
















ДП15.02.010300000ПЗ
Лист



















Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





Расчетная толщина стенки определяется по формуле

[4, с.103]

(1)

где: D-внутренний диаметр аппарата, м; PR-расчетное давление, МПа;

PR=Р + 0,2 МПа;

PR=0,1 + 0,2 = 0,3 МПа;

[σ]-допускаемое напряжение, МПа;

φ-коэффициент прочности сварного шва.

Определяем допускаемое напряжение по таблице 1.4

[4, с. 12]

Значение температуры в таблице нет, поэтому пользуемся формулой интерполяции

, МПа (2)

где: t = 50 12X18Н10Т

t1 = 20

t2 = 100

= 157 МПа

Определяем расчетную толщину стенки по формуле (1)

SR = = 0,00191 м

Исполнительная толщина стенки определяется по формуле

[4, с. 103]

(3)

где: с-суммарная прибавка на коррозию, м;


с1 – коэффициент прибавки на коррозию, м с1=0,001м
















ДП15.02.010300000ПЗ
Лист



















Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата




с2- прибавка на минусовой допуск, м с2=0,004 м

с3- технологическая прибавка, м с3=0 м

с=0,001+0,004+0=0,005 м S=0,00191+0,005=0,00691 м

Принимаем стандартное значение: S=0,008 м

По производственным данным принимаем S= 0,014 м

Проверочный расчет проводим по формуле допускаемого давления

[4, с. 103]

(4)






1,14 МПа ˃ 0,1 МПа - Условие прочности выполняется
3.1.2 Расчет эллиптического днища



Рисунок 3.2 - Расчетная схема эллиптического днища Расчетная толщина днища определяется по формуле

[4, с. 132]

(5)

где: R- радиус кривизны в вершине днища, м
















ДП15.02.010300000ПЗ
Лист



















Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





R=D, м

SдR = = 0,00191 м
Исполнительная толщина стенки определяется по формуле

[4, с. 132]

(6)

Sд=0,00179+0,005=0,00679 м

По производственным данным принимаем SД=0,014 м Проверочный расчет по формуле допускаемого давления

[4, с.132]

(7)






1,4 МПа ˃ 0,1 МПа - Условие прочности выполняется.


3.1.3 Расчет конической крышки




Рисунок 3.3 - Расчетная схема конической крышки
















ДП15.02.010300000ПЗ
Лист



















Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





Расчетная толщина стенки определяется по формуле

[4, с. 136]

(8)

где: а- угол отклонения конуса cos 15˚ = 0,966

SкR= * = 0,0019 м

Исполнительная толщина стенки определяется по формуле

[4, с.132] (9)

SК= 0,0019+0,005=0,0069 м

По производственным данным принимаем SК=0,014 м Проверочный расчет по формуле допускаемого давления

[4, с.132] (10)





1,36 МПа ˃ 0,1 МПа - Условие прочности выполняется.
















ДП15.02.010300000ПЗ
Лист



















Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





    1. Подбор стандартных элементов оборудования




      1. Подбор фланцевого соединения


Подбираем фланцевое соединение на штуцер вход и выход в змеевик с гладкой уплотнительной поверхностью



Рисунок 3.4 – Расчетная схема фланцевого соединения

Габариты фланца определяем по таблице 13.3

[4, с. 217]

Dу=50 мм; Py=0,6 МПа; ГОСТ 128759,2-90 Ø 57*3;

Dф=140 мм; Dб=110 мм; D1=90 мм;

D₄=58 мм; h=12 мм; ho=3 мм; d=14 мм; z=4 шт; dб=М12
















ДП15.02.010300000ПЗ
Лист



















Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





H=38 мм
Фланцевое соединение снабжается уплотнительным материалом паронит ГОСТ 481-80, толщиной 2 мм
Подбираем фланцевое соединение на штуцер входа компонентов с уплотнительной поверхностью шип-паз


Рисунок 3.5 – Расчетная схема фланцевого соединения
Габариты фланца определяем по таблице 13.3

[4, с.217]

Dу=50 мм; Py=0,25 МПа; ГОСТ 28759,2-90 Ø 57*3;

Dф=140 мм;

Dб=110 мм; D1=90 мм; D2= 81 мм;

h=9 мм; d=14 мм; z=4 шт; dб=М12 D4=58 мм;

D3= D2-1мм = 81 – 1 = 80 мм;

а1=8 мм;

а= а1-1мм=8-1=7 мм
















ДП15.02.010300000ПЗ
Лист



















Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





Фланцевое соединение снабжается уплотнительным материалом- фторопласт ГОСТ 7338-90, толщиной 3 мм
Подбираем фланцевое соединение на штуцер вход компонентов с уплотнительной поверхностью шип-паз

Габариты фланца определяем по таблице 13.3

[4, с.217]

Dу=65 мм; Py=0,25 МПа; ГОСТ 28759,2-90 Ø 73*4;

Dф=160 мм; Dб=130 мм; D1=110 мм; D2=101 мм;

h=9 мм; d=14 мм; z=4 шт; dб=М12; D4=77 мм;

D₃= D₂-1мм=101-1=100 мм

Фланцевое соединение снабжается уплотнительным материалом- фторопласт ГОСТ 7338-90, толщиной 3 мм
Подбираем фланцевое соединение на штуцер вход отработанной кислоты с уплотнительной поверхностью шип-паз

Габариты фланца определяем по таблице 13.3

[4, с.217]

Dу=150 мм; Py=0,25 МПа; ГОСТ 28759,2-90 Ø 159*6;

Dф=260 мм;
















ДП15.02.010300000ПЗ
Лист



















Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата





Dб=225 мм; D1=202 мм; D2=192 мм;

h=11 мм; d=18 мм; z=8 шт; dб=М16; D4=161 мм;

D₃=192-1= 191 мм

Фланцевое соединение снабжается уплотнительным материалом- фторопласт ГОСТ 7338-90, толщиной 3 мм
Подбираем фланцевое соединение на штуцер люк-лаз с уплотнительной поверхности шип-паз

Габариты фланца определяем по таблице 13.3

[4, с.217]

Dу=450 мм; Py=0,25 МПа; ГОСТ 28759,2-90 Ø 426*1;

Dф=640 мм; Dб=600 мм; D1=570 мм; D2=562 мм;

h=19 мм; d=23 мм; z=16 шт; dб=М20; S=10 мм; D4=535 мм;

D₃=562-1=561 мм
















ДП15.02.010300000ПЗ
Лист



















Изм.
Лист
№ документа
Подпись
Дата

Смотрите также файлы