Файл: Организация работ участка по технологии диагностирования электропневматических контакторов.docx
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 586
Скачиваний: 15
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Расстояние у «горловины» прижима неподвижного рычага, куда входит рог дугогасительной камеры, должен быть 10 мм.
ОСМОТР И РЕМОНТ БЛОКИРОВКИ Б-Б1
Оборудование и приспособления: Отвертка, молоток, стеклянная шкурка, лак БТ-99,фибра,текстолит.
Технология ремонта: Блокировку разобрать, очистить, протереть детали блокировки и осмотреть их. Проверить отверстия под валики в тяге, рычаге, кронштейне блокировки, проверить состояние контактных пластин, проверить состояние блокировочных контактов /пальцев/, проверить состояние прокладки, проверить винты и шайбы.
Собрать блокировку в последовательности обратной разборке, произвести испытания электрической прочности изоляции напряжением 1000 В, 50 Гц, между пальцами блокировки, контактными пластинами /сегментами/ и корпусом в течение 1 мин.
Расшплинтовать ось крепления тяги блокировочной с рычагом блокировочных контактов и валик крепления тяги с кронштейном. Выбить ось, валик, снять тягу и рычаг с блокировочными пальцами. Отвернуть 2 винта М5, снять колодку с контактными сегментами. Отвернуть винты М5 снять пальцы контактные.
Тягу, рычаг, кронштейн блокировки, при наличии трещин, заварить или заменить на новые.
Отверстия под валики с износом более 0,2 мм заварить электросваркой, обработать и просверлить вновь.При толщине менее 3 мм контактные пластины заменить.
Блокировочные контакты при любом положении блокировок должны
отстоять от края сегмента не менее чем на 3 мм с учетом свободного хода за счет зазоров. Блокировочные контакты с трещинами и толщиной у контактной поверхности менее 0,7 мм заменить новыми.
Покрыть контакты лаком БТ-99 рабочую поверхность в месте крепления контакта винтами зачистить до металлического блеска. Прилегание контактов должно быть не менее 80% ширины контактной поверхности.
Прокладки с отколами заменить. Новые прокладки изготавливать из фибры или текстолита толщиной 2 мм, при сорванной или забитой резьбе негодные винты заменить.
СБОРКА ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИХ КОНТАКТОРОВ.
Оборудование и приспособления: Шаблон
Технология сборки: Закрепить изолированный стержень, установить на стержень кронштейн подвижного контакта, закрепить его болтом и кронштейн неподвижного контакта.
Установить на стержень пневматический привод с блокировкой. Соединить скобу штока пневматического привода с изоляционной тягой.
Вставить валик и расшплинтовать его, соединить тягу изоляционную с тягой блокировки. Вставить валик и расшплинтовать его, смещая кронштейн подвижного контакта вдоль стержня отрегулировать раствор контактов.
Расстояние от изолированной части стержня до кронштейна неподвижного контакта должно быть равным 55 мм.
Поставить в отверстие привода фиксатор, установить планку и закрепить пневматический привод на стержне болтом.
Раствор силовых контактов для всех типов контакторов кроме ПК -96- ПК-101, допускается в пределах 24-29 мм. Раствор главных и дугогасительных контактов, контакторов ПК-96 –ПК-101 должен быть не менее 23 мм.ИСПЫТАНИЕ ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИХ КОНТАКТОРОВ ПОСЛЕ РЕМОНТА
Технология испытания: Установить собранный контактор на стенд А1 406,подать сжатый воздух и проверить пневматическую часть контактора на герметичность, проследив за утечкой воздуха из резервуара емкостью 1 литр, наполненного сжатым воздухом под давлением 6,75 кгс/см2,проверить касание силовых контактов /всех типов контакторов, кроме ПК-96-ПК-101/, главных и дугогасительных контактов /для контакторов типа ПК-96-ПК-101/ во включенном состоянии, проверить нажатие, раствор и провал силовых главных дугогасительных и блокировочных контактов.
Подвести к электромагнитному вентилю сжатый воздух давлением 6,75 кгс/см2.Подсоединить к клеммам катушки вентиля провода от источника постоянного тока на 50 В.
По ГОСТу 9219-75 аппарат считается выдержавшим испытание, если через 7 минут после проверки давление в резервуаре снизилось более, чем на 10%.
Линия касания силовых контактов должна быть не менее 80 % полной ширины. Проверку произвести посредством снятия отпечатка прилегания контактов, для чего между контактами при замыкании их проложить три слоя бумаги – 2 папиросной, а внутри копировальной. При недостаточной притирке контактов произвести припиловку личным напильником, раствор силовых контактов для всех типов контакторов, кроме ПК-96-ПК-101, допускается в пределах 24-29 мм.
Раствор главных и дугогасительных контактов контакторов ПК-96-ПК-101 должен быть не менее 23 мм. У контакторов ПК-96-ПК-101 раствор главных контактов в момент касания дугогасительных должен быть не менее 7 мм.
Провал силовых и дугогасительных контактов должен быть в пределах 10-12 мм, что соответствует углу поворота держателя контакта 13+-1 град. Начальное нажатие силовых контактов всех типов контакторов за исключением ПК-339, должно быть в пределах 3,5-5,0 кгс; для контакторов ПК-339-3,0-7,0 кгс, конечное нажатие силовых контактов для всех типов контакторов, за исключением ПК-339, должно быть 27 кгс; для контактора ПК-339-23 кгс.
Замеры конечного нажатия производить приспособлением ПР808.00.00-03 на 50 кгс и ПР808.00.00-02 на 25 кгс. Нажатие блокировочных контактов для блокировки Б-16 должно быть в пределах 1,0-2,5 кгс. Замеры нажатия блокировочных контактов производить приспособлением ПР808.00.00 на 5 кгс.
Контакты должны четко включаться при давлениях воздуха 5 кгс/см2 и 3,5 кгс/см2 при напряжении 50В на катушке вентиля, а затем при указанных давлениях и при напряжении 35 В на катушке вентиля.
Произвести испытание на электрическую прочность изоляции напряжением переменного тока, частотой 50 Гц, в течение 1 мин между:
- разомкнутыми силовыми контактами – 8000В
- изолированным стержнем и кронштейном неподвижного контакта – 8000В
- изолированным стержнем и кронштейном подвижного контакта – 8000В
Испытания проводить на стенде А1 299, А1 829 или А68.06.
3
2
5
4
1
3
Рисунок 1.2.1 «Схема участка по ремонту электропневматических контакторов»
Обозначения:-
Стол верстак -
Шкаф для ветоши и инструментов -
Стенд А 1823 для испытания электрической прочности изоляции -
Стенд А 1406.Сварочный автомат -
Ванна
1.3. Организация работы участка по диагностированию электропневматических контакторов
Как было указано ранее, диагностирование позволяет осуществить переход к новой прогрессивной форме эксплуатации электрооборудования, согласно которой ремонтные работы проводят исходя из действительного технического состояния электрооборудования. При эксплуатации электрооборудования диагностирование применяется в следующих основных случаях:
-
для определения технического состояния при контроле электрооборудования в плановом порядке; -
для определения причин возникновения отказов или нарушения нормальной работы электрооборудования при внеплановом диагностировании; -
для определения сроков текущих и капитальных ремонтов; при проведении технического обслуживания; -
при проведении текущих и капитальных ремонтов.
Исследования, проведенные при разработке и внедрении методов и средств диагностирования показывают, что с применением диагностирования система ППР
приобретает новую прогрессивную форму, в соответствии с которой эксплуатацию электрооборудования целесообразно организовать следующим образом.
Техническое обслуживание проводить периодически, согласно квартальным графикам. При техническом обслуживании, кроме ранее выполнявшихся согласно системе ППР операций, рекомендуется проводить диагностирование для определения общего технического состояния электрооборудования по обобщенным (основным) показателям, а также контролировать стабильность регулируемых параметров.
Плановое диагностирование проводить периодически, согласно заранее составленным графикам. При плановом диагностировании определяется техническое состояние всех деталей и узлов, ограничивающих ресурс работы электрооборудования, техническое состояние диагностируемой установки в целом и прогнозируется остаточный ресурс их работы до текущего или капитального ремонта. На 1-м этапе внедрения методов диагностирования до накопления достаточного опыта допускается прогнозировать безотказную работу электрооборудования до следующего планового диагностирования.
Текущий ремонт проводить по данным диагностирования, т. е. только с учетом технического состояния. При текущем и капитальном ремонтах проводят диагностирование основных деталей и узлов для определения их остаточного ресурса. По данным диагностирования при текущем ремонте устанавливают или уточняют сроки проведения очередного капитального ремонта, так как становится известным остаточный ресурс основных деталей и узлов электрооборудования.
Для некоторых видов электрооборудования, в связи с особенностями их работы, допускается отступать от приведенной выше схемы организации эксплуатации. Таким образом, по сравнению с ранее выполнявшимися работами дополнительно вводится новый вид работ — диагностирование. Затраты времени и средств на диагностирование окупаются в несколько раз в результате снижения трудоемкости и затрат на проведение текущих и капитальных ремонтов электрооборудования, так как ремонты проводятся не периодически по заранее составленным графикам, а только при необходимости. Кроме того, при введении диагностирования в систему эксплуатации резко снижается число отказов электрооборудования, т. е. повышается надежность его работы.
Введение планового диагностирования в систему эксплуатации не означает отказ от планирования работ по текущему и капитальному ремонтам электрооборудования. Если до введения диагностирования составлялись планы (годовые для капитального ремонта и квартальные для текущего), в которых указывались сроки ремонта каждой единицы электрооборудования и определялись общие объемы ремонтных работ, то после введения диагностирования также составляются планы ремонта, но в них указываются только общие объемы работ на группу электрооборудования, например, электрооборудования цеха или небольшого предприятия. Сроки проведения ремонта каждой конкретной единицы электрооборудования устанавливаются в процессе эксплуатации по данным планового диагностирования.
Планирование объемов (трудоемкости и стоимости) ремонтных работ проводят на основании средних статистических данных о годовых объемах ранее выполненных по данным диагностирования работ по текущему и капитальному ремонтам для каждого основного вида электрооборудования (электродвигателей, синхронных генераторов, сварочных генераторов и преобразователей, низковольтных аппаратов и др.). По истечении года эти данные корректируются на основании фактически выполненного объема работ и скорректированные значения используют для расчетов объемов работ на следующий планируемый год. Такая ежегодная корректировка позволяет наиболее точно определять объемы ремонтных работ, которые будут выполняться по данным диагностирования, а также необходимую численность ремонтного персонала.Работы по плановому диагностированию электрооборудования проводятся согласно графикам (приложение, форма 1), составляемым на год. График диагностирования электрооборудования обычно утверждает главный энергетик предприятия. На предприятиях, где должность главного энергетика не предусмотрена штатным расписанием, график утверждает главный инженер. При составлении графика для каждой единицы электрооборудования учитывается срок проведения последнего диагностирования и периодичность диагностирования (межконтрольный срок).
На предприятиях, в зависимости от количества электрооборудования и местных условий, рекомендуется применять один из вариантов проведения диагностирования: или диагностирование проводит отдельная группа эксплуатационного персонала; или диагностирование проводит ремонтно-диагностическая группа.