При диагностировании электрооборудования по первому варианту, определение технического состояния проводится группой, состоящей не менее, чем из двух человек (в соответствии с правилами техники безопасности). Группа диагностов может также выполнять регулировочные операции, при которых требуется проведение измерений диагностическими приборами.

Результаты измерений при диагностировании и выводы о техническом состоянии и необходимости замены деталей или проведения ремонта электрооборудования заносятся в журнал (приложение, форма 2), в котором каждой единице подлежащей диагностированию электрооборудования отводится одна или несколько страниц. Проведение записей отдельно для каждой конкретной единицы электрооборудования облегчает сравнительный анализ полученных данных с данными предыдущих диагностирований, так как можно легко обнаружить изменения в техническом состоянии объектов.

В журнале записывают дату проведения диагностирования, наработки после последнего диагностирования и установки электрооборудования, результаты внешнего осмотра, данные измерений диагностических параметров. Наработка после последнего диагностирования и после установки необходима для прогнозирования остаточного ресурса работы электрооборудования. На основании сравнения данных измерений диагностических параметров с их допустимыми значениями в графе 12 формы 2 записывают вывод о техническом состоянии электрооборудования (не требует ремонта до следующего диагностирования, требуется провести регулировку определенного узла, необходима замена быстросъемной детали, необходим текущий или капитальный ремонт).

Если диагностирование проводит диагностическая группа, а ремонт — группа (бригада) ремонта, то по результатам диагностирования электрооборудования участка или цеха заполняют бланк распоряжения на проведение ремонтных работ и передают группе (бригаде) ремонтников.

В распоряжение заносят сведения только о том электрооборудовании, которому необходимо провести текущий или капитальный ремонт, а также в случаях, когда в нем требуется заменить быстросъемный узел или деталь или провести регулировочные операции. В распоряжение записывают вид ремонта или работ, которые необходимо провести (текущий или капитальный ремонты, замена детали, регулировка узла). Кроме того, проставляют срок, до которого данная единица электрооборудования может работать без угрозы выхода из строя, т. е. предельный срок проведения ремонта, замены узла или детали, выполнения регулировочных работ, а также указывают объемы работ, которые необходимо выполнить при текущем ремонте, например, заменить подшипник со стороны вентилятора и др. В случае необходимости замены быстросъемного узла или детали, указывают наименование требующего замены узла или детали, а при необходимости выполнения регулировочных работ — какие параметры электрооборудования нужно отрегулировать. Если электрооборудованию необходим капитальный ремонт, указывают причину его вывода в капитальный ремонт, например, ослабление и наличие дефектов в меж-витковой изоляции обмотки статора.

---

Распоряжение составляет руководитель группы диагностов, а подписывают энергетик или начальник цеха (отделения, участка и др.). После выполнения указанных в распоряжении объемов работ, делают соответствующую отметку.

При втором варианте, когда диагностирование и ремонт электрооборудования проводит одна и та же группа или бригада, вначале проводится диагностирование, а затем — ремонт. В этом случае распоряжение не составляется, а ремонтные и другие работы выполняются согласно данным журнала диагностирования электрооборудования (форма 2). После окончания работ в графе 13 формы 2 делают отметку о выполненной работе.

Первый вариант наиболее приемлем при наличии на предприятии сравнительно большого числа электрооборудования и хорошо налаженной службы эксплуатации. Если на предприятии имеется электротехническая лаборатория, диагностирование электрооборудования целесообразно проводить силами этой лаборатории. По второму варианту можно организовать работы по диагностированию и ремонту электрооборудования на предприятиях с меньшим числом электрооборудования и ограниченной численностью эксплуатационного персонала.

Полный перечень проводимых при диагностировании операций, последовательность, а также указания по содержанию выполняемых операций должны быть приведены в технической документации на диагностирование электрооборудования (в технологиях диагностирования, типовых технологических картах на диагностирование отдельных узлов и деталей и в другой документации).

---

1.4 Автоматизация и механизация процесса ремонта

Автоматизированный стенд для испытания электрической прочности изоляции электрооборудования подвижного состава А 1823.

Функциональные возможности:

• 
  плавная регулировка напряжения;
  
• 
  контроль значения напряжения по вольтметру.
  

Сварочный автомат А-1406 используется для сварки и наплавки

А-1406 обеспечивает следующие способы наплавки:

• 
  в среде защитного газа (СО2);
  
• 
  открытой дугой порошковой проволокой или порошковой лентой;
  
• 
  сплошной проволокой под слоем флюса;
  
• 
  расщепленным электродом открытой дугой (по спецзаказу);
  

Сварка осуществляется при постоянном токе независимо от параметров дуги и скорости подачи электродной проволоки

Внедрение в производство средств механизации ведет к улучшению условий труда, снижению браков в работе, повышению качества ремонта, востребованности рабочих мест, конкурентоспособности.

Механизация и автоматизация являются одним из основных элементов новой техники, внедряемой в ремонтное производство. Новая техника вносит существенные изменения в организацию и экономику ремонтного производства, в условия труда и безопасность работы. Целесообразность применения новой техники требует всесторонней оценки и учета слияния новой техники на все стороны деятельности ремонтных предприятий. Затраты на внедрение новей техники – капитальные вложения – должны быть, экономически обоснованы.

Внедрение новой техники требует, с одной стороны, определенных материальных и трудовых затрат, а с другой – приносит конкретную экономическую выгоду. Сопоставление этой выгоды от освоения новой техники с затратами на ее внедрение должно составлять основу определения экономической эффективности, при этом следует добиваться максимальных результатов при наименьших затратах.

Одной из основных предпосылок определения экономической эффективности внедрения новой техники является определение ее не только для данного предприятия, но для всей отрасли, для всего народного хозяйства. Такая предпосылка имеет важное значение, когда внедрение новой техники обеспечивает повышение надежности и долговечности продукта для потребителя.

---

Для оценки состояния механизации и автоматизации на участках цехов депо и заводов определяется показатель уровня механизации и автоматизации. Этот показатель позволяет сопоставлять достигнутый уровень механизации с аналогичными показателями смежных производств и обоснованно планировать работы по дальнейшему развитию механизации и автоматизации. В соответствии с общепринятой методикой установлены следующие показатели, характеризующие уровень и автоматизации:

1. 
   степень охвата рабочих механизированным трудом;
   
2. 
   уровень механизированного труда в общих трудозатратах;
   

уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

2. 
   ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
   

2.1 Определение необходимой площади участка для установки оборудования согласно санитарным нормам и годового плана осмотра и ремонта

При проектировании производственных помещений, выборе и размещении оборудования должны учитываться требования действующих инструкций по охране труда, производственной санитарии, противопожарной профилактике и производственной эстетике.

Размеры помещений, определяемые в основном количеством и объемом выбранного технологического оборудования, его размещением и характером производства, должны соответствовать требованиям санитарных норм: площадь не менее 4м², а объем не менее 13м³ на одного работника.

При планировке производственных участков и отделений должны обеспечиваться поточность ремонтных операций, максимальная их механизация и возможность транспортировки. Должны предусматриваться удобные безопасные подходы к оборудованию для осмотра, смазки и ремонта. Проходы между технологическим оборудованием должны быть не менее 0,8 м. Оборудование размещают так, чтобы обеспечивались кратчайшие пути движения ремонтируемых узлов, не допуская их встречных кольцевых перемещений, создающих повышенную опасность.

Основные размеры участка определяются исходя из количества оборудования, занимаемой им площади с учетом проходов и проездов.

Участок:

Высота до низа конструкции перекрытия - 13,2(м)

---

Высота до верхней грани подкранового рельса - 10,15 (м).

Грузоподъёмность крана - 30/5 (т).

Ширина участка принимается 12 м.

S_об=280 м²

В_кпа=12 м

(м), (2.1.1)

S_об – площадь участка;

В_кпа – ширина участка.

м

Высоту участка принимаем h=4,8 м. объем участка определяется по формуле:

, (2.1.2)

м³

2.2 Определение количества оборудования, необходимого для выполнения годового плана ремонта и осмотра электропневматических контакторов электровоза ВЛ – 80С

Определение количества оборудования (таблица 2.1.1), необходимого для выполнения годового плана ремонта и осмотра электропневматических контакторов электровоза ВЛ – 80С.

Таблица 2.2.1- Количество оборудования применяемое при ремонте

Наименование оборудования	Количество оборудования
Стол верстак	1 шт.
Набор ключей 10 - 17,	2комплекта
Отвёртка	4 шт.
Плоскогубцы	2 шт.
Ванна	1 шт.
Молоток	1 шт.
Калибр микрометрический	1 шт.
Мегомметр	1 шт.
Металлическая щетка	2 шт.
4. Стенд А 1406.Сварочный автомат	1 шт.
Стенд А 1823 для испытания электрической прочности изоляции	1
Поломоечная машина	1 комплект

2.3. Калькуляция затрат на ремонт электропневматического контактора

Таблица 2.3.1- Калькуляция затрат на ремонт электропневматического контактора

№ п/п	Статьи расхода		Ед. изм.	%	Сумма (руб.)
1	Сырье и основные материалы		руб.		56,70
2	ТЗР на сырье и основные материалы		руб.	5,00	2,84
3	Ремонт и транспортировка МПИ		руб.		0,00
4	Производственная зарплата		руб.		176,40
5	Отчисления на социальные нужды		руб.	35,0%	61,74
6	НПФ "Благосостояние"		руб.		0,00
7	Накладные расходы		руб.	134,4%	237,08
	Себестоимость:		руб.		534,76
	Наценка на трудозатраты				0,00
	Наценка на материалы и ремонт МПИ				0,00
	НДС				0,00
	ВСЕГО затрат с НДС				534,76

---

Смотрите также файлы

• Инструкция по эксплуатации электрооборудования конвейера 13. Выбор технического решения модернизации Заключение.rtf

• Представьте краткую характеристику одного из видов ощущений (по модальностям) зрительные, слуховые, вкусовые, обонятельные, кожные.doc

• Задание Решение ситуационных задач Решите ситуационные задачи. Ответы представляются письменно.docx

• Анализ воспитательной работы в 7 Б классе за 2021 2022 учебный год.docx

• Античная цивилизация величайшее и прекраснейшее явление в истории человечества. Очень сложно переоценить роль и значение античной цивилизации, ее заслуги перед всемирноисторическим процессом.docx