Расчет режимов резания для всех операций приведен в таблице

015 Универсально-фрезерная многоцелевая.

Деталь – корпус насоса, материал детали алюминий АК8л (АЛ34) - алюминиевый литейный сплав. Твердость – 80-90. Заготовка - отливка, полученная литьем в кокиль, массой 3,875кг.

Оборудование станок DMU 50eVо, размер партии 15 штук.

Установить деталь.

1. Фрезеровать поверхность 2 с припуском 0,8 мм. Режущий инструмент A2-20-020-040-095-003 Фреза Ø20R0.3. Измерительный инструмент – ШЦЦ-II-160-0.01 Штангенциркуль.

Последовательность расчета:

2. Режущий инструмент и режимы резания выбраны из каталога Sandvik.

3. Размеры обработки и расчетная глубина обработки определяется по чертежу детали. Глубина резания t =0,8 мм.

4. Подача на один зуб S_z= 0,339 мм.

5. Скорость резания определяется по каталогу Sandvik , принимаем V =434 м/мин.

6.Частота вращения шпинделя:

()

где 1000 – коэффициент перевода миллиметров в метры;

V – скорость резания м/мин;

 D – диаметр заготовки по обрабатываемой поверхности при точении

и диаметр фрезы или сверла при фрезеровании или сверлении, мм;

– математическая постоянная равная 3,14.



Принимаем n = 6900 мин^-1.

7. Сила резания:
()
где z – число зубьев фрезы;

n – частота вращения шпинделя, мин^-1;

t – глубина резания, мм;

В – ширина фрезерования, мм;

S_z – подача на один зуб, мм;

Коэффициенты С_р и показатели степени приведены в таблице 41,

справочника технолога машиностроения том 2;

Коэффициент материала К_мр для медных и алюминиевых сплавов приведены

в таблице 10, Справочника технолога машиностроения том 2.



8. Крутящий момент

()

где P_z – сила резания, Н;

D – диаметр фрезы, мм.



9. Расчет потребляемой мощности

()

где - глубина резания, мм;

---

– ширина резания, мм;

- подача стола , мм/мин;

Постоянная К в расчетах мощности, принимается К=2,1.



, ()

где - подача на зуб фрезы, мм;

– частота вращения шпинделя, мин^-1;

- количество режущих кромок.



020 Универсально – фрезерная многоцелевая.

Деталь – корпус насоса, материал детали алюминий АК8л (АЛ34) - алюминиевый литейный сплав. Твердость – 80-90. Заготовка - отливка, полученная литьем в кокиль, массой 3,875кг..

Оборудование станок DMU50eV, размер партии 15 штук.

Сверлить 6 центровочных отверстий 4, 7. Режущий инструмент 2317- 0103 Сверло Ø1.6 Измерительный инструмент – ШЦЦ-II-160-0.01 Штангенциркуль.

Последовательность расчета:

2. Режущий инструмент устанавливаем из условия, что для сверления отверстий в детали из сплава АК8л (АЛ34) при нормальной жесткости технологической системы рекомендуется сверло из быстрорежущей стали P6M5.

3. Размеры обработки и расчетная глубина обработки определяется по чертежу детали.

Глубина резания t при сверлении

, ()



4. Подача S определяется из условий, что при обработке стали с пределом твердости HB≤ 170, сверло диаметром 1,6 мм.

Выбираем S_o=0,08 мм/об.

5. Скорость резания V определяется из условия

()

где D – диаметр инструмента, мм;

S_o – подача, мм/об;

Т – период стойкости, принимаем Т=20;

K_v – общий поправочный коэффициент на скорость резания;

Коэффициенты С_v и показатели степени приведены в таблице 28,

справочника технолога машиностроения том 2



Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий условия резания , значения приняты из справочника технолога машиностроения том 2.

---

, ()

где K_mv – коэффициент на обрабатываемый материал (таблица 1-4);

K_иv – коэффициент на инструментальный материал (таблица 6);

K_lv – коэффициент учитывающий глубину сверления (таблица 31).



6. Частота вращения

, ()

где 1000 – коэффициент перевода миллиметров в метры;

V – скорость резания м/мин;

D – диаметр заготовки по обрабатываемой поверхности при точении

и диаметр фрезы или сверла при фрезеровании или сверлении, мм;

– математическая постоянная равная 3,14.



Принимаем n=14510 мин^-1.

7. Крутящий момент

()

где D – диаметр инструмента, мм;

S – подача, мм/об;

K_p – коэффициент учитывающий фактические условия обработки,

принимаем 0,1;

Коэффициенты С_M и показатели степени приведены в таблице 32,

справочника технолога машиностроения том 2



8. Мощность резания

()

где – крутящий момент, Н·м;

- частота вращения шпинделя, мин^-1.


Таблица – Результаты режимов резания

Наименование и содержание операции	t, мм.	Sz, мм/мин.	n, мин-1.	V, м/мин.	Pz, Н.	Мкр, Н·м	Рс, кВт.
015 Универсально-фрезерная
Фрезеровать поверхность 2 с припуском 0,8 мм.	0,8	2339,1	6900	434	1093,3	109,3	2,06
Фрезеровать поверхность 3 с припуском 0,8 мм.	0,8	2479,1	7270	457	949,6	94,96	1,89
Фрезеровать поверхность 2 окончательно.	1	2311,9	6820	429	1093,3	109,3	2,5
Фрезеровать поверхность 3 окончательно.	1	2451,8	7190	452	1186,9	118,7	2,3
Фрезеровать поверхность 1, 4, 5, 6 окончательно.	1	1454,1	11100	418	481,4	28,8	0,9
Сверлить 4 центровочных отверстия 7.	0,8	1161	14510	72,9		0,002
Сверлить отверстие 7 - 4 места	3,25	1040	3250	66,26		0,2
Фрезеровать поверхность 8 с припуском 0,5 мм	0,5	2604,1	7570	475	566,2	56,62	1,2
Фрезеровать поверхность 9 с припуском 0,5 мм	0,5	2537,04	7440	468	593,5	59,35	1,2
Фрезеровать поверхность 8 с припуском 0,1 мм	0,1	2748,5	8060	507	118,7	11,87	0,3
Фрезеровать поверхность 8 окончательно	0,5	2537,04	7440	468	593,5	59,35	1,2
Фрезеровать поверхность 9 с припуском 0,1 мм	0,1	2748,5	8060	507	118,7	11,87	0,3
Фрезеровать отверстие 1 окончательно	1	2367,8	6150	386	1561,8	156,2	2,9
020 Универсально-фрезерная
Фрезеровать поверхность 2 с припуском 0,8 мм	0,8	2448	7200	452	204,6	20,46	1,9
Фрезеровать поверхность 1 с припуском 2 мм	2	2339	6880	432	460,4	46,035	4,6
Фрезеровать поверхность 2 окончательно	1	2420,8	7120	447	255,8	25,6	2,4
Фрезеровать поверхность 1 с припуском 0,5 мм.	0,5	2505,8	7370	463	127,9	12,79	1,4
Фрезеровать поверхность 1 окончательно	0,5	2505,8	7370	463	127,9	12,9	1,4
Сверлить 6 центровочных отверстий 4, 7	0,8	1160,8	14510	72,9		0,002	0,003
Сверлить центровочное отверстие 1	0,8	1160,8	14510	72,9		0,002	0,003
Сверлить отверстие 1.	6	689,7	1210	45,5		0,5	0,06
Фрезеровать отверстие 1 предварительно с припуском 0,5	0,5	1827,1	15100	475	170,5	8,5	0,4
Фрезеровать поверхность 5, 6, 8, 9 окончательно	0,5	1582	14000	438	221,7	11,1	0,4
Сверлить отверстие 4 - 2 места	4,25	703	1850	49,4		0,2	0,04
Сверлить отверстие 7 - 4 места.	3,1	722,1	2490	48,4		0,08	0,02
Фрезеровать поверхность 2, 3 с припуском 0.2 мм	0,2	31,53	1051	132	59,5	1,19	0,002
Фрезеровать поверхность 2, 3 окончательно	1,8	303	10100	127	317,44	6,3	0,13
Фрезеровать отверстие 1 окончательно	2	1628,4	13800	433	664,95	33,2	1,3

---

2.5 Расчет и определение норм времени
Под техническим нормированием понимается становление нормы времени на выполнение определенной работы. Техническая нома времени, определяющая затраты времени на обработку (сборку), служит основой для оплаты работы, калькуляции и себестоимости детали и изделия.

На основе технических норм времени рассчитываются длительность производственного цикла, необходимое количество станков, инструментов и рабочих, определяется производственная мощность цехов или участков. Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта обработки заготовки.

Расчет производится для двух операций, результаты расчетов нормы времени представлены в таблице

015 Универсально – фрезерная многоцелевая.

Деталь – корпус насоса, материал детали алюминий АК8л (АЛ34) - алюминиевый литейный сплав. Твердость – 80-90. Заготовка - отливка, полученная литьем в кокиль, массой 3,875 кг.

Оборудование станок DMU 50eVо , размер партии 15 штук.

Установить деталь.

1. Фрезеровать поверхность 2 с припуском 0,8 мм. Режущий инструмент A2-20-020-040-095-003 Фреза Ø20R0.3. Измерительный инструмент – ШЦЦ-II-160-0.01 Штангенциркуль.

Последовательность расчета:

1.Основное технологическое время определяется по формуле

()

где L – расчетная длина обработки, мм;

i – число проходов;

S – подача инструмента, об/мин;

n – частота вращения шпинделя, мин^-1.



2. Машинное время определяется по формуле

()

где L – общее перемещение инструмента, мм;

S – подача инструмента, мин^-1;

n – частота вращения шпинделя, мин^-1.

Общее перемещение инструмента рассчитывается по формуле

()

где L –расчетная длина обработки, мм;

l_a –длина перебега инструмента, мм;

l_u –длина режущей части инструмента, мм.

---

3. Вспомогательное время рассчитывается по формуле

()

где Т_уст – время на установку детали, мин;

Т_м – машинное время, мин.



4. Штучное время рассчитывается по формуле

()

где Т_о – основное технологическое время, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_обс – время на обслуживание, принимаем 0,15 мин;

Т_отл – время на отдых, принимаем 0,10 мин.



020 Универсально – фрезерная многоцелевая.

Деталь – корпус насоса, материал детали алюминий АК8л (АЛ34) - алюминиевый литейный сплав. Твердость – 80-90. Заготовка - отливка, полученная литьем в кокиль, массой 3,875 кг.

Оборудование станок DMU 50eVо, размер партии 15 штук.

Сверлить 6 центровочных отверстий 4, 7. Режущий инструмент 2317- 0103 Сверло Ø1.6 Измерительный инструмент – ШЦЦ-II-160-0.01 Штангенциркуль.

Последовательность расчета:

1.Основное технологическое время определяется по формуле

()

где L – расчетная длина обработки, мм;

i – число проходов;

S –подача инструмента, мин^-1;

n –частота вращения шпинделя, мин^-1.



2. Машинное время определяется по формуле

()

где L –общее перемещение инструмента, мм;

S – подача инструмента, мин^-1;

n – частота вращения шпинделя, мин^-1.

Общее перемещение инструмента рассчитывается по формуле

()

где L – расчетная длина обработки, мм;

l_a – длина перебега инструмента, принимаем 3 мм;

l_u – длина режущей части инструмента, принимаем 2 мм.





3. Вспомогательное время рассчитывается по формуле

()

где Т_уст

---

Смотрите также файлы

• Лист ответов Акцентуации характера.docx

• 207. Часовой обязан.doc

• 1 Анализ предметной области.docx

• Итоговая работа для проведения промежуточной аттестации обучающихся 8 класса по биологии Спецификация итоговой работы для проведения промежуточной аттестации обучающихся 8 класса по биологии.docx

• Силовой кабель Что это такое, где используется и зачем Силовой кабель.docx