Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 67
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
– время на установку детали, принимаем 0,50 мин;
Тм – машинное время, мин.
4. Штучное время рассчитывается по формуле:
()
где То – основное технологическое время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тобс – время на обслуживание, принимаем 0,15 мин;
Тотл – время на отдых, принимаем 0,10 мин.
Таблица – Расчет нормы времени
3.Экономика и организация производства
3.1 Расчет календарно-плановых нормативов
Таблица - Исходные данные
Принимается, что тип производства, по которому работает цех, является мелкосерийный, особенностью которого является изготовление деталей малыми партиями.
Оптимальный размер партии деталей,
шт. рассчитывается по формуле
()
где N – годовая программа выпуска, в штуках;
t – запас деталей в днях, зависит от массы и размеров деталей, принимаем 3;
Д – количество рабочих дней в году. В 2018 году принимаем количество
дней равным 247.
В данном этапе также определяется штучно-калькуляционное время.
Для каждой операции определяется суммарное время, которое рассчитывается по формуле
()
Объединяем время выполняемых операций, так как они выполняются на одной модели станка и одним специалистом.
Тсум = (5598 + 23,19)+(6779 +31,25) =12431,4 мин.
Определение количества оборудования на участке
Номинальный фонд работы оборудования
,ч. рассчитывается по формуле
, ()
где Д – количество рабочих дней в году, 247 дней;
а – режим сменности, принимаем 2 смены;
t – продолжительность смены, 8 ч.
Фн = 247·2·8 = 3952 ч.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования,
, рассчитывается по формуле
, ()
где Фн – номинальный фонд оборудования, в часах;
0,95 - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.
Фд = 3952·0,95 =3754,4 ч.
Расчет потребного количества оборудования определяется по формуле
()
где N – годовая программа выпуска, шт;
Тшт – сумма штучно – калькуляционного времени операций, выпускаемых
на данной модели станка, мин;
Тдоз – время дозагрузки станка, мин;
Квн – коэффициент выполнения норм, принимаем 1,12;
Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, в часах.
Количество обрабатывающих станков ЧПУ
Принятое Nпр количество станков определяется округлением расчетного числа Nр станков, до ближайшего целого числа, в нашем случае равно 7.
Коэффициент загрузки для каждой модели станка рассчитывается по формуле
, ()
Коэффициент загрузки для станков ЧПУ
.
3.2 Расчет основных технико – экономических показателей
участка механической обработки деталей.
Для расчета потребного количества станочников, определим действительный эффективный фонд рабочего времени Фэ, ч.
Для определения Фэ, составляется баланс рабочего времени таблица
Таблица – баланс рабочего времени
Потребное количество станочников для каждой специальности рассчитывается по формуле
()
где Тсум – суммарное время операции, выполняемое рабочим
данной специальности;
N – годовая программа выпуска, шт;
Квн – коэффициент выполнения норм, принимаем 1,12;
- эффективный фонд рабочего времени.
Количество операторов станков ЧПУ
Рассчитанное количество рабочих округляется до целого числа в большую или меньшую сторону.
Для реализации годовой программы требуется 1 оператора станков с ЧПУ 4 разряда.
Расчет фонда заработной платы основных рабочих участков
Сумма расценок за выполнение операции технологического процесса по ведущей детали с учетом дозагрузки
, р.
, ()
где Ст - тарифная ставка соответствующего разряда, 44,11р.
Сумма расценок за выполнение токарной операции ЧПУ
При расчете приняты следующие тарифные ставки:
Основная (прямая) заработная плата
, р. , рассчитывается по формуле
()
Основная(прямая) заработная плата З0, рассчитывается на фрезерную операцию
Часовой, дневной и месячный годовые фонды с учетом северных льгот и районных коэффициентов рассчитываются в соответствии с доплатами до данных фондов.
Расчет заработной платы произведен в таблице
Таблица – Расчет заработной платы
Коэффициент доплат
, рассчитывается по формуле
, ()
где З – месячный фонд зарплаты с учетом северного и районного
коэффициентов, руб.
Зо – основная заработная плата, руб.
Среднемесячная заработная плата рабочих
, р.рассчитывается по формуле
()
где n - количество рабочих данной специальности, принято 1;
З4- годовой, месячный фонд заработной платы, р.
Среднемесячная заработная плата операторов с ЧПУ
Тм – машинное время, мин.
4. Штучное время рассчитывается по формуле:
()где То – основное технологическое время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тобс – время на обслуживание, принимаем 0,15 мин;
Тотл – время на отдых, принимаем 0,10 мин.
Таблица – Расчет нормы времени
| Наименование и содержание операции | Тосн, мин. | Тм , мин. | Тв , мин. | Тобс, мин. | Тотд мин. | Тшт, мин. |
| 015 Универсально – фрезерная многоцелевая. | | | | | | |
| Фрезеровать поверхность 2 с припуском 0,8 мм. | 0,6 | 0,07 | 0,57 | 0,15 | 0,10 | 1,42 |
| Фрезеровать поверхность 3 с припуском 0,8 мм. | 0,7 | 0,09 | 0,59 | 0,15 | 0,10 | 1,48 |
| Фрезеровать поверхность 2 окончательно. | 1,4 | 0,09 | 0,59 | 0,15 | 0,10 | 1,2 |
| Фрезеровать поверхность 3 окончательно. | 1,7 | 0,06 | 0,56 | 0,15 | 0,10 | 1,47 |
| Фрезеровать поверхность 1, 4, 5, 6 окончательно. | 1,4 | 0,14 | 0,64 | 0,15 | 0,10 | 2,25 |
| Сверлить 4 центровочных отверстия 7. | 0,005 | 0,05 | 0,55 | 0,15 | 0,10 | 0,76 |
| Сверлить отверстие 7 - 4 места. | 0,004 | 0,05 | 0,55 | 0,15 | 0,10 | 0,76 |
| Фрезеровать поверхность 8 с припуском 0,5 мм. | 0,5 | 0,09 | 0,59 | 0,15 | 0,10 | 1,28 |
| Фрезеровать поверхность 9 с припуском 0,5 мм. | 0,4 | 0,05 | 0,55 | 0,15 | 0,10 | 1,06 |
| Фрезеровать поверхность 8 с припуском 0,1 мм. | 0,08 | 0,06 | 0,56 | 0,15 | 0,10 | 0,85 |
| Фрезеровать поверхность 8 окончательно. | 1,5 | 0,07 | 0,57 | 0,15 | 0,10 | 1,28 |
| Фрезеровать поверхность 9 с припуском 0,1 мм. | 0,07 | 0,1 | 0,6 | 0,15 | 0,10 | 0,88 |
| Фрезеровать отверстие 1 окончательно. | 1,15 | 0,08 | 0,58 | 0,15 | 0,10 | 0,94 |
| 020 Универсально – фрезерная многоцелевая. | | | | | | |
| Фрезеровать поверхность 2 с припуском 0,8 мм. | 0,4 | 0,1 | 0,6 | 0,15 | 0,10 | 1 |
| Фрезеровать поверхность 1 с припуском 2 мм. | 0,8 | 0,07 | 0,57 | 0,15 | 0,10 | 0,81 |
| Фрезеровать поверхность 2 окончательно. | 1,2 | 0,1 | 0,6 | 0,15 | 0,10 | 1 |
| Фрезеровать поверхность 1 с припуском 0,5 мм. | 0,6 | 0,08 | 0,58 | 0,15 | 0,10 | 0,86 |
| Фрезеровать поверхность 1 окончательно. | 1,3 | 0,11 | 0,61 | 0,15 | 0,10 | 1,71 |
| Сверлить 6 центровочных отверстий 4, 7. | 0,005 | 0,06 | 0,56 | 0,15 | 0,10 | 0,84 |
| Сверлить центровочное отверстие 1. | 0,005 | 0,06 | 0,56 | 0,15 | 0,10 | 0,76 |
| Сверлить отверстие 1. | 0,5 | 0,08 | 0,58 | 0,15 | 0,10 | 0,82 |
| Фрезеровать отверстие 1 предварительно с припуском 0,5. | 0,6 | 0,1 | 0,6 | 0,15 | 0,10 | 1,4 |
| Фрезеровать поверхность 5, 6, 8, 9 окончательно. | 1,4 | 0,07 | 0,57 | 0,15 | 0,10 | 1,67 |
| Сверлить отверстие 4 - 2 места. | 0,5 | 0,09 | 0,59 | 0,15 | 0,10 | 1,29 |
| Сверлить отверстие 7 - 4 места. | 0,6 | 0,11 | 0,61 | 0,15 | 0,10 | 1,41 |
| Фрезеровать поверхность 2, 3 с припуском 0.2 мм. | 0,08 | 0,06 | 0,56 | 0,15 | 0,10 | 0,88 |
| Фрезеровать поверхность 2, 3 окончательно. | 1,8 | 0,1 | 0,6 | 0,15 | 0,10 | 1,56 |
| Фрезеровать отверстие 1 окончательно. | 1,5 | 0,15 | 0,65 | 0,15 | 0,10 | 1,25 |
3.Экономика и организация производства
3.1 Расчет календарно-плановых нормативов
Таблица - Исходные данные
| Наименование операции | Модель станка | Разряд | Тштк | Тпз | Тдоз | Квн |
| Фрезерная | DMU 50 | 4 | 23,19 | 2,319 | 5598 | 1,12 |
| Фрезерная | DMU 50 | 4 | 31,25 | 1,125 | 6779 | 1,12 |
Принимается, что тип производства, по которому работает цех, является мелкосерийный, особенностью которого является изготовление деталей малыми партиями.
Оптимальный размер партии деталей,
шт. рассчитывается по формуле ()где N – годовая программа выпуска, в штуках;
t – запас деталей в днях, зависит от массы и размеров деталей, принимаем 3;
Д – количество рабочих дней в году. В 2018 году принимаем количество
дней равным 247.
В данном этапе также определяется штучно-калькуляционное время.
Для каждой операции определяется суммарное время, которое рассчитывается по формуле
()Объединяем время выполняемых операций, так как они выполняются на одной модели станка и одним специалистом.
Тсум = (5598 + 23,19)+(6779 +31,25) =12431,4 мин.
Определение количества оборудования на участке
Номинальный фонд работы оборудования
,ч. рассчитывается по формуле , ()где Д – количество рабочих дней в году, 247 дней;
а – режим сменности, принимаем 2 смены;
t – продолжительность смены, 8 ч.
Фн = 247·2·8 = 3952 ч.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования,
, рассчитывается по формуле
, ()где Фн – номинальный фонд оборудования, в часах;
0,95 - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.
Фд = 3952·0,95 =3754,4 ч.
Расчет потребного количества оборудования определяется по формуле
()где N – годовая программа выпуска, шт;
Тшт – сумма штучно – калькуляционного времени операций, выпускаемых
на данной модели станка, мин;
Тдоз – время дозагрузки станка, мин;
Квн – коэффициент выполнения норм, принимаем 1,12;
Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, в часах.
Количество обрабатывающих станков ЧПУ
Принятое Nпр количество станков определяется округлением расчетного числа Nр станков, до ближайшего целого числа, в нашем случае равно 7.
Коэффициент загрузки для каждой модели станка рассчитывается по формуле
, ()Коэффициент загрузки для станков ЧПУ
.3.2 Расчет основных технико – экономических показателей
участка механической обработки деталей.
Для расчета потребного количества станочников, определим действительный эффективный фонд рабочего времени Фэ, ч.
Для определения Фэ, составляется баланс рабочего времени таблица
Таблица – баланс рабочего времени
| Наименование статей | Величина потерь | ||
| % | ч/дн | ч/час | |
| 1.Номинальный фонд | | 247 | 3952 |
| 2 Целодневные потери: | | | |
| 2.1 Очередные отпуска; | 12,8 | 31,616 | 505,856 |
| 2.2 Дополнительные отпуска; | 0,45 | 1,1115 | 17,784 |
| 2.3 Невыходы по болезни; | 0,44 | 1,0868 | 17,3888 |
| 2.4 Выполнение государственных обязанностей; | 0,08 | 0,1976 | 3,1616 |
| Итого целодневных потерь | | 31,0119 | 544,1904 |
| 3 Внутрисменные потери | 0,7 | 0,6916 | 1,1065 |
| 4 Действительный фонд рабочего времени | | 212,9881 | 3408 |
Потребное количество станочников для каждой специальности рассчитывается по формуле
()где Тсум – суммарное время операции, выполняемое рабочим
данной специальности;
N – годовая программа выпуска, шт;
Квн – коэффициент выполнения норм, принимаем 1,12;
- эффективный фонд рабочего времени.Количество операторов станков ЧПУ
Рассчитанное количество рабочих округляется до целого числа в большую или меньшую сторону.
Для реализации годовой программы требуется 1 оператора станков с ЧПУ 4 разряда.
Расчет фонда заработной платы основных рабочих участков
Сумма расценок за выполнение операции технологического процесса по ведущей детали с учетом дозагрузки
, р. , ()где Ст - тарифная ставка соответствующего разряда, 44,11р.
Сумма расценок за выполнение токарной операции ЧПУ
При расчете приняты следующие тарифные ставки:
| 1 разряд – 22,63 р. 2 разряд – 35,88 р. 3 разряд – 40,80 р. | 4 разряд – 44,11 р. 5 разряд – 49,05 р. 6 разряд – 54,40р. |
Основная (прямая) заработная плата
, р. , рассчитывается по формуле ()Основная(прямая) заработная плата З0, рассчитывается на фрезерную операцию
Часовой, дневной и месячный годовые фонды с учетом северных льгот и районных коэффициентов рассчитываются в соответствии с доплатами до данных фондов.
Расчет заработной платы произведен в таблице
Таблица – Расчет заработной платы
| Заработная плата | Процентдоплат | Операторы ЧПУ |
| Основная (прямая) | | 137 091 |
| Доплаты до дневного фонда | | |
| - по премиальной системе | 20,3 | 27 829 |
| - доплата до среднего заработка | 1,15 | 1 577 |
| - за работу в ночное время | 0,03 | 41 |
| - неосвобожденным бригадирам | 0,13 | 178 |
| - за личное клеймо | 0,015 | 21 |
| - за обучение учеников | 0,05 | 69 |
| Итого доплат до часового фонда | 21,675 | 29 715 |
| Итого с учетом доплат до часового фонда | 121,68 | 166 812 |
| Доплаты до дневного фонда | 0,17 | 233 |
| Итого с учетом доплат до дневного фонда | | 167 045 |
| Доплаты до месячного фонда | | |
| - оплата отпусков | 21,4 | 29 378 |
| - оплата по среднему | 1,3 | 1783 |
| - выходные пособия | 0,08 | 109,7 |
| - премия из фонда мастера | 0,07 | 96 |
| - выполнение государственных обязанностей | 0,21 | 288 |
| Итого доплаты до месячного фонда | 23,06 | 31 614 |
| Итого с учетом доплат до месячного фонда | | 198 659 |
| Годовой фонд зарплаты с учетом северного и районного коэффициентов | | 397 318 |
Коэффициент доплат
, рассчитывается по формуле , ()где З – месячный фонд зарплаты с учетом северного и районного
коэффициентов, руб.
Зо – основная заработная плата, руб.
Среднемесячная заработная плата рабочих
, р.рассчитывается по формуле ()где n - количество рабочих данной специальности, принято 1;
З4- годовой, месячный фонд заработной платы, р.
Среднемесячная заработная плата операторов с ЧПУ