Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 65
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3.3 Определение текущих затрат (себестоимость продукции)
Расчет цеховой себестоимости ведется по следующим статьям калькуляции:
- стоимость материала за вычетом доходов
()где m3- масса заготовки, кг.;
- масса отходов, кг.;
- цена 1 кг, материала, р.; Принимаем = 120 р.
- цена 1 кг, отходов, р.; Принимаем = 40 р.ТЗР- транспортно - заготовительные расходы, в % от стоимости
материала принимаем в следующих пределах –15÷20%.
- зарплата основных рабочих по обработке ведущей детали
,р. рассчитывается по формуле
()где ΣР - сумма сдельных расценок за операциютехнологического процесса
без учета дозагрузки, р.;
- затраты на содержание и эксплуатацию оборудования. Принимаются в процентах от основной заработной платы основных рабочих.
Таблица 12 – Расчет статей калькуляции
| Статьи калькуляции | % затрат | На 1 деталь | На годовую программу |
| Стоимость материала | | 24 773 | 99 090 996 |
| Зарплата основных рабочих | | 1,83 | 7 320 |
| Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования | | | |
| 1. Амортизация оборудования | 31 | 0,57 | 2 269 |
| 2. Эксплуатация оборудования | 24 | 0,44 | 1 757 |
| 3. Затраты на электроэнергию | 15 | 0,27 | 1 098 |
| 4. Затраты на сжатый воздух | 12 | 0,22 | 878 |
| 5. Расходы на воду для технических нужд | 12 | 0,22 | 878 |
| 6. Расходы на покраску станков | 2 | 0,04 | 146 |
| 7. Внутризаводские перевозки грузов | 14 | 0,26 | 1 025 |
| 8. Текущий ремонт | 12 | 0,22 | 878 |
| 9. Расход малоценного инструмента | 20 | 0,37 | 1 464 |
| 10. Прочие расходы | 35 | 0,64 | 2 562 |
| Общецеховые расходы: | | | 0 |
| 1. Содержание аппарата управления | 97 | 1,78 | 7 100 |
| 2. Содержание прочего цехового персонала | 19 | 0,35 | 1 391 |
| 3. Амортизация зданий и сооружений | 9 | 0,16 | 659 |
| 4. Содержание зданий и сооружений | 39 | 0,71 | 2 855 |
| 5. Текущий ремонт зданий и сооружений | 3 | 0,05 | 220 |
| 6. Расходы по охране труда | 5 | 0,09 | 366 |
| 7. Прочие расходы | 30 | 0,55 | 2 196 |
| Социальный налог | 26 | 0,48 | 1 903 |
| Итого | | 24 781,99 | 99 127 962 |
Себестоимость годовой программы выпуска деталей составила р.
3.4 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса
При расчете необходимо сравнивать технологическую себестоимость обработки одной и той же поверхности различными методами:
Под 1 вариантом понимается проектная технология, под 2 - базовая (заводская) технология обработки детали.
Таблица 13- Материал детали – Отливка АЛ34л
| Наименование показателей | Проектная технология (вариант 1) | Базовая технология (вариант 2) |
| 1 Модель станка | DMU 50 | DMU 40 |
| 2 Годовая программа, шт | 15 | |
| 3 Разряд станочника | 4 | 5 |
| 4 Масса заготовки, кг | | |
| 5 Масса детали, кг | | |
| 6 Норма штучно – калькуляционного времени, мин | | |
| 7 Норма машинного времени, мин | | |
| 8 Мощность электродвигателя, кВт | 88 | 85 |
| 9 Коэффициент эффективной мощности двигателя | 0.81 | |
| 10 Стоимость 1 кВт/час | 3,68 | |
| 11 Балансовая стоимость станка, руб | 10000000 | 7000000 |
| 12 Наименование инструмента | Фреза | Фреза |
Расчеты технологической себестоимости производителя по следующим калькуляционным статьям:
- заработная плата станочника
р. ,рассчитывается по формуле
()где Зо- основная заработная плата, р, рассчитывается по формуле
()где
- штучно-калькуляционное время на деталь, мин.для 1 варианта
для 2 варианта
Дополнительную заработную плату станочника рассчитаем по формуле:
()Получим заработную плату станочника
, р.для 1 варианта
для 2 варианта
-отчисления во внебюджетные фонды (социальный налог),
р., рассчитывается по формуле
()где % ОВФ - процент отчислений во внебюджетные фонды от
основной заработной платы рабочих, составляет – 26 %
для 1 варианта
для 2 варианта
- затраты на силовую энергию
, р. рассчитываются, но формуле
()где 0,25 - коэффициент эффективности мощности двигателя в период
холостого хода;
0,5 ÷ 0,8 - коэффициент эффективности мощности двигателя в период
рабочего хода;
Nэ - эффективная мощность двигателя, кВт
Тм- норма машинного времени, мин.
Ск - стоимость 1 кВт/часа электроэнергии,1 кВт/час =3,68 р.,
для 1 варианта
для 2 варианта
- затраты на амортизацию оборудования рассчитываются по формуле
()где С0- первоначальная (балансовая) стоимость станка, р.
Фд— действительный годовой фонд времени оборудования, час.,
берется из второго этапа.
Но - норма амортизации. Для универсальных станков -5%; с ЧПУ -
6.7 %; для шлифовальных — 5.6 %.
Кз– коэффициент загрузки станка.
для 1 варианта
для 2 варианта
- затраты на ремонт оборудования рассчитываются последующей формуле
()где См и Сэ - годовые затраты на ремонт оборудования, соответственно
по механической и электрической части оборудования на единицу
ремонта сложности;
Км и Кэ- категория ремонта сложности станка по механической и
электрической части;
для 1 варианта
для 2 варианта
- затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по формуле
()где
- годовые затраты на вспомогательные материалы, р.для 1 варианта
для 2 варианта
- затраты на эксплуатацию оснастки складываются из затрат на эксплуатацию инструментов
и приспособлений
и определяются по формуле
()
()
( )где
- стоимость одной минуты работы инструмента, р. Принимаем стоимость одной минуты = 0,25 р.,
- стоимость одной минуты работы приспособлений, р. Принимаем стоимость одной минуты = 0,3 р.
- норма машинного времени, мин.для 1 варианта
для 2 варианта
Таблица – Расчет технологической себестоимости
| Статья | 1 вариант, р. | 2 вариант, р. |
| Заработная плата станочника | 232,4 | 1516,7 |
| Социальный налог | 60,4 | 394,3 |
| Затраты на силовую электроэнергию | | |
| Амортизация оборудования | | |
| Эксплуатация оснастки | | |
| Затраты на ремонт оборудования | | |
| Вспомогательные материалы | | |
| Общие затраты на изготовление детали | | |
Условно- годовая экономия