ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 59
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
• вращательное твердосплавными и алмазными кольцевыми коронками. Диаметр скважин 80-100 мм. Крепость руд 6-8. Производительность бурения 20-40 м/смену.
Заряжают скважины, как правило, гранулированными ВВ. Детонирование заряда ВВ в скважине осуществляется детонирующим шнуром, проходящим вдоль заряда по всей длине скважины. Короткозамедленное взрывание осуществляется специальными электродетонаторами или пиротехническими замедлителями. Заряжают скважины пневмозарядниками.
Преимущества скважинной отбойки заключаются в увеличении производительности труда по отбойке в 2—3 раза, повышении безопасности работ, снижении запыленности рудничного воздуха, возможности применения более производительных систем разработки. К недостаткам следует отнести более высокое разубоживание руды, повышенный выход негабарита, что ведет к росту затрат на вторичное дробление, увеличение потерь руды при выпуске рудной массы и др.
Миннаяотбойка представляет собой отбойку руды взрыванием сосредоточенных зарядов большой массы, размещаемых в специально проводимых выработках. Она применяется при разработке мощных рудных тел, представленных крепкими рудами, а также при обрушении междукамерных целиков и потолочин, в которых имеются необходимые выработки для размещения сосредоточенных зарядов.
Механическая отбойка применяется при добыче относительно мягких руд (марганца, калийной соли) с помощью комбайнов.
Самообрушение, как наиболее экономичный способ отделения руды от массива применяется крайне редко. Оно происходит в очистных блоках под действием собственного веса трещиноватых руд и давления налегающих пород. При этом способе невозможно управлять качеством отбойки.
3. Технологические процессы в очистном забое
В очистном забое при узкозахватной выемке, как правило, применяют поточные технологии, при которых происходит совмещение во времени основных и вспомогательных процессов, без технологических перерывов. Основные процессы- это процессы, в результате выполнения которых происходит подвигание забоя на определенную величину. К ним относятся: отделение угля от массива- работа комбайна, погрузка угля на конвейер и доставка его к погрузочному пункту, передвижка конвейера, крепление забоя и управление горным давлением. Вспомогательные операции - это операции, которые обеспечивают выполнение основных. К ним относятся: оформление верхнего и нижнего сопряжений , замена зубков на шнеках, зачистка почвы комбайном, мероприятия по борьбе с газом и пылью и др. Совокупность основных и вспомогательных процессов, выполняемых в определенном порядке и обеспечивающих, установленную паспортом величину подвигания забоя - называется циклом очистного забоя.
4. Выбор и обоснование техники и технологии очистных работ
Выбор технологии очистных работ зависит как от горно-геологических условий месторождений, так и от применяемой механизации.
При проектировании технологии очистных работ следует, как правило, принимать комплексную механизацию, позволяющую механизировать все основные и вспомогательные процессы, связанные с очистной выемкой.
Технико-экономические требования к технике и технологии очистных работ сводятся к требованию потребителей к качеству и сортности угля, уровню себестоимости добычи, степени влияния на окружающую среду, величине потерь угля в недрах.
Технические и технологические решения, принимаемые до начала очистных работ в выемочном поле заключаются в следующем:
-
Оценка горно-геологических условий, прогнозирование их изменений в пределах выемочного участка, предварительный выбор участка. -
Выбор системы разработки, схемы подготовки выемочного участка, технологических и технических решений, исключающих ограничения скорости подвигания линии очистного забоя, а следовательно и его производительности по газовому и другим факторам. -
Выбор типа и типоразмер механизированного комплекса или агрегата по его технической характеристике в соответствии с горно-геологическими условиями и горно-техническими условиями выемочного участка. -
Составление паспортов крепления очистных забоев, проведения и крепления горных выработок. -
Составление календарного плана отработки выемочного участка.
Оборудование очистного забоя необходимо принимать в соответствии с технологическими схемами, предусматривающими комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов.
Выбор выемочной машины определяется мощностью и углом падения пласта и споротивляемостью угля резанию.
Выемочная машина характеризует производительность комплекса, а выбранный способ выемки, отвечающий технологическим требованиям окончательно определяет тип комплекса.
5. Основные принципы выбора крепей и способов управления кровлей в очистных забоях
Выбор способов управления кровлей, производится с учётом устойчивости, обрушаемости, нагрузочных свойств и управляемости пород кровли.
В очистных забоях должны применяться механизированные гидрофицированные крепи.
На сопряжениях комплексно-механизированных очистных забоев с подготовительными выработками применяют механизированные крепи сопряжений.
Крепи в очистных забоях должны обеспечивать:
- требуемое суммарное сопротивление для типа кровли по нагрузочным свойствам с учётом вынимаемой мощности пласта;
- применимость выбранного типоразмера крепи с учётом колебаний мощности пласта и сближение боковых пород.
Количественные значения необходимого сопротивления крепи и его распределение между призабойной и посадочной крепью в зависимости от нагрузочных свойств основной кровли и вынимаемой мощности пласта.
Устойчивостью кровли называется способность её нижних слоёв, мощностью до 1 метра, сохранять целостность и не выпадать в очистное пространство выработки.
По устойчивости кровля делится на четыре типа: устойчивая, средней устойчивости, неустойчивая и весьма неустойчивая.
6. Производственные процессы, выполняемые в очистном забое
Для выбранной техники и технологии очистных работ необходимо установить порядок и последовательность выполнения производственных процессов в очистном забое. Производственные процессы в очистном забое выполняются в следующей последовательности. Выемка угля, погрузка его на конвейер, и транспортировка вдоль линии очистного забоя, крепление очистного забоя, управление кровлей в очистном забое.
Для угольных комбайнов процесс выемки угля включает следующие операции: зарубка комбайна, управление комбайном при выемке полосы угля на всю длину очистного забоя, подготовка угля к выемке новой полосы при челноковой схеме работы.
Зарубка комбайна. Выемка новой полосы угля начинается с зарубки комбайна на ширину вынимаемой полосы. Зарубка комбайна может осуществляться: из предварительно подготовленных ниш в верхнем и нижнем концах лавы, непосредственно из примыкающих к лаве подготовительных выработок, самозарубка комбайна косыми заездами и фронтальная самозарубка. Выбираем схему фронтальной самозарубки.
Выемка угля. Челноковая схема работы комбайна в комплексно-механизированных очистных забоях рекомендуется при наличии устойчивых пород кровли и незначительном отжиме угля.
Погрузка отбитого угля на конвейер производится выемочной машиной. Однако при комбинированном способе выемки часть угля после прохода комбайна остается не погруженной и мешает перемещению конвейера.
Транспорт угля. Доставка угля вдоль линии очистного забоя осуществляется безразборными забойными скребковыми конвейерами высокой производительности, снабженными желобами для механизированной укладки кабеля и рукавов оросительной системы, а также переходом для погрузки угля при передвижке конвейера. Забойный конвейер служит базой для перемещения узкозахватного комбайна.
Крепление очистного забоя. Исходя из горно-геологических условий в проекте, предусматривается применение в очистных забоях механизированных крепей.
В качестве основного способа управления горным давлением для преобладающего числа горно-геологических условий и систем разработки принято полное обрушение. При применении механизированных крепей управление кровлей осуществляется при передвижке секций крепи.
7. Производственные процессы, выполняемые на сопряжении лавы с подготовительными выработками
На сопряжении лавы с подготовительными выработками и в самих выработка вблизи лавы выполняются следующие производственные процессы:
Зарубка комбайна, передвижка приводной головки забойного конвейера, укорачивание транспортных средств на конвейерном и вентиляционном штреках, возведение крепи для поддержания выработки в выработанном пространстве, погашение выработок вслед за подвиганием линии очистного забоя, обеспечение перегрузки угля с забойного конвейера на штрековый, перегрузка материалов и оборудования поступающих в лаву и из нее. Для механизации части концевых операций в зонах сопряжения лав с прилегающими к ней выработками, безопасности работ в сопрягаемых зонах созданы надежные механизированные крепи сопряжений лав с прилегающими подготовительными выработками.
Механизированные крепи сопряжений обеспечивают:
-
крепление и управление кровлей; -
вынос головок забойного конвейера на штреки и корректировку их положения; -
удержание забойного конвейера от сползания вдоль линии забоя и управление им в плоскости пласта; -
передвижку головок забойного конвейера на величину захвата выемочной машины; -
нормальные условия перегрузки угля с забойного конвейера на штрековый; -
безопасность работ в сопрягаемых зонах.
Крепи сопряжений передвигаются совместно с крепью очистного забоя от единой гидросистемы. При сохранении выработки за крепью возводится дополнительная крепь, предусмотренная паспортом крепления.
Для перегрузки угля с забойного конвейера на стационарный штрековый следует применять специальный перегружатель ПТК-1. Штрековые стационарные конвейеры вместе с перегружателями образуют телескопическую систему конвейеров, обеспечивающую непрерывное подвигание транспортной линии по мере подвигания линии очистного забоя.
8. Организация работ в очистном забое
Обычно предусматривается 4-х сменный режим работы: одна смена - ремонтная и три смены непосредственно по добыче угля. Продолжительность каждой смены шесть часов.
В ремонтную смену выходит ремонтное звено и выполняет работы по ремонту и наладке оборудования, опробует его под нагрузкой, а также выполняет работы по оформлению нижнего и верхнего сопряжений и мероприятия по борьбе с пылью. В добычную смену выходит звено в составе МГВМ, ГРОЗ и дежурного электрослесаря. В начале смены МГВМ производит осмотр и проверку состояния комбайна, производит замену зубков и заливку масла в систему. В это же время помощник машиниста осматривает гидросистему комбайна, проверяет состояние кабеля и шланга орошения. Горнорабочие осматривают гидросистему комплекса, проверяют положение рукояток гидрораспределителей, переключают маслостанцию на высокое давление. В первоначальном положении комбайн находится в нижней части лавы. Машинист комбайна по громкоговорящей связи подает сигнал голосом «Берегись, включаю конвейер» и нажимает кнопку «Пуск конвейера».После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения забойного конвейера машинист комбайна подает голосом сигнал «Берегись, включаю комбайн» и нажимает кнопку «Пуск комбайна». После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения комбайна МГВМ кнопками управления с пульта управления приводит в рабочее положение исполнительные органы комбайна, устанавливает необходимую скорость и направление подачи и приступает к выемке угля снизу вверх.
Совместно с помощником следит за состоянием кровли и забоя, передвижкой секций крепи и загрузкой конвейера. Изменение положения исполнительных органов комбайна МГВМ и его помощник производят без остановки комбайна. При выемке угля машинист находится у пульта управления комбайном и передвигается между бортом забойного конвейера и гидростойками секций крепи. Помощник следит за подрезкой почвы, производит регулировку положения рабочего органа и осуществляет контроль за работой кабелеукладчика.