Файл: Проектирование производственного участка сборки и сварки двутавровой балки.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Дипломная работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 2324

Скачиваний: 51

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

    1. Электробезопасность
. Электробезопасность — система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.Меры обеспечения электробезопасности.

  1. Необходимо надежно заземлять корпуса сварочных машин, аппаратов и установок, зажимы вторичной цепи сварочных трансформаторов, служащие для подключения обратного провода, а также свариваемые изделия и конструкции.

  2. Не следует касаться голыми руками (без диэлектрических перчаток) токонесущих частей сварочных установок, а также проводов без изоляции или с поврежденной изоляцией.

  3. Перед началом работ необходимо проверять исправность изоляции сварочных проводов, сварочного инструмента и оборудования, а также надежность всех контактных соединений сварочной цепи.

  4. При длительных перерывах сварочного процесса источник сварочного тока следует отключать.

  5. Применять в качестве обратного провода сварочной цепи металлические конструкции и трубопроводы (без горячей воды или взрывоопасной среды) только в случаях, когда их сваривают в процессе строительства. Запрещается использовать в качестве обратного провода сварочной цепи контуры заземления, трубы санитарно-технических устройств, металлоконструкции законченных зданий и технологического оборудования.

  6. При прокладке сварочных проводов и при каждом их перемещении не допускать: повреждения изоляции; соприкасания проводов с водой, маслом, стальными канатами, рукавами (шлангами) и трубопроводами с горючими газами и кислородом, а также с горячими трубопроводами.

  7. Гибкие провода электроуправления сварочной установки при значительной их протяженности должны находиться в резиновых или брезентовых рукавах. Следует защищать сварочные провода от повреждений и при необходимости дополнительно обматывать их брезентовой лентой.

  8. Необходимо надежно заземлять металлический корпус осциллятора, конструкция которого должна обеспечивать автоматическое выключение тока при открывании его дверцы.

  9. Нельзя ремонтировать сварочное оборудование и установки, находящиеся под напряжением.

  10. При сварке в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, трубопроводов, в тоннелях, на понтонах) необходимо:
- оснащать электросварочные установки устройством автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12В с выдержкой не более 0,5 с;- выделять подсобного рабочего, который должен находиться вне замкнутого пространства для наблюдения за безопасностью работы сварщика, Сварщик должен быть снабжен поясом с веревкой, конец которой длиной не менее 2 м должен быть в руках подсобного рабочего;- сварщикам (резчикам) использовать диэлектрические перчатки, коврики, галоши.

  1. При сварке или резке с использованием электрического тока не допускается работать в мокрых рукавицах, обуви и спецодежде.

  2. Шкафы, пульты и станины контактных сварочных машин, внутри которых расположена аппаратура с открытыми токоведущими частями, находящимися под напряжением, должны иметь блокировку, обеспечивающую снятие напряжения при их открывании.

  3. Педальные пусковые кнопки контактных машин необходимо заземлять и контролировать надежность верхнего ограждения, предупреждающего непроизвольные включения.

  4. При поражении электрическом током необходимо:
- срочно отключить ток ближайшим выключателем или отделять пострадавшего от токоведущих частей, используя сухие подручные материалы (шест, доску и др.), после чего положить его на теплую подстилку и по возможности согреть;- немедленно вызвать медицинскую помощь, учитывая, что промедление свыше 5—6 мин может привести к непоправимым последствиям;- при бессознательном состоянии пострадавшего следует освободить от стесняющей одежды, очистить рот от посторонних предметов (включая съемные зубные протезы), принять меры против западания языка и немедленно приступить к искусственному дыханию, продолжая его до прибытия врача или восстановления нормального дыхания.

    1. Охрана окружающей среды
При сварочных работах воздушная среда производственных помещений загрязняется сварочными аэрозолями, в состав которых могут входить оксиды марганца, хрома, цинка и кремния, фтористые и другие соединения, а также газы (оксиды углерода и азота, озон и др.). Эти вещества оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду.
При изготовлении двутавровых балок воздушная среда производственных помещений загрязняется сварочными аэрозолями, в состав которых могут входить оксиды марганца, хрома, цинка и кремния, фтористые и другие соединения, а также газы (оксиды углерода и азота, озон и др.). Эти вещества оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду.В зависимости от количества выделяющихся веществ возможно возникновение необходимости в проведении мероприятий по удалению пыли, паров, вредных веществ и т. п. Расчетное часовое загрязнение воздуха выделяющимися при указанных выше способах сварки вредными веществами определяется по формуле:Q= G∙Bi / (Фд∙ V);где G- масса наплавленного металла;Bi- отношение веса i-го вещества, выделяющегося при сварке, к весу расходуемых электродов;Фд- действительный фонд времени работы сварщика, Фд= 3765 ч;V- объем вентилируемого помещения.Подсчитаем примерное содержание вредных веществ при автоматическойсварке под слоем флюса для спроектированного участка.Объем вентилируемого помещения составляет 21772,8 м3.Масса наплавленного металла в год при автоматической сварке составляет 123029 кг.Расчетные данные загрязнения воздуха выделяющимися при автоматической сварке под слоем флюса вредными веществами занесены в таблицу 6.1.Таблица 6.1. Расчетные данные при автоматической сварке под слоем флюса

Вредные вещества
Bi, г/кг
GBi,

г
Q,

мг/м3ч
ПДКсс,

мг/м3
Q/ПДКсс,

мг/м3
Ai,

Усл.т./г
Ai, mi,

Усл.т./г

Пыль
0,1
12032,9
0,15
0,1
1,5
5
0,0005

Mn
0,024
2952,7
0,036
0,001
36
130
0,0312

SiO2
0,05
6151,45
0,075
0,05
1,5
10
0,0005

Фториды
0,16
19684,6
0,0245
0,01
24,5
120
0,12

NO2
0,001
123,029
0,0015
0,04
0,0375
115
0,000115

Итого:






0,5075



63,5



0,04387
Так как Q/ПДКсс>1, необходима очистка воздуха. Сварочная пыль на 99 % состоит из частиц размером от 0,001 до 0,1 мк м , что соответствует группе очень мелкодисперсной пыли. Кроме того, выделяются аэрозоли, соответствующие подгруппе – топкий туманОхрана воздушного бассейна предусматривает мероприятия по обезвреживанию вредных для человека и окружающей среде веществ, выбрасываемых с отходящими газами: сооружения очистных установок в виде мокрых сухих пылеуловителей, для химической и электрической очистки газов, а также для улавливания ценных веществ, утилизации отходов и др.Деятельность предприятия не должна нарушать нормальных условий роботы других предприятий и организации, ухудшать бытовые условия населения. С этой целью предусматриваются меры борьбы с производственными шумами, вибрациями, воздействиями электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованиям, должен быть минимальным.Источники питания сварочной дуги, а также ряд электрических устройств, применяемых в сварочных автоматах и полуавтоматах, создают помехи и радио- и теле приему. С целью устранения этого явления во всех типах сварочного оборудования, создающего такие помехи, устанавливают помехозащитные устройства.

    1. Пожаробезопасность
Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами;Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.Нужно постоянно иметь противопожарные средства – огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию; после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.
ЗаключениеВ данном дипломном проекте был выполнен проект сварочного участка по изготовлению двутавровой балки. В ходе работы рассмотрена конструкция изделия, проведен анализ ее технологичности, которая признана удовлетворительной. Определен тип производства – серийный.В технологической части выбран технологический процесс изготовления балки, определен перечень заготовительных операций, выбраны методы сборки и сварки, наиболее соответствующие серийному производству данного изделия. Осуществлен выбор конкретных типов приспособлений и сварочного оборудования.В расчетной части произведено нормирование сварочных работ, произведен расчет потребного количества основных и сварочных материалов, определена потребность в электроэнергии.В организационной части определено оптимальное размещение оборудования, разработана планировка участка, предложена организация проведения контроля качества.В экономической части рассчитана плановая себестоимость изделия, определена предполагаемая рентабельность.Рассмотрены вопросы охраны труда на производстве.Список литературы

  1. Гитлевич,А.Г., Животинский Л.А, Жмакин Д.Ж. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах. Издательство Москва.1962 г.

  2. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. М. Машиностроение 1980 – 322с.

  3. Китаев А.М., Китаев А.Я. Справочная книга сварщика. –М.: Машиностроение, 1985. – 256с.

  4. Мамлин Г.А. Производство конструкций стальных мостов.-М.: Транспорт, 1994.-391с.

  5. Михайлов А.И. Сварные конструкции. - М.: Стройиздзт. 1993. - 366 с.

  6. Орлов А. С., Померанцев. А.П. Разработка технологии сборки и сварки элемента металлической конструкции: Методические указания к выполнению квалификационной работы бакалавра / Воронежский государственный архитектурностроительный ун-т; – Воронеж. 2014. с.

  7. Томас К.И. Т 56 Технология сварочного производства: учебное пособие Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. – 247 с.

  8. Шевцов О.А. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине “Технологические основы сварки плавлением и давлением”

  9. Яковлев В.И. Расчёт показателей сравнительной экономической эффективности. 2002г. .Методическое пособие для выполнения курсовой работы по дисциплине Экономика и управление предприятиями. Издательство ГОУ Петровский колледж, под редакцией В.И. Яковлева. 2002г. Санкт-Петербург.

  10. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

  11. ГОСТ 3.1407-86 ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки.

  12. ГОСТ 14771-76. Дуговая сврка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

  13. Общемашиностроительные  укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку. Москва экономика 1990.

  14. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку (утв. Госкомтрудом СССР)

  15. ОНТП09-88. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Сборочно-сварочные цеха. Минавтопром СССР.

  16. РД 34.15.132-96. Руководящий документ.  Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов.

Смотрите также файлы