ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 76
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
?
15
Правка стальных листов, прутков и заготовок производится стальным молотком. Правка деталей с обработанной поверхно- стью, а также тонких стальных изделий или деталей из цветных металлов и сплавов производится молотками из мягких материа- лов – меди, латуни, свинца, дерева.
Правке не подвергаются чугунные и бронзовые детали; они легко дают трещины и раскалываются. Правка стальной полосы на плите показана на рис. 12.
Правка стальной полосы на плите
Рис. 12
Исправленную полосу кладут на плиту и, придерживая ее левой рукой, правой наносят удары молотком по выпуклым мес- там, ударяя сначала по краям выпуклости и постепенно, по мере выпрямления полосы, приближая удары к середине выпуклости.
Тонкие листы правят деревянными молотками. Очень тон- кие листы выглаживают на гладкой и ровной плите гладкими и ровными деревянными или металлическими брусками (рис. 13)
16
Правка тонкого листового материала
Рис. 13
Закаленные детали выправляют специальным молотком на плита с прямолинейной или выпуклой поверхностью, причем уда- ры наносят не по выпуклым, а по вогнутым местам, работая очень осторожно, чтобы не сломать деталь.
Правка стальной линейки, покоробленной во время закалки
Рис. 14
Вертикальная стрелка показывает направление ударов, горизон- тальные – перемещение ударов от середины к краям
17
Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагре- том состоянии. В последнем случае интервал температур 1100 0
С –
850 0
С, т.к. нагрев выше указанных температур приводит к пере- греву, а затем и к пережогу заготовок, т.е. к неисправному браку.
Машинная правка осуществляется путем использования различных приспособлений и правильных машин. Правка листово- го и сортового металла производится на правильных вальцах и прессах. Машины для прокатки, в которых рабочими органами яв- ляются валки, называются правильными вальцами. При правке лист подается в валки и благодаря силе трения, возникающей ме- жду валками и листом, втягивается в них. Проходя между валками, лист перегибается то в одну, то в другую сторону, таким образом, выравниваются его волокна. Искривленный лист многократно пропускают сквозь вальцы (иногда до 5 раз).
Правка изогнутых валов
Рис. 15
В правильных вальцах правят и сортовой металл. По конст- рукции эти вальцы сходны с листоправильными вальцами. На вал- ках (роликах) таких вальцов имеются ручьи, соответствующие профилю выпрямляемого металла. Процесс правки аналогичен правке листов. Для правки давлением применяют также и прессы.
Гибка применяется для придания заготовке изогнутой фор- мы по заданному контуру: под углом, по радиусу и по фасонным
18 кривым. Ручную гибку часто производят в тисках с помощью сле- сарного молотка, используя при этом различные приспособления.
Гибку можно выполнять по образцу, по месту, по разметке и по шаблону.
При изготовлении деталей из тонкого полосового металла и проволоки методом гибки применяют плоскогубцы для захвата, зажима и удержания мелких деталей (рис. 16)
Приемы гибки тонкого полосового металла и проволоки
Рис. 16
Окончательное формирование хомутика производят на оп- равке в тисках с помощью молотка.
Круглогубцами пользуются при загибании проволоки
(рис.68,б) W. Их губки имеют круглую конусную форму. Отрезку проволоки в процессе изготовления пружин и стержней сечением до 3мм производят острогубцами.
В условиях современного производства применяется глав- ным образом механизированная гибка, выполняемая в основном на гибочных прессах, листогибочных вальцах. Гибка труб произво- дится в холодном и горячем состоянии. Чтобы при гибке не по- мять трубу., ее предварительно набивают наполнителем (песком).
Трубы с наполнителем обычно гнут на стальных оправках, шабло- нах и роликовых приспособлениях. Гибка труб в холодном со- стоянии производится с наполнителями или без них, а в нагретом состоянии – преимущественно с наполнителями. Трубы небольшо- го диаметра (примерно до 20мм) при радиусе загиба до 50мм мож-
19 но гнуть в холодном состоянии без наполнителей. На рис.17,а по- казана гибка трубы по кривой большого радиуса в холодном со- стоянии с наполнителями при помощи шаблона., а на рис. 17,б – при помощи роликового приспособления. В этом случае гибка производится между гибочными 2 и нажимным 3 роликами. Ради- ус и угол загиба зависит от диаметра гибочного ролика.
Гибка труб
Рис.17
Гибку трубы холодным способом с наполнителем – песком осуществляют следующим образом:
- отжигают место гибки;
- изготовляют две деревянные пробки длиной, равной 2-3 диаметром трубы;
- забивают пробку в один конец трубы;
- насыпают совком сухой песок в трубу и при этом посту- кивают по ней для уплотнения песка;
- забивают деревянную пробку в другой конец трубы;
- закладывают конец трубы в приспособлении так, чтобы сварной шов 9если труба цельнотянутая) находился свер- ху;
- взяв обеими руками трубу за длинный конец, осторожно сгибают ее на требуемый угол.
После этого трубу снимают, вынимают пробки и высыпают песок. Гибка труб без нагрева производится на ручных и привод- ных трубогибочных станках разных типов.
Приспособление для гибки труб
20
Рис. 18
На рис. 18 показано приспособление для гибки труб оно имеет опорную планку 5, с помощью которой крепится болтами к верстаку. Рабочими органами приспособления являются непод- вижный ролик 3 с хомутиком 4, укрепленный на стержне 6, скоба
7, подвижный ролик 2 и рукоятка 1. Изгибаемую трубу концом за- кладывают в хомутик между роликами, затем вращают скобу во- круг оси неподвижного ролика до получения требуемого изгиба, возвращают скобу в исходное положение и вынимают трубу.
Вальцовка труб. Эта операция заключается в раскатывании
(расширении) концов труб изнутри особым инструментом – валь- цовкой. Вальцевание применяют с целью укрепления труб во во фланцах паропроводов и для других целей.
Навивка пружин. Пружины небольшого диаметра навива- ют в тисках на цилиндрической оправке. Диаметр оправки должен быть меньше внутреннего диаметра пружины, т.к. пружина после снятия ее с оправки немного расходится, т.е. увеличивается в диа- метре. На конце оправки сверлят отверстие диаметром на 0,1-
0,2мм больше диаметра проволоки, из которой навивается пружи- на. Конец пружинной проволоки заправляют в отверстие и заги- бают под углом, чтобы она при навивке не соскочила с оправки.
Оправку со вставленной в ее отверстие проволокой зажимают в тисках между деревянными нагубниками.
Навивка пружины
21
Рис. 19
Разрубка пружины в приспособлении
Рис. 20
Вопросы к размышлению:
1. Брак при правке металла.
2. Брак при гибке металла.
3. С какой целью применяют наполнитель при гибке труб?
4. Как располагать шов нецельнотянутой трубы при гиб- ке?
?
22
2.4. Резка металла
Резка может производиться ручной и механической ножов- кой, а также ножницами – ручными и механическими, рычажны- ми, параллельными, дисковыми (круглыми). Для резки крупного сортового металла (круглого, полосового, углового, двутаврового, коробчатого и т.п.) применяют приводные ножовки и дисковые пилы, а также огневую резку – электрическую и газовую. Листо- вой металл разрезают ножницами и ручными и приводными.
Резка труб вручную производится ножовкой и труборезом; механическая – на специальных станках. Для резки незакаленной твердой стали, закаленной стали и твердых сплавов применяют тонкие дисковые шлифовальные круги.
Ручная ножовка. Этот инструмент (рис. 21) состоит из двух главных частей – ножовочного полотна и станка, в котором оно помещается.
Ручная ножовка
Рис. 21
Слева – с раздвижной рамкой, справа – с цельной рамкой
У ножовочных полотен для резки металлов различной твер- дости и вязкости углы зубьев разные: передний угол колеблется в пределах 0-12 0, а задний угол в пределах 30-35 0
. Шаг зубьев: для мягких и вязких металлов (медь, латунь) t=1мм, для твердых ме- таллов (сталь, чугун) t=1,5мм, для мягкой стали t=2мм. Для сле- сарных работ пользуются преимущественно ножовочным полот- ном с шагом в 1,5мм, при котором на длине 25мм насчитывается примерно 17 зубьев.
Чтобы избежать защемления зубьев полотна разводят, т.е. каждые два смежных зуба отгибают в противоположные стороны на 0,25-0,6мм. Полотна для ручных ножовок изготавливают дли- ной от 150 до 400мм, шириной от 10 до 25мм и толщиной от 0,6 до
1,25мм.
23
Ножовочные полотна в зависимости от назначения разделя- ются на ручные и станочные. Ручные полотна изготавливают из стали марок У10; У10М; У12; У12А, а станочные – из стали марок
Р9 и ШХ15. Ножовочные полотна закаливают на высокую твер- дость.
Работа ножовкой. Во время резки ножовку держат преиму- щественно в горизонтальном положении. Двигать ее нужно плавно и без рывков. Нормальная длина размаха должна быть не менее 2/3 длины полотна. Ножовкой работают со скоростью от 30 до 60 хо- дов в минуту (двойных – вперед и назад). Твердые металлы – с меньшей скоростью, мягкие – с большей.
В слесарной практике допускается ручная резка металлов диаметром только до 60-70мм; более крупные диаметры передают на обрезные станки.
Резка труб. Полотно подбирают с мелкими зубьями. С по- мощью шаблона из жести, в виде пластинки, изогнутой по трубе, проводят риску по окружности трубы. Зажимают в тисках в гори- зонтальном положении. Тонкостенные трубы со специальными деревянными нагубниками. Применяют также труборезы, у кото- рых режущим элементом служат стальные диски. На рис. 22 пока- зан труборез с тремя режущими дисками.
Труборез
Рис. 22
Резка металла ножницами. Ножницы применяют как для ручной, так и для машинной резки металлов. Ручные ножницы для металла показаны на рис. 23. Делятся на правые и левые. Ножи ножниц изготавливаются из стали У7; их режущая часть закалива- ется.
24
Правые (верхние) и левые (нижние) ручные ножницы и поль-
зование правыми ножницами
Рис. 23
Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщи- ной до 0,7мм, листы меди и латуни – толщиной до 1,5мм.
Резка металла приводными ножовками. Приводная но- жовка (рис. 24) представляет собой металлорежущий станок. Резка производится с охлаждением маслом, водой или мыльной эмуль- сией.
25
Приводная ножовка
Рис. 24
Электроножницы. Эти ножницы переносные (рис. 25) предназначены для резки листового материала толщиной до 2,7мм.
Электроножницы, сменная режущая головка с гибким валом
Рис. 25
Вопросы к размышлению:
?
26 1. Причины поломки полотна ножовки:
2. Что такое лобзик?
3. Как исправить ножовочное полотно с поломанными зубьями с целью его дальнейшего использования?
2.5. Опиливание металла
Опиливание производится, как правило, после операций рубки или резки для отделки поверхности обрабатываемого изде- лия и придания ему более точных размеров. В слесарном деле ос- новными видами опиловочных работ являются:
- опиливание плоских наружных и криволинейных поверх- ностей;
- опиливание наружных и внутренних углов, а также слож- ных или фасонных поверхностей;
- опиливание углублений и отверстий, пазов и выступов, пригонка их к друг к другу.
Опиливание подразделяется на предварительное (черновое) и окончательное (чистовое и отделочное), выполняемое различ- ными напильниками. Напильник подбирают в зависимости от за- данной точности обработки и величины припуска, оставляемого на опиливание; данные в таблице дают представление об этой зави- симости.
Напильники
Точность
обра-
ботки,
мм
Припуск на об-
работку. мм
Слой металла, сни-
маемый
напильни-
ком за один ход в мм
Драчевые
0,2-0,5 0,5-1,0 0,08-0,15
Личные
0,02-0,15 0,1-0,5 0,02-0,08
Бархатные
0,005-0,01 0,025-0,05 0,025-0,05
2.5.1. Напильники и их конструкция
Напильники представляют собой режущие инструменты в виде стальных закаленных брусков различного профиля с насе- ченными на рабочих поверхностях зубьями. Этими зубьями на- пильник срезает небольшие слои металла в виде стружки (опилок).
Напильники бывают различной длины (за длину принимается на- сеченная часть напильника).
Виды насечек напильников. Насечка напильников бывает одинарной (простой) и двойной (перекрестной). Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной всей длине зуба, поэтому работа ими требует больших усилий.
27
Напильники
Рис. 26
Такими напильниками опиливают мягкие металлы (медь, бронзу, латунь, баббит, алюминий). Одинарная насечка наносится под углом 70-80 0
к ребру напильника.
В напильниках с двойной насечкой одна насечка называется основной, или нижней, а другая – верхней. Перекрестная насечка раздробляет стружку, что облегчает работу. У напильников с пе- рекрестной насечкой нижняя обычно выполняется под углом 55 0
, а верхняя – под углом 70 0
. Наиболее целесообразными углами на- клона насечек при обработке различных металлов являются углы, указанные в таблице:
Обрабатываемый
материал
Угол наклона в градусах
Нижней насечки
Верхней насечки
Сталь малоуглеродистая
45 50
Сталь углеродистая
50 60
Чугун
60 70
Латунь
30 85
Дуралюмин
50 60
Бронза
45 60
Шаг, т.е. расстояние между двумя соседними зубьями, де- лают у нижней насечки большим, чем у верхней. В результате зу- бья располагаются друг за другом по прямой, составляющей неко- торый угол с осью напильника (рис. 27), при движении напильни-
28 ка следы зубьев частично перекрывают друг друга. Благодаря это- му на обрабатываемой поверхности не остаются глубокие канавки и она получается более чистой и гладкой.
Насечка и зубья напильников
Рис. 27
2.5.2. Классификация напильников и их применение
Напильники делятся на обыкновенные, специальные, раш- пили и надфили. К обыкновенным относятся напильники плоские
(тупоносые и остроносые), квадратные, трехгранные, полукруглые и круглые.
29
Специальные напильники
Рис. 28
К специальным напильникам относятся:
- ножовочные, ромбические (мечевидные), плоские с овальными ребрами, овальные, а также напильники- брусовки (рис. 28) и др.;
- напильники в виде круглых дисков с насечками, нанесен- ными по окружности и на боковых сторонах (рис. 29).
30
Напильники-диски
Рис. 29
Рашпили – напильники с особым видом насечки, называемой рашпильной (рис. 30). Подразделяются они на плоские тупоносые, плоские остроносые, полукруглые, круглые.
Рашпиль и рашпильная насечка
Рис. 30
Надфили (мелкие напильники) делятся на плоские тупоно- сые, плоские остроносые, трехгранные, квадратные, полукруглые, круглые, овальные, ромбические, ножовочные (рис. 31).
15
Правка стальных листов, прутков и заготовок производится стальным молотком. Правка деталей с обработанной поверхно- стью, а также тонких стальных изделий или деталей из цветных металлов и сплавов производится молотками из мягких материа- лов – меди, латуни, свинца, дерева.
Правке не подвергаются чугунные и бронзовые детали; они легко дают трещины и раскалываются. Правка стальной полосы на плите показана на рис. 12.
Правка стальной полосы на плите
Рис. 12
Исправленную полосу кладут на плиту и, придерживая ее левой рукой, правой наносят удары молотком по выпуклым мес- там, ударяя сначала по краям выпуклости и постепенно, по мере выпрямления полосы, приближая удары к середине выпуклости.
Тонкие листы правят деревянными молотками. Очень тон- кие листы выглаживают на гладкой и ровной плите гладкими и ровными деревянными или металлическими брусками (рис. 13)
16
Правка тонкого листового материала
Рис. 13
Закаленные детали выправляют специальным молотком на плита с прямолинейной или выпуклой поверхностью, причем уда- ры наносят не по выпуклым, а по вогнутым местам, работая очень осторожно, чтобы не сломать деталь.
Правка стальной линейки, покоробленной во время закалки
Рис. 14
Вертикальная стрелка показывает направление ударов, горизон- тальные – перемещение ударов от середины к краям
17
Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагре- том состоянии. В последнем случае интервал температур 1100 0
С –
850 0
С, т.к. нагрев выше указанных температур приводит к пере- греву, а затем и к пережогу заготовок, т.е. к неисправному браку.
Машинная правка осуществляется путем использования различных приспособлений и правильных машин. Правка листово- го и сортового металла производится на правильных вальцах и прессах. Машины для прокатки, в которых рабочими органами яв- ляются валки, называются правильными вальцами. При правке лист подается в валки и благодаря силе трения, возникающей ме- жду валками и листом, втягивается в них. Проходя между валками, лист перегибается то в одну, то в другую сторону, таким образом, выравниваются его волокна. Искривленный лист многократно пропускают сквозь вальцы (иногда до 5 раз).
Правка изогнутых валов
Рис. 15
В правильных вальцах правят и сортовой металл. По конст- рукции эти вальцы сходны с листоправильными вальцами. На вал- ках (роликах) таких вальцов имеются ручьи, соответствующие профилю выпрямляемого металла. Процесс правки аналогичен правке листов. Для правки давлением применяют также и прессы.
Гибка применяется для придания заготовке изогнутой фор- мы по заданному контуру: под углом, по радиусу и по фасонным
18 кривым. Ручную гибку часто производят в тисках с помощью сле- сарного молотка, используя при этом различные приспособления.
Гибку можно выполнять по образцу, по месту, по разметке и по шаблону.
При изготовлении деталей из тонкого полосового металла и проволоки методом гибки применяют плоскогубцы для захвата, зажима и удержания мелких деталей (рис. 16)
Приемы гибки тонкого полосового металла и проволоки
Рис. 16
Окончательное формирование хомутика производят на оп- равке в тисках с помощью молотка.
Круглогубцами пользуются при загибании проволоки
(рис.68,б) W. Их губки имеют круглую конусную форму. Отрезку проволоки в процессе изготовления пружин и стержней сечением до 3мм производят острогубцами.
В условиях современного производства применяется глав- ным образом механизированная гибка, выполняемая в основном на гибочных прессах, листогибочных вальцах. Гибка труб произво- дится в холодном и горячем состоянии. Чтобы при гибке не по- мять трубу., ее предварительно набивают наполнителем (песком).
Трубы с наполнителем обычно гнут на стальных оправках, шабло- нах и роликовых приспособлениях. Гибка труб в холодном со- стоянии производится с наполнителями или без них, а в нагретом состоянии – преимущественно с наполнителями. Трубы небольшо- го диаметра (примерно до 20мм) при радиусе загиба до 50мм мож-
19 но гнуть в холодном состоянии без наполнителей. На рис.17,а по- казана гибка трубы по кривой большого радиуса в холодном со- стоянии с наполнителями при помощи шаблона., а на рис. 17,б – при помощи роликового приспособления. В этом случае гибка производится между гибочными 2 и нажимным 3 роликами. Ради- ус и угол загиба зависит от диаметра гибочного ролика.
Гибка труб
Рис.17
Гибку трубы холодным способом с наполнителем – песком осуществляют следующим образом:
- отжигают место гибки;
- изготовляют две деревянные пробки длиной, равной 2-3 диаметром трубы;
- забивают пробку в один конец трубы;
- насыпают совком сухой песок в трубу и при этом посту- кивают по ней для уплотнения песка;
- забивают деревянную пробку в другой конец трубы;
- закладывают конец трубы в приспособлении так, чтобы сварной шов 9если труба цельнотянутая) находился свер- ху;
- взяв обеими руками трубу за длинный конец, осторожно сгибают ее на требуемый угол.
После этого трубу снимают, вынимают пробки и высыпают песок. Гибка труб без нагрева производится на ручных и привод- ных трубогибочных станках разных типов.
Приспособление для гибки труб
20
Рис. 18
На рис. 18 показано приспособление для гибки труб оно имеет опорную планку 5, с помощью которой крепится болтами к верстаку. Рабочими органами приспособления являются непод- вижный ролик 3 с хомутиком 4, укрепленный на стержне 6, скоба
7, подвижный ролик 2 и рукоятка 1. Изгибаемую трубу концом за- кладывают в хомутик между роликами, затем вращают скобу во- круг оси неподвижного ролика до получения требуемого изгиба, возвращают скобу в исходное положение и вынимают трубу.
Вальцовка труб. Эта операция заключается в раскатывании
(расширении) концов труб изнутри особым инструментом – валь- цовкой. Вальцевание применяют с целью укрепления труб во во фланцах паропроводов и для других целей.
Навивка пружин. Пружины небольшого диаметра навива- ют в тисках на цилиндрической оправке. Диаметр оправки должен быть меньше внутреннего диаметра пружины, т.к. пружина после снятия ее с оправки немного расходится, т.е. увеличивается в диа- метре. На конце оправки сверлят отверстие диаметром на 0,1-
0,2мм больше диаметра проволоки, из которой навивается пружи- на. Конец пружинной проволоки заправляют в отверстие и заги- бают под углом, чтобы она при навивке не соскочила с оправки.
Оправку со вставленной в ее отверстие проволокой зажимают в тисках между деревянными нагубниками.
Навивка пружины
21
Рис. 19
Разрубка пружины в приспособлении
Рис. 20
Вопросы к размышлению:
1. Брак при правке металла.
2. Брак при гибке металла.
3. С какой целью применяют наполнитель при гибке труб?
4. Как располагать шов нецельнотянутой трубы при гиб- ке?
?
22
2.4. Резка металла
Резка может производиться ручной и механической ножов- кой, а также ножницами – ручными и механическими, рычажны- ми, параллельными, дисковыми (круглыми). Для резки крупного сортового металла (круглого, полосового, углового, двутаврового, коробчатого и т.п.) применяют приводные ножовки и дисковые пилы, а также огневую резку – электрическую и газовую. Листо- вой металл разрезают ножницами и ручными и приводными.
Резка труб вручную производится ножовкой и труборезом; механическая – на специальных станках. Для резки незакаленной твердой стали, закаленной стали и твердых сплавов применяют тонкие дисковые шлифовальные круги.
Ручная ножовка. Этот инструмент (рис. 21) состоит из двух главных частей – ножовочного полотна и станка, в котором оно помещается.
Ручная ножовка
Рис. 21
Слева – с раздвижной рамкой, справа – с цельной рамкой
У ножовочных полотен для резки металлов различной твер- дости и вязкости углы зубьев разные: передний угол колеблется в пределах 0-12 0, а задний угол в пределах 30-35 0
. Шаг зубьев: для мягких и вязких металлов (медь, латунь) t=1мм, для твердых ме- таллов (сталь, чугун) t=1,5мм, для мягкой стали t=2мм. Для сле- сарных работ пользуются преимущественно ножовочным полот- ном с шагом в 1,5мм, при котором на длине 25мм насчитывается примерно 17 зубьев.
Чтобы избежать защемления зубьев полотна разводят, т.е. каждые два смежных зуба отгибают в противоположные стороны на 0,25-0,6мм. Полотна для ручных ножовок изготавливают дли- ной от 150 до 400мм, шириной от 10 до 25мм и толщиной от 0,6 до
1,25мм.
23
Ножовочные полотна в зависимости от назначения разделя- ются на ручные и станочные. Ручные полотна изготавливают из стали марок У10; У10М; У12; У12А, а станочные – из стали марок
Р9 и ШХ15. Ножовочные полотна закаливают на высокую твер- дость.
Работа ножовкой. Во время резки ножовку держат преиму- щественно в горизонтальном положении. Двигать ее нужно плавно и без рывков. Нормальная длина размаха должна быть не менее 2/3 длины полотна. Ножовкой работают со скоростью от 30 до 60 хо- дов в минуту (двойных – вперед и назад). Твердые металлы – с меньшей скоростью, мягкие – с большей.
В слесарной практике допускается ручная резка металлов диаметром только до 60-70мм; более крупные диаметры передают на обрезные станки.
Резка труб. Полотно подбирают с мелкими зубьями. С по- мощью шаблона из жести, в виде пластинки, изогнутой по трубе, проводят риску по окружности трубы. Зажимают в тисках в гори- зонтальном положении. Тонкостенные трубы со специальными деревянными нагубниками. Применяют также труборезы, у кото- рых режущим элементом служат стальные диски. На рис. 22 пока- зан труборез с тремя режущими дисками.
Труборез
Рис. 22
Резка металла ножницами. Ножницы применяют как для ручной, так и для машинной резки металлов. Ручные ножницы для металла показаны на рис. 23. Делятся на правые и левые. Ножи ножниц изготавливаются из стали У7; их режущая часть закалива- ется.
24
Правые (верхние) и левые (нижние) ручные ножницы и поль-
зование правыми ножницами
Рис. 23
Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщи- ной до 0,7мм, листы меди и латуни – толщиной до 1,5мм.
Резка металла приводными ножовками. Приводная но- жовка (рис. 24) представляет собой металлорежущий станок. Резка производится с охлаждением маслом, водой или мыльной эмуль- сией.
25
Приводная ножовка
Рис. 24
Электроножницы. Эти ножницы переносные (рис. 25) предназначены для резки листового материала толщиной до 2,7мм.
Электроножницы, сменная режущая головка с гибким валом
Рис. 25
Вопросы к размышлению:
?
26 1. Причины поломки полотна ножовки:
2. Что такое лобзик?
3. Как исправить ножовочное полотно с поломанными зубьями с целью его дальнейшего использования?
2.5. Опиливание металла
Опиливание производится, как правило, после операций рубки или резки для отделки поверхности обрабатываемого изде- лия и придания ему более точных размеров. В слесарном деле ос- новными видами опиловочных работ являются:
- опиливание плоских наружных и криволинейных поверх- ностей;
- опиливание наружных и внутренних углов, а также слож- ных или фасонных поверхностей;
- опиливание углублений и отверстий, пазов и выступов, пригонка их к друг к другу.
Опиливание подразделяется на предварительное (черновое) и окончательное (чистовое и отделочное), выполняемое различ- ными напильниками. Напильник подбирают в зависимости от за- данной точности обработки и величины припуска, оставляемого на опиливание; данные в таблице дают представление об этой зави- симости.
Напильники
Точность
обра-
ботки,
мм
Припуск на об-
работку. мм
Слой металла, сни-
маемый
напильни-
ком за один ход в мм
Драчевые
0,2-0,5 0,5-1,0 0,08-0,15
Личные
0,02-0,15 0,1-0,5 0,02-0,08
Бархатные
0,005-0,01 0,025-0,05 0,025-0,05
2.5.1. Напильники и их конструкция
Напильники представляют собой режущие инструменты в виде стальных закаленных брусков различного профиля с насе- ченными на рабочих поверхностях зубьями. Этими зубьями на- пильник срезает небольшие слои металла в виде стружки (опилок).
Напильники бывают различной длины (за длину принимается на- сеченная часть напильника).
Виды насечек напильников. Насечка напильников бывает одинарной (простой) и двойной (перекрестной). Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной всей длине зуба, поэтому работа ими требует больших усилий.
27
Напильники
Рис. 26
Такими напильниками опиливают мягкие металлы (медь, бронзу, латунь, баббит, алюминий). Одинарная насечка наносится под углом 70-80 0
к ребру напильника.
В напильниках с двойной насечкой одна насечка называется основной, или нижней, а другая – верхней. Перекрестная насечка раздробляет стружку, что облегчает работу. У напильников с пе- рекрестной насечкой нижняя обычно выполняется под углом 55 0
, а верхняя – под углом 70 0
. Наиболее целесообразными углами на- клона насечек при обработке различных металлов являются углы, указанные в таблице:
Обрабатываемый
материал
Угол наклона в градусах
Нижней насечки
Верхней насечки
Сталь малоуглеродистая
45 50
Сталь углеродистая
50 60
Чугун
60 70
Латунь
30 85
Дуралюмин
50 60
Бронза
45 60
Шаг, т.е. расстояние между двумя соседними зубьями, де- лают у нижней насечки большим, чем у верхней. В результате зу- бья располагаются друг за другом по прямой, составляющей неко- торый угол с осью напильника (рис. 27), при движении напильни-
28 ка следы зубьев частично перекрывают друг друга. Благодаря это- му на обрабатываемой поверхности не остаются глубокие канавки и она получается более чистой и гладкой.
Насечка и зубья напильников
Рис. 27
2.5.2. Классификация напильников и их применение
Напильники делятся на обыкновенные, специальные, раш- пили и надфили. К обыкновенным относятся напильники плоские
(тупоносые и остроносые), квадратные, трехгранные, полукруглые и круглые.
29
Специальные напильники
Рис. 28
К специальным напильникам относятся:
- ножовочные, ромбические (мечевидные), плоские с овальными ребрами, овальные, а также напильники- брусовки (рис. 28) и др.;
- напильники в виде круглых дисков с насечками, нанесен- ными по окружности и на боковых сторонах (рис. 29).
30
Напильники-диски
Рис. 29
Рашпили – напильники с особым видом насечки, называемой рашпильной (рис. 30). Подразделяются они на плоские тупоносые, плоские остроносые, полукруглые, круглые.
Рашпиль и рашпильная насечка
Рис. 30
Надфили (мелкие напильники) делятся на плоские тупоно- сые, плоские остроносые, трехгранные, квадратные, полукруглые, круглые, овальные, ромбические, ножовочные (рис. 31).