Файл: Основы слесарного дела Учебная цель.pdf

40 редко. Следующий по твердости идет карборунд, за ним – корунд, наждак и крокус; более часто применяют наждак.
Притирочные порошки сортируют по величине зерен. Это производится двумя способами. Первый способ – просеивание че- рез сито, имеющее от 80 до 220 отверстий на 1 пог. Дюйм (по чис- лу отверстий устанавливается номер порошка). Второй способ – отмачивание, при котором порошок пропускают через сосуд высо- той 1м, наполненный водой; наиболее крупные и тяжелые зерна быстро оседают на дно, мелкие же зерна оседают медленнее и не- которое время плавают в жидкости. Такие порошки названы ми- нутками – по числу минут, необходимых на прохождение зерен разной крупности через столб воды. Порошки из зерен, получен- ных отмачиванием, сортируют так: №1 - 5-минутный, №2 – 10- минутный, №3 – 15-минутный, №4 – 30-минутный, №5 – 60- минутный, №6 – 120-минутный и №7 – 180-минутный.
Абразивные порошки и паста обладают различной прити- рочной способностью.
Эту способность принято обозначать толщиной слоя в мик- ронах, снимаемого с закаленной стальной пластинки после 100 движений притира вручную с нажимом средней силы, при прой- денном притиром пути 40м.
Абразивные порошки имеют следующую притирочную спо- собность: №1 – 24 микрона, №2 – 20, №3 – 14, №4 – 10 и т.д. Для обычных слесарных работ употребляют порошки первых пяти но- меров; порошки №6 и №7 чаще всего применяют для притирки ле- кал, шаблонов, мерительных плиток. Их называют микрошлиф по- рошками, обозначают буквой М (микро) и цифрой, показывающей размер зерна в микронах.
С большим успехом применяется паста ГОИ, выпускаемая заводами в виде кусков цилиндрической формы или в пластинках.
Подразделяется паста на грубую, среднюю и тонкую. О составе пасты ГОИ дает представление таблица:
Наименование
веществ
Грубая
Средняя
Тонкая
Состав в %
Окись хрома (прокаленная)
81 76 74
Силикагель
2 2
1,8
Стеариновая кислота
10 10 10
Расщепленный жир
5 10 10
Олеиновая кислота
-
-
2
Двууглекислая сода
-
-
0,2
Керосин
2 2
2
Цвет пасты
Темно-зеленый
(почти черный)
Темно-зеленый
Светло- зеленый
Каждый сорт пасты имеет свое назначение. Грубую пасту применяют для снятия металла, измеряемого десятыми долями миллиметра, например, для удаления следов обработки строгани-

41 ем, шлифованием, опиливанием, грубым шабрением, эта паста да- ет матовую поверхность. Среднюю пасту, которой снимают слой, измеряемый сотыми и тысячными долями миллиметра, употреб- ляют для получения полузеркальной блестящей поверхности после ее обработки грубой пастой. Тонкая паста применяется главным образом для придания поверхности зеркального блеска (декора- тивное полирование).
Различные притиры требуют различных видов смазки. Для притиров из чугуна в качестве смазки нужен керосин или бензин, для притиров из мягкой стали – машинное масло, для медных при- тиров – машинное масло, спирт и содовая вода; при особенно вы- соких требованиях к качеству стальной поверхности применяют венскую известь, разведенную в спирте, или крокус в вазелине.
Притирку алюминия производят трепелом, разведенным в толуоле со стеариновой кислотой или в деревянном масле.
При притирке медных сплавов в качестве смазывающей жидкости употребляют смесь машинного масла и животного жира.
Выбранную жидкость смешивают с абразивными порошками и смесь тщательно растирают.
Притирку можно вести и всухую, но тогда изделие получает не совсем гладкую поверхность; кроме того, процесс обработки замедляется вследствие быстрого затупления зерен шлифующего порошка. Вдобавок притираемое изделие быстро нагревается, что грозит потерей точности. Все эти явления делают употребление смазки при притирке обязательным.
Притирка плоских поверхностей. Притирка чаще всего про- изводится на неподвижных притирочных плитах, размеры которых зависят от формы и величины притираемых изделий. Притирка подразделяется на предварительную и окончательную. Предвари- тельную притирку делают на плите с канавками (рис. 35,а), окон- чательную – на плитах с гладкой поверхностью (рис. 35,б).

42
Притирочные плиты
Рис. 35
Притирка на плитах дает очень точные результаты, поэтому на них притирают детали, требующие наивысшей точности, на- пример лекальные линейки, шаблоны, калибры, плитки (рис. 36).

43
Приемы притирки плоских плиток
Рис. 36
Перед началом притирки рабочую поверхность притирочной плиты смачивают керосином и насухо вытирают. Затем на нее на- носят тонким слоем абразивный порошок в виде полужидкой мас- сы или пасты.
Обрабатываемое изделие кладут притираемой поверхностью на плиту и круговыми движениями в сочетании с прямыми пере- мещают его по всей поверхности плиты. Нажим на изделие дол- жен быть равномерным и несильным, работать надо осторожно, чтобы избежать сильного нагрева изделий, который может привес-

44 ти к короблению или изменению размеров. Если изделие нагре- лось, притирку приостанавливают и дают изделию охладиться.
Притирку узких поверхностей ведут при помощи металличе- ского бруска. Брусок прижимают к детали сбоку и вместе с ней перемещают по притиру. Абразивный порошок или паста сраба- тываются после 10-12 движений притираемой поверхности по од- ному и тому же месту плиты. Сделав указанное количество дви- жений, абразивную массу удаляют с поверхности плиты чистой тряпкой и наносят свежий слой. Притирка со сменой слоя абра- зивной массы повторяется несколько раз, пока обрабатываемая поверхность не получит надлежащего вида.
Окончательная притирка для придания поверхности блеска производится на одном масле с прибавлением остатков абразивно- го порошка от предварительной притирки.

Вопросы к размышлению:
1. Что такое шаржирование?
2. Брак при притирке.
3. На какие виды подразделяется паста ГОИ?
3. Резюме
Изучив данный учебный элемент, слесарь по ремонту венти- ляционного оборудования получил достаточные знания по выпол- нению основных слесарных операций, по правильному примене- нию нужной технологии обработки заготовок, подбору нужного инструмента и приспособлений.
4. Контрольные вопросы
1. В каком порядке производится разметка?
2. Что называется базой при разметке?
3. Какой инструмент применяют при разметке?
4. С какой целью накернивают риски?
5. Как разделить окружность на равные части?
6. В каких случаях применяют рубку?
7. Как подбирают молоток и ручку молотка?
8. Какой должен быть угол заострения зубила для обра- ботки стали? Чугуна? Бронзы? Алюминия?
9. Правила безопасной работы при рубке.
10. Брак при правке металла.
11. Брак при гибке металла.
12. С какой целью применяют наполнитель при гибке труб?
13. Как располагать шов нецельнотянутой трубы при гиб- ке?
?

45 14. Причины поломки полотна ножовки:
15. Что такое лобзик?
16. Как исправить ножовочное полотно с поломанными зубьями с целью его дальнейшего использования?
17. Какие правила техники безопасности нужно соблю- дать при опиловочных работах?
18. Как измеряется длина напильника?
19. Каким должен быть темп работы напильником при опиливании?
20. Какими напильниками обрабатывают криволинейные поверхности?
21. Причины и виды брака при опиливании.
22. Какие припуски оставляют на шабрение и в зависимо- сти от чего?
23. Как подготавливают поверхность под шабрение?
24. Как определяют качество шабрения?
25. Брак при шабрении и его причины.
26. Что такое шаржирование?
27. Брак при притирке.
28. На какие виды подразделяется паста ГОИ?

46
Слайд №1 Чертилка и ее применение
Рис. 1

47
Слайд №2 Циркули
Рис. 2

48
Слайд №3 Общий вид рейсмуса
Рис. 3 1-основание; 2-стойка; 3-игла-чертилка; 4-установочный винт для подводки иглы на точную установку размера; 5-упорные штифты

49
Слайд №4 Угольник-центроискатель
Рис. 4

50
Слайд №5 Кернер
Рис. 5

51
Слайд №6 Разметочная плита на столе
Рис. 6

52
Слайд №7 Шаблоны
Рис. 7

53
Слайд №8 Разметка линий от кромки детали
Рис. 8

54
Слайд №9 Зубило и крейцмейсель
Рис. 9

55
Слайд №10 Установка зубила на обрабатываемый
предмет
Рис. 10

56
Слайд №11 Заточка зубила (крейцмейселя) на заточ-
ном станке и шаблон для проверки правильности за-
точки
Рис. 11

57
Слайд №12 Правка стальной полосы на плите
Рис. 12

58
Слайд №13 Правка тонкого листового материала
Рис. 13

59
Слайд №14 Правка стальной линейки, покоробленной
во время закалки
Рис. 14
Вертикальная стрелка показывает направление ударов, горизон- тальные – перемещение ударов от середины к краям

60
Слайд №15 Правка изогнутых валов
Рис. 15

61
Слайд №16 Приемы гибки тонкого полосового метал-
ла и проволоки
Рис. 16

62
Слайд №17 Гибка труб
Рис.17

63
Слайд №18 Приспособление для гибки труб
Рис. 18

64
Слайд №19 Навивка пружины
Рис. 19

65
Слайд №20 Разрубка пружины в приспособлении
Рис. 20

66
Слайд №21 Ручная ножовка
Рис. 21
Слева – с раздвижной рамкой, справа – с цельной рамкой

67
Слайд №22 Труборез
Рис. 22

68
Слайд №23 Правые (верхние) и левые (нижние) руч-
ные ножницы и пользование правыми ножницами
Рис. 23

69
Слайд №24 Приводная ножовка
Рис. 24

70
Слайд №25 Электроножницы, сменная режущая го-
ловка с гибким валом
Рис. 25

71
Слайд №26 Напильники
Рис. 26

72
Слайд №27 Насечка и зубья напильников
Рис. 27

73
Слайд №28 Специальные напильники
Рис. 28

74
Слайд №29 Напильники-диски
Рис. 29

75
Слайд №30 Рашпиль и рашпильная насечка
Рис. 30

76
Слайд №31 Надфили
Рис. 31

77
Слайд №32 Отделка поверхности напильником
Рис. 32

78
Слайд №33 Шаберы
Рис. 33

79
Слайд №34 Заточка и заправка шаберов
Рис. 34

80
Слайд №35 Притирочные плиты
Рис. 35

81
Слайд №36 Приемы притирки плоских плиток
Рис. 36