ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 10
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
19. Прочность каменной кладки
Определение фактической величины прочности кирпичной кладки достигается следующими способами:
разрушающим - при помощи приборов механического воздействия
неразрушающим - наиболее часто использующимся при проведении натурных исследований.
При использовании разрушающего метода определения прочности кирпичной кладки стен или колонн производят отборку образцов необходимого размера высверливанием алмазным дисковым инструментом. Далее ослабленное место отбора восстанавливается замещающей кладкой либо бетоном или специальным ремонтным составом. После этого отобранный образец доставляется в лабораторию для разрушения его на специальном испытательном прессе или стенде.
При использовании неразрушающего метода определения прочности кирпичной кладки, данная работа делится на две составляющие: определение прочности кирпича и определение прочности раствора. Прочность блока или кирпича может быть определена с помощью прибора "Оникс" или "ПроКондтрол" методом ударного импульса либо ударом бойка молотка. Умение пользования последним способом достигается опытом при неоднократном инструментальном определением прочности бетона и камня прибором и молотком с дальнейшим сравнением результатов. В учебных пособиях приведены правила определения прочности кирпича и бетона при помощи удара молотка путем изучения следа от удара, однако, инженер-обследователь, как правило, помимо изучения следа от удара основывается на ощущениях и звуке при ударе. Ультразвуковой метод при определении прочности кирпичной кладки не используется, т.к. он основывается на зависимости между величиной скорости распределения ультразвука в теле кладки и параметров прочности, а кирпичная кладка имеет пустоты в кирпичах. Прочность раствора кладки можно определить по испытаниям отобранных горизонтальных образцов.
Также прочность раствора кладки определяют с помощью ножа: с достаточным усилием проводят лезвием ножа по раствору и смотрят какой остался след. Если на растворе остается только след (раствор царапается), то марка раствора выше М75, если раствор немного крошится, то марка М50, если раствор сильно выкрашивается, то от М10 до М25, если же раствор сильно выкрашивается
, то прочность раствора от "нулевой" до М5. По результатам натурного обследования кирпича и раствора уже можно определить прочность самой кирпичной кладки при помощи таблицы в СП «Каменные и армокаменные конструкции».
22. Проверка качества сцепления арматуры с бетоном
Нарушение сцепления арматуры с бетоном является одним из наиболее часто встречающихся и в то же время трудно выявляемых дефектов железобетонных конструкций. Следует различать случаи нарушения сцепления предварительно-напряженной арматуры с бетоном для конструкций с натяжением на бетон и с натяжением на упоры.
При натяжении на бетон задача сводится к обнаружению участков канала, не заполненных раствором при инъецировании. Так как в этом случае необходимо выявить незаполненные участки самых малых размеров, использование ультразвукового метода при сквозном прозвучивании не обеспечит достаточно надежного контроля. Наилучший результат может быть получен при использовании радиографического метода (способом сквозного просвечивания). Трудности, возникающие за счет многорядного расположения арматуры, преодолеваются путем соответствующего расположения источника излучения и рентгеновской пленки.
В некоторых случаях может быть использован ультразвуковой метод при прозвучивании по схеме арматура - бетон. В этом случае процесс осуществляется таким же способом, как и при определении разрывов арматуры. Места отклонения годографа от линейной зависимости указывают на наличие плохо заполненного раствором участка канала.
Значительно сложней определить качество сцепления с бетоном арматуры, не имеющей анкеров. Учитывая, что нарушению анкеровки предшествует появление микротрещин в зоне контакта арматуры с бетоном, которое фиксируется ультразвуковыми приборами, для контроля качества сцепления используется ультразвуковой метод. Причем проведенные исследования показали возможность использования этого способа не только для контроля заанкеривания предварительно-напряженной, но и обычной арматуры.
Контроль может осуществляться способом сквозного прозвучивания через бетон на уровне арматуры в направлении, перпендикулярном оси продольной арматуры. Прозвучивание производится на участке предполагаемого нарушения анкеровки и на эталонном участке с заведомо хорошим сцеплением. О нарушении сцепления судят путем сопоставления акустических характеристик на этих участках.
При наличии доступа преобразователей к арматуре прозвучивание должно производиться по схеме арматура - бетон. О качестве сцепления арматуры с бетоном судят по величине амплитуды первого вступления, форме огибающей амплитуд многократных отражений импульсов и времени реверберации.
32. Усиление ЖБК без изменения расчетной схемы
Способы усиления элементов конструкций удобнее рассматривать, связывая их с материалом. Железобетонные стойки при увеличении прикладываемых нагрузок целесообразно усиливать за счет наращивания поперечного сечения из того же материала в виде железобетонной обоймы. Расчет обоймы ведется на восприятие дополнительной нагрузки. Непременным условием является совместная работа старого и нового бетона, для этого вскрывают арматуру существующей стойки и к ней через коротыши приваривают стержни нового каркаса. Шаг коротышей не должен превышать размера большей стороны сечения; делают насечки на старом бетоне и промывают поверхность. Затем устанавливают опалубку и заливают бетоном с тщательным уплотнением. Перед проведением усиления конструкция максимально разгружается. С нее снимают технологические аппараты, если есть такая возможность. В противном случае осуществляют частичную разгрузку за счет опорожнения аппаратов. Статическая схема при этом не меняется.
Железобетонные изгибаемые элементы (балки, ригели, плиты перекрытий и покрытий) усиливают без изменения статической схемы наращиванием снизу или сверху сечения. Обращают большое внимание на совместность работы старого и нового бетона, где по их контакту возникают касательные напряжения, приводящие к сдвигающим усилиям. Для обеспечения совместной работы усиленной конструкции соединяют на сварке старый и новый каркасы, наращивают опалубку и бетонируют с тщательной проработкой бетона. Наращиваемый слой железобетона включается в работу вместе с усиливаемой конструкцией после полной загрузки. Усилие в изгибаемых элементах распределяется пропорционально жесткостям нового и старого слоев бетона.
Наращивание применяется для усиления железобетонных конструкций как монолитных, так и сборных. Диаметр арматурных стержней усиления определяется расчетом и принимается равным не менее 10 мм.
Усиление изгибаемых элементов взамен наращивания обоймами допускается в случае их значительного повреждения (коррозия арматуры, бетона), а толщина укладываемого слоя зависит от диаметра арматуры и защитного слоя и, как правило, составляет около 100 мм. Дальнейшее
увеличение укладываемого слоя утяжеляет конструкцию, и в этом случае лучше применить металлическую обойму. Иногда для повышения несущей способности усиливаемых изгибаемых элементов наращиванием оказывается достаточным лишь увеличить количество продольной рабочей арматуры. Для этого снимают на отдельных участках защитный слой на глубину 0,5 диаметра и через коротыши из арматуры длиной 50—100 мм приваривают дополнительную арматуру. Коротыши ставятся в сжатой зоне не реже, чем через 500 мм, в растянутой — через 300—1000 мм в зависимости от действующих нагрузок. Применение разнородных материалов меняет статическую схему, превращаясь в статически неопределимую систему. Такие системы будут представлены в следующей главе.
По данным российских (В.И. Римшина, А.Г. Ройтмана) и зарубежных исследователей (Рохаса, Кристобо, Айарса), ремонт конструкции считается целесообразным, если его стоимость не превышает 50 % расходов по ее замене в крупных общественных зданиях, и 30 % в небольших жилых. Причем стоимость ремонта жилых домов не должна превышать 80 % остаточной стоимости строения.
При увеличении эксплуатационных нагрузок усиление металлических стоек и изгибаемых балок ведется без изменения статической схемы работы за счет увеличения поперечного сечения путем приварки к усиливаемому элементу различных стержней (круглых, квадратных) или в виде прокатных профилей. Перед усилением конструкции максимально разгружаются. Привариваются стержни усиления к усиливаемой конструкции прерывистым швом.
В случаях когда невозможно охватить конструкцию со всех сторон (колонна стоит вплотную к стене), нередко ее усиливают «рубашкой». Если усиливается только локально поврежденный участок, то «рубашку» необходимо завести на неповрежденные части конструкции не менее длины анкеровки рабочей арматуры, пяти толщин стенок «рубашки», ширины грани и не менее 500 мм.
К способам усиления без изменения статической схемы работы конструкций можно отнести нанесение торкретбетона, который одновременно увеличивает их несущую способность и выполняет защитные свойства. Торкретбетон работает эффективно, если при дальнейшей эксплуатации сооружений исключены всевозможные протечки. В противном случае в местах неплотного примыкания торкретбетона к усиливаемой конструкции возникают зоны активной коррозии арматуры, продукты которой способны разорвать защитный слой торкрета.
Другим примером усиления может быть оклейка конструкции различными материалами: металлическими листами, углепластиковыми материалами, эпоксидными смолами и др. В этом случае необходимо применять эффективные клеи, которые сохраняют свои свойства в течение длительного времени.