Особенности трансформатора позволяют работать на прямой и обратной полярностях, для чего используется стандартная замена плюсового полюса к минусовому (при подключении электродов). Агрегат имеет несколько типов регулировки, позволяющих выбирать оптимальные режимы для лучшего качества шва:

Сила тока изменяется в 3 режимах методом переключения рукоятки, находящейся на кожухе. При изменении ее положения размыкается/замыкается магнитный шунт, оставляя нужное количество обмоток. Если нужно усилить (режим резки), то часть обмотки остается в нерабочем положении, что уменьшает сопротивление и повышает силу тока, т. е. производительность.

Дроссель насыщения предназначен для более тонкой регулировки параметров. Он представляет собой ряд катушек, через которые проходит ток. Устанавливается между диодным выпрямителем и трансформатором. Переключая положения, изменяется путь прохождения тока.

В некоторых моделях регулировка проводится винтовым валом, который приводит в движение платформу с обмоткой трансформатора, изменяя между ними расстояние и сами параметры за счет электромагнитной индукции (ЭДС).

Выпрямитель сварочный ВД-306 предназначен для использования в любом климатическом поясе, при температурах от -40 до +40 °С. Применяется для подключения одного пользователя. Работает от сети 220 или 380 В. Для безопасного выполнения работ внешняя среда должна обеспечивать и такие критерии, как содержание влажности в воздухе (не более 80 %),

Напряжение питания, В, 50Гц 3х380

Номинальный сварочный ток, А 300

Диапазон регулирования сварочного тока, А 30-315

Потребляемая мощность, кВА, не более 24

Продолжительность включения (ПВ), % 60

Диаметр электрода 2,0-5,0

Напряжение холостого хода, В 75

Габаритные размеры ДхШхВ, мм 560х510х660

Масса, кг 104

Данную конструкцию будем сваривать на обратной полярности, так как сталь низколегированная.

Для выполнения сварочных работ сварщик должен иметь определённый набор инструментов и принадлежностей:

Стальные щетки для зачистки кромок перед сваркой и удаление с поверхности швов остатков шлака;

Молоток-шлакоотделитель , зубило;

Набор шаблонов для проверки размеров швов и формы подготовки кромок;

Стальное клеймо;

Метр;

Угольник;

Чертилка;

Ящик для хранения и переноски инструмента.

Электрододержатель служит для крепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Это один из основных инструментов электросварщика, от которого во многом зависят производительность и безопасность труда. Необходимо, чтобы электрододержатель был легким (массой не более 0,5кг) и удобным, имел надежную изоляцию, не нагревался при работе, а также обеспечивал быстрое и надежное закрепление электрода.

---

Сварочные провода предназначены для подвода тока от силовой сети к месту сварки. Сварочные аппараты подключают к силовой сети проводами марки КРПТ.

От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР или ПРГД с резиновой изоляцией. К электрододержателю должен быть подключен гибкий медный провод марки ПРГД длиной не менее 3м.

Для подсоединения «массы» к заготовке служат пружинные зажимы, в которые токопроводящий провод впаивают высокотемпературным припоем или закрепляют механически.

Дополнительный инструмент необходим для подготовки кромок под сварку, выполнения сборочных операций и очистки сварного соединения после сварки.

Сварщик должен быть одет в специальную одежду, изготовленную из брезентового материала, пропитанного специальными веществами. Для защиты глаз, шеи должны быть щитки и маски.

Одежда сварщика должна защищать его от светового и теплового излучения дуги, а также от попадания на кожу брызг расплавленного металла. В комплект одежды входят куртка, брюки и рукавицы.

Куртку и брюки шьют из брезента, сукна или асбестовой ткани. Одежду из прорезиненного материала не применяют, так как её легко прожечь нагретыми металлическими частицами. Брюки должны прикрывать обувь для предохранения ног от ожога. Рукавицы могут быть брезентовыми.
3. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА К СБОРКЕ И СВАРКЕ
3.1 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛА К СБОРКЕ И СВАРКЕ
Подготовка металла к сварке включает следующие операции: очистку свариваемых кромок, разметка, резка, разделку кромок под сварку, сборка на прихватках и сварка.

Кромки и прилегающие к ним зоны (на ширину 20-30 мм с каждой стороны) очищают от окалины, ржавчины, краски, масла и других загрязнений до металлического блеска, используя металлические щетки или пламя сварочной горелки. Разделка кромок производится по - разному в зависимости от толщины свариваемого металла.

Исходным материалом для производства сварочных работ являются лист, труба и уголок. После получения металла со склада на заготовительном участке его подвергают первоначальной обработке: зачистке, правке и вырезке заготовок из тяжелых и громоздких кусков листового и профильного проката для облегчения транспортировки заготовок и дальнейших операций по изготовлению деталей. Нарезанные заготовки подвергают предварительной правке и последующей зачистке поверхности от загрязнений, ржавчины и окалины на дробеструйных установках. Правку проката производят, как правило, в холодном состоянии на правильных станках или вручную на правильных плитах.

---

Вырезку заготовок осуществляют в большинстве случаев на отрезных станках по упорам. Наиболее распространенным способом резки низкоуглеродистых сталей является газопламенная (кислородная резка).

Изготовление деталей после предварительной обработки осуществляется рядом последовательных технологических операций: разметка, резка, штамповка, зачистка, правка, подготовка кромок или отбортовка и гибка деталей.

Резка осуществляется кислородными резаками по намеченной линии контура детали вручную или газорезательными машинами специального назначения. Резка на механических станках более производительна и обладает высоким качеством реза. Для механической прямолинейной резки листового металла применяются пресс-ножницы для продольной и поперечной резки.

Зачистка металла осуществляется для удаления заусенцев с кромки деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков после кислородной резки. Для зачистки мелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами. Для зачистки крупногабаритных деталей применяют переносные пневматические или электрические шлифмашинки. Для отрезки металла данного размера используется отрезной станок вместе с тисками.

Правка деталей и заготовок осуществляется на листоправильных вальцах или вручную на плите при возможном искривлении их в процессе кислородной резки или резки на механических ножницах. Правку тонколистового металла производят в холодном стоянии на листоправильных вальцах или прессах. Правку толстолистового металла производят в горячем состоянии вручную на правильных плитах.

Сборку изделий перед сваркой выполняют в тех же приспособлениях, что и перед дуговой сваркой. В условиях домашних мастерских предсварочную сборку обычно выполняют на прихватках. Длина прихваток и расстояние между ними зависят от вида изделия, толщины свариваемого металла и длины сварочных швов. Если свариваются несложные изделия из тонколистовой стали, то длина прихваток обычно не превышает 5 мм с расстоянием между ними до 100 мм.

Изделия из более толстых металлов требуют прихваток большей длины, которая при толщине металла до 4 мм достигает 20-30 мм с расстоянием между ними - 300 - 500 мм. В процессе наложения прихваточных швов следует следить за проваром корня шва, который при последующей сварке может уже не располагаться на всю толщину.

---

В данном случае сварку производим без разделки кромок, так как толщина металла - 2,5 мм.

Для обеспечения правильного расположения элементов деталей в конструкции необходимо выполнить прихватки.

Детали под сварку устанавливают и закрепляют в специальных приспособлениях: кондукторы, кантователи; упоры, прижимы.

Прихватку выполняют при тех же режимах, что и основную сварку. Длина прихваток и расстояние между линиями зависят от свойств и толщины свариваемого металла, а также от длины шва и составляет не более 20 мм., а расстояние - 100-200 мм, высота шва прихватки должна быть от 0,5-0,7 толщины основного металла. Прихватки придают изделию жесткость и препятствуют перемещению деталей.

Сборку данной металлической скамейки будем выполнять на металлическом столе, используя упоры, зажимы и прижимы, фиксаторы.
3.2 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ
Расчет режимов для ручной дуговой сварки.

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, обеспечивающих устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств.

К основным параметрам относят диаметр стержня покрытого электрода, силу сварочного тока, его род и полярность, а также напряжение дуги; к дополнительным - состав и толщину покрытий, положение шва в пространстве и число проходов.

Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва и положения шва в пространстве.

Выбираем диаметр электрода: он выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. Выбираем диаметр электрода 2,5 мм,dэ=2,5 мм.

Силу сварочного тока обычно устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода. При сварке швов в нижнем положении ее значения, А, рассчитывают, пользуясь эмпирической формулой:
Iсв = (20 + 6d)d
Таблица 3. Диаметр электрода подбирают с учетом толщины металла:

Толщина металла, мм	1-2	2-3	4-5	6-12	13 и более
Диаметр электрода, мм	2-1,5	2-3	3-4	4-5	5-8

Для сварки декоративного стула определяем силу сварочного тока,
Iсв=(20+6*3)*3≈88 А

Выбираем силу тока - 88 А.

Род и полярность тока устанавливают в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины. Для сварки применяем сварочный выпрямитель, так как при сварке декоративного стула необходимо использовать постоянный ток и сварку нужно вести на обратной полярности.

---

Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в пределах 20... 36В. Для работы выбираем тип электрода Э42, диаметр электрода выбирается от толщины свариваемого металла и будет равен 3 мм. Сварка выполняется в нижнем положении.

Выбираем расход электродов для сварки декоративного стула

Алгоритм вычислений:

Расчёт расхода электродов определяется по формуле

Q = F*L*q*K где,

L – длина сварного шва, L = 371,4 см

F – сечение сварного шва, F = 0,25 см² (S a= 5 мм, h= 5 мм)

q – удельная плотность стали, q= 7,85 гр/см3

K – коэффициент массу огарков и металлического электрода, идущий на разбрызгивание и угар во время варки, K = 1,8

Q = 371,4*0,25*7,85*1,8= 656 гр.= 0,7 кг

Исходя из полученных вычислений можно сделать вывод, что для производства работ достаточно будет одной пачки электродов весом 0,7 кг.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО СТУЛА
Технологическая карта на заготовительные, сборочно-сварочные операции при изготовлении декоративного стула.
Таблица 4 - Технологический процесс сборки и сварки декоративного стула

Наименование операций, метод обработки	Оборудование, оснастка	Режимы, вспомогательный материал	Квалификация, разряд	Норма врем. мин
1	2	3	4	5
Изучить чертеж	Сварочный пост, разметочная плита		Слесарь 2 разряда	5
Разметка деталей согласно чертежу: -зачистить поверхности -разметить детали	Разметочная плита	Рулетка, линейка ,мел,	Слесарь 2 разряда	10
Резка деталей согласно разметке: -отрезать профиль 2,5*32*32 п.1, п.6 длиной 450 мм в кол-ве 3 шт, подрезать концы профиля согласно разметки, -отрезать профиль 2,5*32*32 п.2 длиной 476 мм в кол-ве 2 шт., -отрезать профиль 2,5*32*32 п.3 длиной 718 мм в кол-ве 2 шт, подрезать концы профиля согласно разметки -отрезать профиль 2,5*32*32 п.7, п.12 длиной 386 мм в кол-ве 7 шт, -отрезать профиль 2,5*32*32 п.8 длиной 418 мм в кол-ве 4 шт, -отрезать профиль 2,5*32*32 п.9 длиной 500 мм в кол-ве 2 шт, подрезать концы профиля согласно разметки -отрезать профиль 2,5*32*32 п.11 длиной 436 мм в кол-ве 2 шт, -загнуть квадрат п.3 по шаблону по радиусу 100 - отрезать лист 3*428*80 п. 4 в количестве 1 шт., обработать кромку с одной стороны 80 мм. - отрезать пруток d10длиной 200 мм в количестве 10 шт. п. 10 - отрезать пруток d10длиной 2210 мм в количестве 2 шт. п. 5, загнуть по шаблону	Слесарный пост Отрезной станок	Спецодежда шаблон Зажимы Фиксаторы	Слесарь 3 разряда	10
Подготовка деталей к сборке:-проверить кол-во заготовок -очистить кромки деталей от ржавчины, грязи и пыли, -зачистить заусенцы, -разметить место расположение деталей	слесарный пост	Металлическая щетка, напильник Ветошь мел	Слесарь 3 разряда,	20
Сборка конструкции на прихватках и сварка: 1. соединить детали п.6. и п.9 прямолинейным, цепным односторонним, продольным, однослойным сварным швом 2. соединить детали п.8 и конструкцию п.1. прямолинейным, цепным односторонним, продольным, однослойным сварным швом 3. соединить детали п. 7. и п.11 с конструкцией п.2. прямолинейным, цепным односторонним, продольным, однослойным сварным швом 4. соединить детали п.1.и п.2 прямолинейным, цепным односторонним, продольным, однослойным сварным швом 5. соединить детали п.3 с конструкцией п.4 прямолинейным, цепным односторонним, продольным, однослойным сварным швом 6. соединить конструкцию п.3 и конструкцию п.5. прямолинейным, цепным односторонним, продольным, однослойным сварным швом 7. соединить детали п.10 и конструкцию п.6 кольцевым, цепным односторонним, продольным, однослойным сварным швом 8. соединить детали п.4 и конструкцию п. 7 прямолинейным, цепным двусторонним, продольным, однослойным сварным швом 9. соединить детали п. 5 с конструкцией п. 8 прямолинейным, цепным односторонним, продольным, однослойным сварным швом 10. зачистить швы	Кабели ПРГД сварочный выпрямитель, Болгарка Сварочный стол	Электроды Электрододержатель Фиксаторы Упоры Шлакоотделитель Щетка Зачистной круг для болгарки спецодежда	Сварщик 3 разряда	202

---

Смотрите также файлы

• Этапы судебного разбирательства Презентацию выполнила студентка группы 2пс1119.pptx

• Выравнивание текста по ширине.docx

• Задание к теме 38.docx

• И. Н. Ульянова Строительный факультет Кафедра архитектуры и дизайна среды задание выдано обучающемуся.docx

• ДО, пнк, кп, пдо.pdf