Файл: 4. Определениевероятностивозникновенияаварийнойситуации.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.11.2023

Просмотров: 111

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Лабораторнаяработа4.Определениевероятностивозникновенияаварийнойситуации1

Цель работы: научиться определять вероятность возникновения аварийных событий с помощью закона Пуассона.

Отказ – это нарушение работоспособного состояния технического устройства из-за прекращения функционирования или из-за резкого изменения его параметров [1].

Теория надежности позволяет оценить вероятность отказа, т. е. вероятность того, что техническое устройство выйдет из строя или прекратит функционировать в течение заданного времени работы. В современных технических системах интенсивность отказов лежит в пределах10–7–10–8 1/час.

Теория надежности позволяет оценить вероятный срок службы технического устройства, то есть время, по окончании которого техническое устройство вырабатывает свой ресурс и должно подвергнуться капитальному ремонту, модернизации или замене.

Авария технологического оборудования – это процесс, который сопровождается разрушением зданий, сооружений, технических устройств, выбросом газов, паров, жидкостей, возможным взрывом и пожаром, резким изменением технических параметров опасных производственных объектов [2]. Технологическое оборудование, размещенное в опасных производственных помещениях, можно разбить на три основных группы:

  1. реакционные аппараты, печи, газгольдеры, промежуточные емкости, машины;

  2. коммуникации и трубопроводы;

  3. арматура: задвижки, краны, фланцевые и резьбовые уплотнения и т. п.

Жидкости, газы или пары жидкостей, находящиеся в технологическом оборудовании под давлением выше атмосферного или при температуре выше температуры кипения, могут попасть в помещение при нарушении целостности оборудования. В этом случае возможны различные варианты развития аварийной ситуации: через запорную арматуру будет происходить медленная утечка вещества, при разрыве трубопровода – истечение струей, при разрыве корпуса аппарата или срыве крышки – мгновенный выброс.




1 Безопасность жизнедеятельности в примерах и задачах: учеб. пособие / А. А. Волкова, В. Г. Шишкунов, А. О. Хоменко, Г. В. Тягунов ; под общ. ред. канд. техн. наук, доц. А. О. Хоменко. – Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2018.– 120 с.

В каждом случае количество вещества, попавшего в помещение,может быть определено с некоторым допущением, если, например,известендиаметртрубопроводаилиемкостьаппарата.Примедленнойутечкевеществавзрывоопаснаяилиостротоксичнаясмесьобразуетсявтечениевремени, котороговполне достаточно для приведения в действие вытяжной вентиляциииосуществлениядругихпротивоаварийныхмероприятий.Приразрыве трубопроводов диаметром в несколько сантиметров опаснаяконцентрацияможетобразоватьсявтечение2–3мин;приразрушении аппаратов или емкостей это происходит за несколькосекунд.Такимобразом,всегданеобходимознать,вкакойгруппеэлементов наиболее вероятно и возможно возникновение аварийногосостояния.Дляэтойцелиприменимывероятностныеметодыматематическойстатистики.Нормативныережимыиусловияработыкаждойгруппыоборудованияможноопределитьпотехническимпаспортам идругой технической документации на данное оборудование. Но в тоже время эти параметры до некоторой степени являются случайнойвеличиной.Поэтомудляопределениявероятностиразвитияаварийногосостояниянеобходимознатьплотностивероятногораспределенияпродолжительностислужбыдлякаждойгруппыоборудования.Есливсеоборудованиецехаможетстатьисточникомвыходаопасных веществ, то, следовательно, имеется К групп оборудованияпо n элементов. В этом случае справедлива теорема: при большомчисленезависимыхэлементовсмалойинтенсивностьюотказовсуммарный поток отказов будет близок к простейшему по истечении

некоторого времени, независимо от законов распределения сроковслужбы этих элементов. Простейшим стационарным пуассоновскимпотокомназываетсяпоток,обладающийследующимитремясвойствами[3]:

  • стационарностью, если попадание того или иного числа отказов на участок времени τ зависит только от длины участка и не зависит от того, где именно на оси 0τ расположен этот участок; если оборудование эксплуатируется на стационарном участке кривой: Λ=f(τ),где Λ–интенсивность отказов, то это условие выполняется;

  • отсутствием последействия, если для любых неперекрывающихся участков времени число событий (в данном случае – отказов), попадающих на один из них, не зависит от числа событий
(отказов),попадающихнадругиеучастки;

  • ординарностью, если вероятность попадания на элементарный участок Δτ двух или более событий пренебрежимо мала по сравнению с вероятностью попадания одного события (отказа).
В случае простейшего потока событий вероятность р появления mсобытийвинтервалевремениотtдоt+τнаходитсяпозаконуПуассона:

р(n m)

e , (1)

m!

где Λτ – среднее число событий (отказов) в интервале τ; Λ – параметр потока отказов.

В частности, вероятность того, что за интервал времени, принятый за единицу, не произойдет ни одного отказа (m= 0), будет равна:

р(0) e . (2)

Для экспоненциального закона плотности вероятной длительности службы одного элемента параметр Λ можно выразить через tср:
 = 1 , (3)

????ср

где tсрсредний срок службы элемента.

Для Кгрупп из n1, n2, …, пkэлементов, имеющих интенсивности от- казов Λ1 (t), Λ2 (t), …, Λn(t), параметр Λ (t) составит:

Λ (t) =n1 Λ1 (t) + n2 Λ2 (t) + … + nkΛk(t). (4)

В соответствии с этой теоремой при средних сроках службы элементов T1, T2, , Тkпараметр потока отказов в целом по цеху будет иметь справедливый для любых законов распределения длительностислужбы элементов предел:




По Λ или T можно определить вероятность Р (τ) безотказной работы в течение промежутка времени τ:

(5)

(6)



Таким образом, устанавливается связь между вероятностью безаварийной работы оборудования в течение времени τ, степенью
наполненностипомещенияоборудованиемирежимомработысосроками службы. Вероятность B того, что отказ элемента m-й группыизКгрупппроизойдет,можнооценитьизвыражения:(7)Необходимоотметить,чтотакойкачественныйметодопределенияместавозможнойавариинеисключаетдругиеметоды.Дляэффективногоиспользованияописанногометодатребуетсяколичественное уточнение режима работы оборудования, сроков егослужбы,атакжекоэффициентовзапаса.Пример1.Рассчитатьвероятностьотказасложноготехнологическогооборудованиявцехепромышленногопредприятия:Дано:

  1. емкости I – 10 шт., средний срок службы – 50 лет;

  2. емкости II – 20 шт., средний срок службы – 100 лет;

  3. трубопроводы – 100 пог. м, условный средний срок службы 1пог. м – 200 лет.
РешениеПараметрпотокаотказовв
целомцехеопределитсяпоуравнению:Для времени τ = 0,5 года вероятность ро (τ) безаварийной работысоставит:Вероятность того, что выход газа произойдет из m-й группы обо-рудования,можноопределитьизуравнения:Вывод:наиболеевероятнымисточникомобразованиявзрывоопаснойсмесивданномцехеприаварииоборудованияследуетсчитатьтрубопроводы.Задние.В цехе,отнесенном попожарной опасностиккатегорииА[3], взрывоопасные газообразные продукты находятся в следующемтехнологическомоборудовании:

  • емкости I объемом 50 м3 в количестве n1 шт.; средний срок службы Т1 лет;

  • емкости II объемом 25 м3 вколичестве n2 шт.; средний срок службы Т2 лет;

  • трубопроводы диаметром 250 мм, общая длина n3 пог. м; условный средний срок службы 1 пог. м – Т3 лет.
Оценитьвероятныйаварийныйвыходгазаватмосферупомещенияцеха за время между ревизиями оборудования (т. е. в течение 6 мес.).Вариантызаданийприведенывтабл.1.Таблица1Вариантызаданийкзадаче1.2.1

Вариант

Емкости I

Емкости II

Трубопроводы

Количе- ство

Средний срок службы, лет

Количе- ство

Средний срок службы, лет

Длина, пог. м

Средний срок службы, лет/пог. м

1

20

60

10

100

50

200

2

12

80

25

75

100

150

3

15

75

18

80

100

200

4

8

60

22

100

160

250

5

16

90

19

75

190

220

6

24

90

14

70

120

220

7

16

55

15

85

120

200

8

18

85

21

100

140

190

9

20

75

18

70

80

150

10

11

100

24

55

60

250

11

13

70

20

50

125

180

12

15

65

22

50

90

270

13

23

70

19

90

75

160

14

16

50

17

55

60

150

15

17

60

15

60

140

250

16

14

65

10

80

80

210

17

20

75

18

80

130

240

18

12

65

17

60

110

200

19

15

55

21

70

120

250

20

18

100

20

75

75

200

21

12

95

16

65

95

260

22

23

80

15

80

60

180

23

18

70

16

90

50

240

24

10

95

13

50

80

230