ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.12.2021
Просмотров: 2175
Скачиваний: 3
Таблиця 16 – Допустима величина зміщення
|
|
Допустима величина зміщення по поверхні роз’єднання штампа, мм |
||||||
|
|
Плоска поверхня роз’єднання штампа |
|
|||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
||
|
|
Симетрично вигнута поверхня роз’єднання штампа |
|
|||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||
|
|
Несиметрично вигнута поверхня роз’єднання штампа |
||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||
|
до 0,5 вкл. > 0,5 до 1,0 вкл. > 1,0 до 1,8 вкл. > 1,8 до 3,2 вкл. > 3,2 до 5,6 вкл. > 5,6 до 10 вкл. > 10 до 20 вкл. > 20 до 50 вкл. > 50 до 125 вкл. > 125 до 250 вкл. |
0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 |
0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 |
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 |
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,8 |
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,8 2,5 |
0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,8 2,5 3,2 |
0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,8 2,5 3,2 4,0 |
Рисунок 38 – Залишковий облой (г) та зрізана кромка (Ф)
Таблиця 17 – Допустима величина залишкового облою
|
|
Допустима величина залишкового облою, мм |
|||||||
|
Плоска поверхня роз’єднання штампа |
|
|||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
||||
|
|
Симетрично вигнута поверхня роз’єднання штампа |
|
||||||
|
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||
|
|
Несиметрично вигнута поверхня роз’єднання штампа |
|||||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
||||
|
до 0,5 вкл. > 0,5 до 1,0 вкл. > 1,0 до 1,8 вкл. > 1,8 до 3,2 вкл. > 3,2 до 5,6 вкл. > 5,6 до 10 вкл. > 10 до 20 вкл. > 20 до 50 вкл. > 50 до 125 вкл. > 125 до 250 вкл. |
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 |
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 |
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 |
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 |
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 |
0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,8 |
0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,5 |
0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,5 4,0 |
Р
исунок
39 – Облой
Таблиця 18 – Допустима величина облою
|
Маса поковки, кг |
Ступінь склад-ності поковки |
Допустима величина задирки при максимальному розмірі поперечного перерізу поковки по поверхні роз’єднання штампа, мм |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 0,5 вкл.
> 0,5 до 3,2 вкл.
> 3,2 до 5,6 вкл.
> 5,6 до 20,0 вкл.
> 20,0 до 50,0 вкл.
> 50,0 |
С1, С2 С3 С4 С1, С2 С3 С4 С1, С2 С3 С4 С1, С2 С3 С4 С1, С2 С3 С4 С1, С2 С3 С4 |
1,0 2,0 3,0 2,0 3,0 4,0 3,0 4,0 5,0 4,0 5,0 6,0 5,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8,0 |
2,0 3,0 4,0 3,0 4,0 5,0 4,0 5,0 6,0 5,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8,0 7,0 8,0 9,0 |
— — — 4,0 5,0 6,0 5,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8,0 7,0 8,0 9,0 8,0 9,0 10,0 |
— — — — — — — — — 7,0 8,0 9,0 8,0 9,0 10,0 9,0 10,0 11,0 |
— — — — — — — — — 8,0 9,0 10,0 9,0 10,0 11,0 10,0 11,0 12,0 |
Таблиця 19 – Допустиме відхилення від концентричності пробитого отвору
|
Найбільший розмір поковки |
Допустиме найбільше відхилення від концентричності пробитого отвору для класів точності, мм |
||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
|
до 100 вкл. > 100 до 160 вкл. > 160 до 250 вкл. > 250 до 400 вкл. > 400 до 630 вкл. > 630 до 1000 вкл. |
0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 |
0,5 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 |
0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 |
0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 |
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 |
Рисунок 40 – Вигнутість заготовки
Таблиця
20 – Допустиме відхилення для вигнутості,
площинності,
прямолінійності
|
Найбільший розмір поковки |
Допустиме відхилення по вигнутості, площинності для класів точності, мм |
||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
|
до 100 вкл. > 100 до 160 вкл. > 160 до 250 вкл. > 250 до 400 вкл. > 400 до 630 вкл. > 630 до 1000 вкл. > 1000 до 1600 вкл. > 1600 до 2500 вкл. |
0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 |
0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 |
0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 |
0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 |
0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 |
Таблиця 21 – Допустиме відхилення міжосьової відстані
|
Міжцентрова відстань |
Допустиме відхилення міжосьової відстані для класів точності, мм |
||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
|
до 60 вкл. > 60 до 100 вкл. > 100 до 160 вкл. > 160 до 250 вкл. > 250 до 400 вкл. > 400 до 630 вкл. > 630 до 1000 вкл. > 1000 до 1600 вкл. > 1600 до 2500 вкл. |
±0,10 ±0,15 ±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,50 ±0,80 ±1,20 ±1,60 |
±0,15 ±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,50 ±0,80 ±1,20 ±1,60 ±2,00 |
±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,50 ±0,80 ±1,20 ±1,60 ±2,00 ±3,00 |
±0,25 ±0,30 ±0,50 ±0,80 ±1,20 ±1,60 ±2,00 ±3,00 ±4,50 |
±0,30 ±0,50 ±0,80 ±1,20 ±1,60 ±2,00 ±3,00 ±4,50 ±7,00 |
Рисунок 41 – Допустиме відхилення торця стрижня після відрізання від прутка
Таблиця 22 – Допустиме відхилення торця стрижня
|
Діаметр прутка (d) |
Допустиме відхилення, мм |
|
|
х |
у |
|
|
до 40 включно > 40 |
0,08d 0,07d |
1d 0,8d |
Рисунок 42 – Відхилення від кутових елементів:
L – довжина елемента (відстань від вісі поковки до торця елемента)
Таблиця 23 – Допустиме відхилення кутових елементів
|
Довжина елемента (L), мм |
Допустиме відхилення кутових елементів поковки для класів точності, мм |
||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
|
до 25 вкл. > 25 до 60 вкл. > 60 до 100 вкл. > 100 до 160 вкл. > 160 |
±0°45´ ±0°30´ ±0°15´ ±0°10´ ±0°05´ |
±1°00´ ±0°45´ ±0°30´ ±0°15´ ±0°10´ |
±1°30´ ±1°00´ ±0°45´ ±0°30´ ±0°15´ |
±2°00´ ±1°30´ ±1°00´ ±0°45´ ±0°30´ |
±2°30´ ±2°00´ ±1°30´ ±1°00´ ±0°45´ |
Таблиця 24 – Допуск радіусів заокруглення
|
Радіус заокруглення |
Допуск радіусів заокруглення для класів точності, мм |
||||
|
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
|
до 4 вкл. > 4 до 6 вкл. > 6 до 10 вкл. > 10 до 16 вкл. > 16 до 25 вкл. > 25 до 40 вкл. > 40 до 60 вкл. > 60 до 100 вкл. |
0,5 0,5 1,0 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 |
0,5 0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 |
0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0 |
1,0 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0 30,0 |
2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0 30,0 50,0 |
8.3.2 Вибір нахилів, радіусів заокруглень та проектування наміток отворів
Штампувальні нахили повинні встановлюватися на поверхнях, що розташовуються паралельно руху баби чи молота повзуна, преса. Нахили служать для полегшення заповнення порожнини штампа і виймання з поковки.
Штампувальні
нахили поділяються на зовнішні α (рис.43,
а), що відносяться до поверхонь, по яких
між поковкою і стінкою штампа утворяться
зазори внаслідок теплової усадки при
остиганні поковки, і внутрішні β, що
відносяться до поверхонь, що при остиганні
поковки в
иявляються
щільно посадженими на виступи штампа.
Рисунок 43 – Штампувальні нахили:
а) – звичайні; б) – подвійні (α – зовнішній; β – внутрішній; γ – вхідний)
При складній конфігурації поковки той самий нахил може неодноразово переходити з зовнішнього у внутрішній і назад. На поковках, що мають форму тіл обертання, з метою економії металу роблять подвійні нахили: вхідний γ і основний α (рис.43, б).
Штампувальні нахили залежать від форми і розмірів порожнини штампа в плані, його глибини, матеріалу поковки, способу штампування, наявності виштовхувачів і т.п. Значення нахилів, що рекомендуються, наведені в таблиці 25. Менші значення приймають при малому відношенні глибини до ширини порожнини штампа. Після призначення штампувальні нахили корегують таким чином, щоб лінія роз’єднання у верхньому і нижньому штампах була однаковою (рис. 43, а).
Рисунок 44 – Корегування кута штампувального нахилу при несиметричному (щодо поковки) розташуванні поверхні роз’єднання
Таблиця 25 – Штампувальні нахили
|
Штампувальне обладнання |
Штампувальні нахили, ° |
|
|
зовнішні |
внутрішні |
|
|
Молоти |
1...7 |
3...10 |
|
Кривошипні гарячештампувальні преси з виштовхувачем |
3...5 |
5...7 |
|
Гідравлічні преси |
1...2 |
2...4 |
|
Преси без виштовхувача |
5...7 |
7...10 |
|
Горизонтально-кувальні машини: поверхні, виконані пуансоном поверхні, виконані матрицею |
0,25...1 0,25...5 |
0,25...3 1...7 |