Таблиця 1 – Орієнтовані дані для попереднього визначення типу виробництва

Виробництво	Кількість оброблюваних деталей одного типорозміру в рік, N шт.
	важкі (масою більше 100кг)	середні (масою 10-100кг)	легкі (масою до 10кг)
Одиничне	до 5	до 10	до 100
Дрібносерійне	5 – 100	10 – 200	100 – 500
Середньосерійне	100 – 300	200 – 500	500 – 5000
Великосерійне	300 – 1000	500 – 5000	5000 – 50000
Масове	більше 1000	більше 5000	більше 50000

5.2 Вибір можливих способів виготовлення заготовки, їх порівняльний аналіз. Визначення 2-х найбільш оптимальних варіантів виготовлення заготовки

5.2.1 На основі інформації про матеріал (вказаний на робочому кресленні деталі) та визначеної в п. 5.1 серійності виробництва згідно опрацювання літературних джерел [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7] та рекомендацій таблиці 2, в якій приведені найбільш поширені способи лиття, вибрати всі можливі способи виготовлення заготовки даної деталі литтям. В залежності від вище вказаних факторів таких можливих способів лиття може бути 3, 4, 5, 6 (записати їх найменування).

5.2.2 Користуючись даними таблиці 3, записати кількісні показники всіх можливих способів лиття (маса деталі, товщини стінки, досягувана точність розмірів, шорсткість поверхонь і т.д.) у вигляді таблиці 2.

Таблиця 2 – Кількісні показники способів лиття

Спосіб лиття	Тип виробництва	Матеріал виливка	Маса виливка, кг	Товщина стінок, мм	Досягувана точність розмірів, квалітет	Шорсткість поверхні Rz, мкм	Коефіцієнт точності маси заготовки	Собівартість лиття, грн./т	Технологічні особливості
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

---

Таблиця 3 – Порівняльна характеристика способів лиття

Спосіб лиття	Тип виробництва	Матеріал виливка	Маса виливка, кг	Товщина стінок, мм	Досягувана точність розмірів, квалітет	Шорсткість поверхні Rz, мкм	Коефіцієнт точності маси заготовки	Собівартість лиття, грн./т	Технологічні особливості	Область застосування
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
В піща-но-гли-нисті форми	О, С	Чавун, сталь, кольо- рові мета-ли	10… 1000	>3	14… 17	320…80	0,55… 0,70	Сірий чавун- 1800; Ковкий чавун- 2200; Стальне лиття- 2500… 3800	Можливе виготов- лення виливків будь-якої конфігу-рації, особливо при необ- хідності використання ве- ликої кількості стержнів	Фланці, кришки, втулки, станини, корпуси насосів, редукто- рів, корпуси різних виробів
В обо-лонкові форми	С,М	Чавун, вугле-цева і лего-вана сталь, кольо-рові ме-тали	0,1… 80	2...4	12… 15	160…20	0,85… 0,90	Чавуни, сталі, кольо-рові сплави 2670… 5800	Тонко-стінні виливки компакт-ної фор- ми	Втулки, муфти, фланці, крон-штейни
Від-цент-рове	М,С	Сірий чавун, сталь, мідні спла-ви	0,1… 3000	>4	13… 15	80… 20	0,70… 0,80	Сірий чавун, сталь, мідні сплави 1600… 2800	Деталі, що ма- ють вісь симетрії	Труби, кільця, втулки, гільзи

---

Продовження таблиці 3

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
За вип-лавни-ми мо-делями	М,С	Висо- колего- вані сталі, жаро-міцні сплави, кольо- рові метали і сплави	0,01 ... 135	>0,7	11…14	40… 10	0,85… 0,95	Сталі, кольо-рові сплави 6000… 12000	Дрібні і середні виливки склад- ної кон- фігура-ції, ме- ханічну обробку яких ви-конува-ти важ-ко	Лопат-ки турбін, зубчасті колеса, штуце-ри, фі-тінги та інші
Лиття в кокіль (метале-ві форми)	С	Сталь, чавун, кольо-рові метали	0,1…50	>3	12…15	80…20	0,71… 0,75	Сірий чавун 1590… 2500; вугле- цеві сталі 2200… 3200; алю-мінієві сплави 6000… 7500	Виготовлення товсто-стінних вилив-ків простої і серед- ньої склад-ності	Муфти, втулки, стакани махови-ки, ко-леса
Під тиском	М,С	Цинко-ві, алю-мінієві, маг-нієві, мідні сплави	0,001 … 13	0,5… 6,0	9… 13	40…10	0,95… 0,98	Алю-мінієві сплави7600… 8000; Цинко-ві, магніє-ві, мідні сплави 6000… 15000	Тонко-стінні виливки склад-ної кон-фігура-ції	Корпу-си при-ладів, панелі, шестер-ні, штеп-сельні роз’єми

Примітка. Тут і в подальшому умовні позначення типів виробництва:

О – одиничне;

С – серійне;

М – масове.

---

5.2.3 Після опрацювання матеріалу, що викладений в підручниках [2, 3, 4, 5, 6 та інших], провести якісний аналіз всіх вибраних способів лиття, який представити у вигляді таблиці 4.

Таблиця 4 – Якісний аналіз способів лиття

Спосіб	Суть способу	Переваги	Недоліки	Область застосування
1	2	3	4	5

5.2.4 На основі приведених кількісних показників та якісного аналізу способів лиття обґрунтувати вибір 2-х найбільш доцільних (оптимальних) способів лиття для виготовлення заготовки даної деталі, оформити його у вигляді висновків.

5.3 Розрахунок розмірів заготовок для 2-х варіантів її виготовлення

5.3.1 Призначення припусків (табличних) на механічну обробку та розрахунок граничних розмірів заготовки

Алгоритм розрахунку розмірів заготовки деталі згідно ГОСТ 26645-85 включає 4 етапи:

• призначення вихідних даних (норм точності);

• вибір допусків;

• вибір припусків;

• розрахунок розмірів заготовки.

5.3.1.1 Призначення вихідних даних (норм точності)

Для призначення норм точності виливків необхідно скористатися вихідною інформацією, що наведена вище (серійність виробництва, матеріал деталі, наявність термічної обробки виливка і т.д.).

За названими вище даними вибираються згідно [7] норми точності виливків – 1 етап проектування (розрахунків):

• клас розмірної точності (додаток А, таблиця А1);

• ступінь жолоблення (додаток А, таблиця А2);

• ступінь точності поверхонь виливка (додаток А, таблиця А3);

• шорсткість поверхонь виливка (додаток А, таблиця А4);

• клас точності маси виливка (додаток А, таблиця А5);

• ряд припусків (додаток А, таблиця А6).

Клас розмірної точності виливка (додаток А, таблиця А1). Для вибору класу розмірної точності (із 22 існуючих – 1, 2, 3т, 3, 4, 5т, 5, 6, 7т, 7, 8, 9т, 9, 10, 11т, 11, 12, 13т, 13, 14, 15, 16) потрібно знати технологічний процес лиття, найбільший габаритний розмір виливка, тип сплаву, наявність термічної обробки, температуру плавлення металу заготовки. Згідно додатку А, таблиці А1 вибирається діапазон можливих класів точності виготовлення виливка для даного способу лиття. Для призначення конкретного значення класу розмірної точності необхідно скористатися даними про тип виробництва приміткою до таблиці А1 [7], згідно якої:

• менші значення класів розмірної точності відносяться до простих виливків і умов масового автоматизованого виробництва;

• більші – до складних виливків одиничного та дрібносерійного виробництва;

• середні – до виливків середньої складності та умов механізованого серійного виробництва

В таблицях А1, А3, А5 до кольорових легованих сплавів відносяться сплави з температурою плавлення нижче 700° С (973° К); до кольорових тугоплавких – сплави з температурою плавлення вище 700° С (973° К).

В таблицях А1, А3, А5 до легких віднесені сплави з густиною до
3,0 г/см³, до важких – сплави з густиною вище 3,0 г/см³.

---

Ступінь жолоблення (додаток А, таблиця А2) (із існуючих 11 – 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11) вибирається в залежності від співвідношення найменшого розміру елемента виливка до найбільшого (товщини або висоти до довжини елемента виливка), типу ливарних форм (багаторазові чи одноразові) та наявності термічної обробки. Із можливого діапазону призначається конкретне значення з урахуванням рекомендації [7]:

• менші значення із діапазонів ступенів жолоблення відносяться до простих виливків із легких кольорових сплавів; більші значення – до складних виливків із чорних сплавів;

• ступінь жолоблення виливка, що вказується на кресленні, потрібно приймати по її елементу з найбільшою ступінню жолоблення.

Ступінь точності поверхонь виливка (додаток А, таблиця А3) (із існуючих 22 – 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22) вибирається у відповідності з технологічним процесом лиття, найбільшим габаритним розміром виливка, типом сплаву та наявністю термічної обробки. Як і при призначені класу розмірної точності, конкретне значення приймається згідно рекомендацій:

• менші значення ступенів точності поверхонь виливків відносяться до простих виливків і умов масового виробництва;

• більші – до складних виливків одиничного та дрібносерійного виробництва;

• середні – до виливків середньої складності та умов механізованого серійного виробництва.

Шорсткість поверхонь виливка (додаток А, таблиця А4) вибирається згідно ступеня точності поверхонь виливка. До 18 ступеня точності призначається Rа в мкм, в діапазоні 19-22 ступенів точності призначається Rz в мкм.

Клас точності маси виливка (додаток А, таблиця А5) (із існуючих 22 – 1, 2, 3т, 3, 4, 5т, 5, 6, 7т, 7, 8, 9т, 9, 10, 11т, 11, 12, 13т, 13, 14, 15, 16) приймається в залежності від технологічного способу лиття, номінальної маси виливка, типу сплаву, наявності термічної обробки, температури плавлення. Із вибраного діапазону можливих класів точності конкретне значення приймається згідно рекомендацій:

• менші значення класів точності виливків відносяться до простих компактних виливків та умов масового автоматизованого виробництва;

• більші – до складних великогабаритних виливків одиничного та дрібносерійного виробництва;

• середні – до виливків середньої складності і умов механізованого серійного виробництва.

При виборі класу точності маси відсутня інформація про масу виливка. Тому наближено вона може бути визначена, виходячи із формули , де – коефіцієнт точності маси заготовки; – маса деталі, кг; – маса виливка, кг.

Тоді маса виливка , де – вказана на робочому кресленні деталі.

Коефіцієнт точності маси заготовки може бути орієнтовано прийнятий з таблиці 2, в якій приведені досягувані кількісні показники при даному способі лиття. З указаного діапазону необхідно прийняти значення з урахуванням типу виробництва.

---

Смотрите также файлы

• Posibnuk_PVZDM_chtamp.doc

• ONDR-konsp.doc

• Пример.doc

• СРС_2_для студентов.doc

• 2лаба.docx