ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.12.2021
Просмотров: 3663
Скачиваний: 4
Рекомендується призначити клас точності маси виливка таким же, як і клас розмірної точності.
Ряд припусків на обробку виливка (додаток А, таблиця А6) (із 16 – 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16) приймається згідно ступеня точності поверхні. Із вибраного діапазону можливих рядів припусків конкретне значення приймається за рекомендаціями:
-
менші значення рядів припусків із діапазону їх значень необхідно приймати для термооброблюваних виливків із кольорових, легкоплавких сплавів;
-
більші значення – для виливків із ковкого чавуну;
-
середні для виливків із сірого та високоміцного чавуну, термооброблюваних виливків із сталі та кольорових тугоплавких сплавів;
-
для верхніх при заливанні поверхонь виливків одиничного та дрібносерійного виробництв, що виготовляються в разових формах, допускається приймати збільшені на 1-3 одиниці значення ряду припусків.
Вибрані норми точності рекомендується занести до таблиці 5.
5.3.1.2 Розрахунок розмірів заготовки
На основі вибраних норм точності виконується 2 етап проектування заготовки (розрахунок розмірів виливка).
-
вибір допусків розмірів (додаток А, таблиця А8);
-
вибір допусків форми та розташування елементів виливка (додаток А, таблиця А9);
-
вибір допуску зміщення виливка по площині роз’єднання (додаток А, таблиця А8);
-
вибір допуску зміщення, що виникає внаслідок перекосу стержня (додаток А, таблиця А8);
-
вибір допуску нерівностей поверхонь виливка (допуск шорсткості поверхонь) (додаток А, таблиця А10);
-
вибір допуску маси виливка (додаток А, таблиця А11);
-
вибір загального допуску (додаток А, таблиця А12).
Допуски розмірів виливка вибираються у відповідності з номінальним розміром деталі та класом розмірної точності виливка.
Для нахилених, конічних, фасонних поверхонь, заданих координатами від однієї бази або поверхні, допускається призначати допуски на номінальні значення найбільшого з розмірів.
Допуски розмірів елементів виливка, утворених 2-ма напівформами або напівформою та стержнем приймаються відповідно класу розмірної точності виливка.
Допуски розмірів, утворених однією частиною ливарної форми або одним стержнем, приймаються на 1,2 класи точніше.
Допуски розмірів утворених 3-ма напівформами і більше частинами ливарної форми, декількома стержнями або рухомими елементами форми, а також допуски товщини стінок, утворених 2-ма або більше частинами форми, або формою і стержнем призначаються на 1,2 класи грубіше.
Таблиця 5 – Розрахунок розмірів литої заготовки
|
Вихідні дані (норми точності) |
Лиття в металеві форми |
|||||
|
Згідно з ГОСТ 26645-85 |
Прийнято |
|||||
|
Клас розмірної точності Ступінь жолоблення елементів виливка Ступінь точності поверхонь виливка Шорсткість поверхонь виливка Клас точності маси Ряд припусків |
7т-11
5-8
9-15
Rа = 40 мкм 6-11 4-7 |
9т
6
11
Rа = 40 мкм 9т 5 |
||||
|
Розрахункові розміри |
ø110 |
ø56 |
48,5±0,31 |
|
85±0,345 |
|
|
Допуски: |
|
|
|
|
|
|
|
розмірів |
2,0 |
1,6 |
1,6 |
1,8 |
1,8 |
1,4 |
|
форми чи розміщення |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
|
зміщення по площині роз’єму |
– |
– |
– |
– |
1,2 |
1,4 |
|
зміщення із за перекосу стержня |
0,6 |
0,5 |
– |
– |
– |
– |
|
нерівностей |
0,5 |
|||||
|
маси |
8,0% |
|||||
|
Загальний допуск |
2,2 |
1,8 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
2,4 |
|
Припуски: |
|
|||||
|
мінімальний |
0,5 |
|||||
|
Розрахункові розміри |
ø110 |
ø56 |
48,5±0,31 |
|
85±0,345 |
|
|
|
Кількість переходів механічної обробки |
|||||
|
по точності розмірів |
4 |
4 |
1 |
1 |
1 |
|
|
по відхиленнях форми, взаємного розміщення поверхонь |
3 |
– |
1 |
– |
– |
– |
|
прийнята кількість переходів |
4 |
4 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Загальний припуск |
3,3 |
2,7 |
1,6 |
1,7 |
2,0 |
2,0 |
|
Розміри заготовки |
ø103,4 |
ø50,6 |
50,7 |
66,7 |
87,0 |
34,0 |
Примітка. В умовах серійного, дрібносерійного виробництва рекомендується заокруглювати розрахункові розміри, (з метою зручності виготовлення форми) наприклад ø103,5 (ø103,4); ø51 (ø50,6); 67 (66,7).
Допуски кутових розмірів в перерахунку на лінійні не повинні перевищувати значень, що встановлені в таблиці А8 для лінійних розмірів відповідних класів точності.
Допуски форми та розміщення поверхонь виливка (відхилення від прямолінійності, площинності, паралельності, перпендикулярності, заданого профілю) вибираються згідно номінального розміру та ступеня жолоблення елементів виливка. Ці допуски не враховують формувальні нахили, які призначаються згідно ГОСТ 3212-80.
Допуски круглості, співвісності, симетричності, перетину вісей, позиційні допуски в діаметральному виразі не повинні перевищувати допуски на розміри, що встановлені згідно таблиці А8.
Допуск зміщення по площині роз’єднання (додаток А, таблиця А8); вибирається на рівні класу розмірної точності виливка по номінальному розміру найбільш тонкої із стінок виливка, що виходить на лінію роз’єднання напівформ або перетинаючи її. Тому перед вибором цієї величини потрібно абсолютно точно знати із скількох частин складається форма і де розміщена (розміщені) лінія(ї) роз’єднання.
Допуск зміщення, що виникає внаслідок перекосу стержня при формуванні отворів у виливків приймається на 1, 2 класи точніше класу розмірної точності виливка, по номінальному розміру найбільш тонкої із стінок виливка, що формується з участю стержня згідно таблиці А8.
Допуск нерівностей (шорсткостей) поверхонь виливка вибирається в залежності від ступеня точності поверхонь виливка (таблиця А10).
Допуск
маси призначається
в залежності від маси виливка та класу
точності маси виливка (таблиця А11).
Допуски маси дані у % від номінальної
маси виливка. Так, як на даному етапі
маса виливка поки що невідома, то вона
може бути визначена наближено за масою
деталі
та коефіцієнтом точності маси заготовки
,
який
для лиття в кокіль коливається в межах
0,71-0,75. Маса заготовки
.
Загальний допуск враховує сумарний вплив допуску розміру і допусків форми та розміщення поверхні і приймається згідно таблиці А12 (див. приклад табл. 5).
5.3.1.3 Вибір припусків
Вибрані норми точності та допуски параметрів виливка є основою для виконання 3-го етапу проектування (розрахунків) – вибору табличних значень припусків. В цей етап входить:
-
вибір мінімального значення припуску (додаток А, таблиця А13);
-
вибір загальних припусків на оброблювані поверхні (додаток А, таблиця А16).
Розрахунок розмірів заготовки (див. приклад табл. 5).
Мінімальний припуск на обробку поверхонь призначається згідно ряду припусків. Він для всіх поверхонь виливка однаковий і призначений для усунення нерівностей, дефектів литої поверхні, зменшення шорсткості. Він не забезпечує підвищення точності розмірів та розташування оброблюваної поверхні. Тому для забезпечення названих параметрів необхідно призначити загальний припуск. Для призначення загального припуску на оброблюваній поверхні потрібно знати кількість переходів механічної обробки.
При виборі загальних припусків попереднім етапом є вибір кількості переходів механічної обробки за 2-ма параметрами:
-
за точністю оброблюваних поверхонь деталі (згідно квалітету точності);
-
за точністю форми і взаємного розміщення оброблюваних поверхонь деталі (за допусками форми, взаємного розміщення поверхонь).
Кількість
переходів механічної обробки за точністю
виконуваних розмірів приймається
в залежності від допуску розміру виливка
та співвідношення між допусками розміру
деталі і виливка
.
Згідно таблиці А14 в залежності від названих параметрів вибирається вид остаточної обробки – чорнова, напівчистова, чистова, тонка, а у відповідності з цим – кількість переходів (1, 2, 3, 4).
Кількість переходів механічної обробки за точністю форми і розміщення приймається в залежності від допуску розміру виливка та співвідношення між допусками форми і розміщення оброблюваної поверхні деталі і відповідної поверхні виливка – згідно таблиці А15. В залежності від названих параметрів вибирається вид остаточної обробки – чорнова, напівчистова, чистова, тонка, а у відповідності з цим – кількість переходів (1, 2, 3, 4).
При невказаних допусках форми і розміщення оброблюваної поверхні виливка їх сумарне значення приймається рівним 25% допуску розміру від бази до оброблюваної поверхні виливка.
При не вказаних допусках форми і розміщення оброблюваної поверхні деталі їх сумарне значення приймається рівним 50% допуску розміру від бази до оброблюваної поверхні деталі.
Прийнята остаточна кількість переходів механічної обробки – приймається по більшому числу із двох попередньо визначених.
Загальний припуск призначається для усунення похибок розмірів, форми, розташування, нерівностей та дефектів оброблюваної поверхні, що формуються при виготовленні виливка та послідовних переходах її обробки з метою підвищення точності оброблюваного елемента виливка.
Загальний припуск вибирається згідно таблиці А16 в залежності від загального допуску (див. 2 етап проектування), виду остаточної механічної обробки (кількості переходів механічної обробки див. 3 етап проектування) та ряду припусків (див. 1 етап проектування).
Загальні припуски на поверхні обертання та протилежні поверхні, що використовуються в якості взаємних баз при їх обробці, призначаються за половинними значеннями загальних допусків виливка на відповідні діаметри або відстані між протилежними поверхнями виливка.
При індивідуальній обробці виливків з установкою їх з вивірюванням оброблюваної поверхні відносно номінальної поверхні припуски призначаються за половинними значеннями допусків форми і розміщення оброблюваної поверхні при односторонніх відхиленнях форми і розміщення поверхні відносно номінальної і повному допуску форми і розміщення при двохсторонніх відхиленнях форми і розміщення оброблюваної поверхні відносно номінальної поверхні виливка.
Загальний допуск при призначенні припуску визначають на розміри від оброблюваної поверхні до бази обробки, при цьому допуски розмірів виливка, що змінюються при обробці, визначають за номінальними розмірами деталі.
В таблиці А16 приведені загальні припуски для виливків, оброблюваних при середньому рівні точності обробки.
В залежності від технічного рівня технології механічної обробки (таблиця А7) потрібно призначати збільшені або зменшені значення припусків згідно таблиці А16. При підвищеному чи високому рівні точності обробки варто брати значення припусків, що відповідають інтервалам загальних допусків, розташованих у таблиці А16 відповідно на 1 чи 2 рядки вище інтервалу дійсного допуску, при зниженому рівні точності обробки – на 1 рядок нижче інтервалу дійсного допуску.
Для виливків дрібносерійного та одиничного виробництва допускаються призначати збільшені значення припусків, що відповідають інтервалам загальних допусків розміщених в таблиці А16 відповідно на 1 і 2 стрічки нижче інтервалу дійсного допуску.
Значення припусків, що приведені в таблиці А16 є граничними для встановлених норм точності. Допускається у відповідності з погодженням споживача і виготовлювача, призначити зменшені значення припусків в порівнянні з приведеними в таблиці А16. При необхідності призначити на окремі поверхні виливка збільшені значення припусків необхідно уточнити відповідні норми точності оброблюваної поверхні: ступінь точності поверхні, клас точності розміру від бази або ступінь жолоблення поверхні.
В окремих випадках технологічного процесу обробки виливків (багатоступнева обробка з проміжною термічною обробкою або проміжним складанням заготовок) допускається призначати збільшені загальні припуски в порівнянні з приведеними в таблиці А16.