‡ ¯¨áª .doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлена: 02.01.2022

Просмотров: 393

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

2. Розрахунок граної протяжки.


2.1 Вихідні данні, по яким розраховується протяжка:


Рисунок 2.1. – Оброблюваний отвір.


n = 4 – кількість граней отвору;

d0= 19 мм – діаметр отвору після свердління;

S = 20 мм – сторона квадрата;

L = 25 мм – довжина отвору, що протягується.

Максимально допустимий та мінімально допустимий розмір 33Н7 між гранями отвору:

Допуск по Н7: Т = 0,021 мм; Smin = 20 мм, Smax = Smin+T = 20,021мм;


2.2 Величина розбивання отвору (1/3-1/5)/Т:

Максимально допустимий та мінімально допустимий (по Н7) діаметр кола описаного навколо чотирьохгранного профілю отвору:

, ,

Схема протягування циліндричної частини – групова, шестигранної частини профільна.

Розмір між гранями протяжки з урахуванням розбивання отвору

,

Припуск який зрізається круглими зубцями протяжки:

Припуск який зрізається круглими зубцями протяжки:


2.3 Розрахунок круглої частини протяжки

Увесь припуск для круглої частини зрізається круглими обдирочними та перехідними зубцями протяжки:

Припуск на обдирочні зубці: .

Припуск на обдирочні зубці: .

Підйом на сторону в секції обдирочних круглих зубців.

Оскільки оброблюваний матеріал сталь 20, то його границя текучості тоді Sz = 0.01…0.15.

.

Знаходження глибини западини зуба:


(2.1)


де К – коефіцієнт заповнення впадини зуба і вибирається по табл. 4. [6].

k = 3,5. Звідси:


.


Визначення попереднього кроку ріжучих зубців:

t= (2,5 … 2,8)∙h = 2,7∙4 = 10,8


Розрахунок максимального числа одночасно працюючих зубців:

,


Приймаємо .

Знаходження більш уточненого кроку ріжучих зубців.

Даному значенню Sz відповідає ряд кроків t'. Найменший крок t обчислюється по формулі:


Для отримання кращої якості обробленої поверхні, крок ріжучих зубців робиться змінним і рівний .

Нерівномірність розподіляється на кожні три зуба .

Приймаємо верстат моделі 751 на якому буде здійснюватись обробка отвору. Найбільший хід повзуна даного верстату рівний 1350мм. Тягове зусилля данного верстата – 100 кН [с. 29, табл.. 14]: Рверст= 100 кН.

Мінімальний розмір від торця протяжки до першого зуба

Розрахуємо силу різання при протягуванні:

питома сила різання



Отже сила різання менша зусилля, яке може розвинути верстат.

Перевіримо протяжку на міцність. Для цього розрахуємо напруження на по першому зубу:


Напруження:

.

Отже напруження по першому зубу менше допустимого

Визначаємо розмір передньої направляючої частини протяжки.

.

Вибираємо тип і розміри хвостовика.

Для граних протяжок хвостовик виконується циліндричним.

По табл.7 визначаємо конструкторські розміри циліндричного хвостовика гранної протяжки:


Таблиця 2.1 – Конструкторські розміри хвостовика гранної протяжки

D

Dx

D2

l

l1

l2

h

r

r1

c

F1

19

15

17

120

22

25

16

0,4

1,6

0,5

186,7


Розрахуємо найбільше напруження по хвостовику [7]:


Отже напруження по хвостовику менше допустимого.


Рисунок 2.2 – Циліндричний хвостовик граної протяжки.


Визначимо елементи профілю зубців протяжки в її осьовому перерізі.

Обираємо двох радіусну форму западини зуба:

Рисунок 2.3 – Осьовий профіль зубів


Довжина задньої поверхні зуба:

, Приймаємо .

Радіус спряження спинки зуба та його передньої поверхні:

, Приймаємо .

Радіус спинки зуба:

, Приймаємо .

Обираємо кути круглих зубців протяжки

Передній кут: .

Задній кут: .


Визначаємо ширину ріжучого сектора