Опасное событие № 2

Развитие гипоксии или удушья из-за вытеснения его другими газами или жидкостями



Меры управления/контроля профессиональных рисков:

1. 
   Назначение лиц, ответственных за организацию и безопасное проведение работ
   
2. 
   Периодический осмотр средств коллективной и индивидуальной защиты
   
3. 
   Организация первичного и периодического обучения работников безопасным методам и приемам выполнения работ, проведение соответствующих стажировок, инструктажей и проверок знаний по охране труда
   
4. 
   Блокировка (тепловая, электрическая, механическая) оборудования и процессов (в том числе блокировка для обеспечения защиты от проникновения технологических и хозяйственно-бытовых жидкостей, стоков и газов в рабочую зону) в соответствующем ограниченном и (или) замкнутом пространстве
   
5. 
   Исключение опасной работы (процедуры) в ограниченном и (или) замкнутом пространстве и (или) сокращение времени ее выполнения
   
6. 
   Замена опасной работы (процедуры) менее опасной
   
7. 
   Дублирование средств измерения параметров рабочей среды или индикаторов (средств сигнализации)
   
8. 
   Дублирование средств связи
   
9. 
   Использование коллективных средств защиты, в том числе вентиляции
   
10. 
    Использование средств индивидуальной защиты
    
11. 
    Организация выдачи исправных средств измерений (сигнализации), средств связи, средств индивидуальной защиты в соответствии с указаниями эксплуатационной документации изготовителя, а также обеспечение своевременности их обслуживания, периодической проверки, браковки
    
12. 
    Проведение очистки ограниченных и (или) замкнутых пространств от вредных веществ до входа работников
    
13. 
    Измерение параметров среды
    
14. 
    Использование средств измерений и сигнализации о недостатке кислорода и (или) загазованности воздуха
    
15. 
    Механизация и автоматизация, применение дистанционного управления операциями и производственными процессами
    
16. 
    Устройство кабин наблюдения и дистанционного управления
    
17. 
    Применение систем аварийной остановки производственных процессов, предотвращающих наступление неблагоприятных последствий
    
18. 
    Установка средства контроля за организацией технологического процесса, в том числе дистанционные и автоматические
    
19. 
    Отказ от операции, характеризующейся наличием вредных и опасных производственных факторов
    

---

---

Опасное событие № 3

Развитие гипоксии или удушья из-за недостатка кислорода в подземных сооружениях

Меры управления/контроля профессиональных рисков:

1. 
   Назначение лиц, ответственных за организацию и безопасное проведение работ
   
2. 
   Периодический осмотр средств коллективной и индивидуальной защиты
   
3. 
   Организация первичного и периодического обучения работников безопасным методам и приемам выполнения работ, проведение соответствующих стажировок, инструктажей и проверок знаний по охране труда
   
4. 
   Блокировка (тепловая, электрическая, механическая) оборудования и процессов (в том числе блокировка для обеспечения защиты от проникновения технологических и хозяйственно-бытовых жидкостей, стоков и газов в рабочую зону) в соответствующем ограниченном и (или) замкнутом пространстве
   
5. 
   Исключение опасной работы (процедуры) в ограниченном и (или) замкнутом пространстве и (или) сокращение времени ее выполнения
   
6. 
   Замена опасной работы (процедуры) менее опасной
   
7. 
   Дублирование средств измерения параметров рабочей среды или индикаторов (средств сигнализации)
   
8. 
   Дублирование средств связи
   
9. 
   Использование коллективных средств защиты, в том числе вентиляции
   
10. 
    Использование средств индивидуальной защиты
    

Опасное событие № 4

Развитие гипоксии или удушья из-за недостатка кислорода в безвоздушных средах

Меры управления/контроля профессиональных рисков:

1. 
   Назначение лиц, ответственных за организацию и безопасное проведение работ
   
2. 
   Периодический осмотр средств коллективной и индивидуальной защиты
   
3. 
   Организация первичного и периодического обучения работников безопасным методам и приемам выполнения работ, проведение соответствующих стажировок, инструктажей и проверок знаний по охране труда
   
4. 
   Блокировка (тепловая, электрическая, механическая) оборудования и процессов (в том числе блокировка для обеспечения защиты от проникновения технологических и хозяйственно-бытовых жидкостей, стоков и газов в рабочую зону) в соответствующем ограниченном и (или) замкнутом пространстве
   
5. 
   Исключение опасной работы (процедуры) в ограниченном и (или) замкнутом пространстве и (или) сокращение времени ее выполнения
   
6. 
   Замена опасной работы (процедуры) менее опасной
   
7. 
   Дублирование средств измерения параметров рабочей среды или индикаторов (средств сигнализации)
   
8. 
   Дублирование средств связи
   
9. 
   Использование коллективных средств защиты, в том числе вентиляции
   
10. 
    Использование средств индивидуальной защиты
    

---

22. Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия (АПФД)



Обращаем ваше внимание,  в данной опасности можно выделить несколько опасных событий:

1. 
   Повреждение органов дыхания частицами пыли
   
2. 
   Повреждение глаз и кожных покровов вследствие воздействия пыли
   
3. 
   Повреждение органов дыхания вследствие воздействия воздушных взвесей вредных химических веществ
   
4. 
   Повреждение органов дыхания вследствие воздействия воздушных взвесей, содержащих смазочные масла
   
5. 
   Воздействие на органы дыхания воздушных взвесей, содержащих чистящие и обезжиривающие вещества
   

Опасное событие № 1

Повреждение органов дыхания частицами пыли

Опасное событие № 2

Повреждение глаз и кожных покровов вследствие воздействия пыли



Меры управления/контроля профессиональных рисков опасных событий №1, 2

Рекомендованные меры:

1. 
   Изменение производственного процесса
   
2. 
   Отказ от операции, характеризующейся наличием вредных и опасных производственных факторов
   
3. 
   Механизация и автоматизация процессов
   
4. 
   Установка средств контроля за организацией технологического процесса, в том числе дистанционных и автоматических
   
5. 
   Применение средств коллективной защиты, направленных на экранирование, изоляцию работника от воздействия факторов, в том числе вентиляции
   
6. 
   Применение систем аварийной остановки производственных процессов, предотвращающих наступление неблагоприятных последствий
   
7. 
   Подбор и применение рабочего оборудования с целью снижения влияния факторов производственной среды и трудового процесса
   
8. 
   Снижение времени неблагоприятного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса на работника
   
9. 
   Механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ, способов транспортирования сырьевых материалов, готовой продукции и отходов производства
   
10. 
    Оборудование транспортеров для транспортировки пылящих материалов средствами пылеудаления и (или) пылеподавления
    
11. 
    Механизация или автоматизация технологических процессов, характеризующихся применением, образованием и выделением пыли, либо внедрение способов подавления пыли в процессе ее образования с применением воды или других средств
    
12. 
    Недопущение рассева порошковых материалов на открытых ситах, снабжение оборудования укрытиями или аспирационными устройствами, разделение порошковых материалов по фракциям с помощью устройств, обеспеченных укрытием и находящихся под разрежением
    
13. 
    Выгрузка сыпучих материалов из мешков, бочек и другой мелкой тары в складских помещениях способом, исключающим попадание пыли в воздух рабочей зоны, или с применением средств защиты органов дыхания
    
14. 
    Погрузка и разгрузка сыпучих, порошкообразных материалов большими объемами в транспортные средства, вагоны, контейнеры, емкости в местах, площадках, помещениях, оборудованных устройствами для локализации или аспирации пыли
    
15. 
    Сушка порошковых и пастообразных материалов в закрытых аппаратах непрерывного действия, оборудованных системами вытяжной вентиляции, или системами рециркуляции
    
16. 
    Недопущение производства пескоструйных работ в закрытых помещениях с применением сухого песка, проведение очистки изделий дробью, металлическим песком и песком с водой в герметичном оборудовании с дистанционным управлением или с использованием изолирующего костюма
    
17. 
    Недопущение очистки оборудования, вентиляционных систем, заготовок, готовых изделий, полов и стен от пыли сжатым воздухом без применения СИЗ
    
18. 
    Удаление воздуха из помещений системами вентиляции способом, исключающим прохождение его через зону дыхания работающих на постоянных рабочих местах
    
19. 
    Оснащение промышленного оборудования, характеризующегося выделением пыли, эксплуатация которого приводит к превышению гигиенических нормативов в воздухе рабочей зоны с постоянными рабочими местами, устройствами местной вытяжной вентиляции
    
20. 
    Размещение пультов управления технологическими процессами в изолированных помещениях при создании в них избыточного давления
    
21. 
    Организация первичного и периодического обучения работников безопасным методам и приемам выполнения работ, проведение соответствующих стажировок, инструктажей и проверок знаний по охране труда
    
22. 
    Замена опасной работы (процедуры) менее опасной
    
23. 
    Рациональное чередование режимов труда и отдыха
    
24. 
    Использование средств индивидуальной защиты
    
25. 
    Регулярное техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования, инструмента и приспособлений
    
26. 
    Оборудование технологических линий электрическими блокировками, обеспечивающими, в первую очередь, пуск аспирационных систем и газопылеулавливающих установок, а затем технологического оборудования
    
27. 
    Оборудование укрытиями узлов перегрузки исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха
    
28. 
    Механизация и автоматизация, применение дистанционного управления операциями и производственными процессами
    
29. 
    Герметизация технологического оборудования
    

---

Опасное событие № 3

Повреждение органов дыхания вследствие воздействия воздушных взвесей вредных химических веществ



Опасное событие № 4

Повреждение органов дыхания вследствие воздействия воздушных взвесей, содержащих смазочные масла

Опасное событие № 5

Воздействие на органы дыхания воздушных взвесей, содержащих чистящие и обезжиривающие вещества

Меры управления/контроля профессиональных рисков опасных событий №3, 4, 5

Рекомендованные меры:

1. 
   Изменение производственного процесса
   
2. 
   Отказ от операции, характеризующейся наличием вредных и опасных производственных факторов
   
3. 
   Механизация и автоматизация процессов
   
4. 
   Установка средств контроля за организацией технологического процесса, в том числе дистанционных и автоматических
   
5. 
   Применение средств коллективной защиты, направленных на экранирование, изоляцию работника от воздействия факторов, в том числе вентиляции
   
6. 
   Применение систем аварийной остановки производственных процессов, предотвращающих наступление неблагоприятных последствий
   
7. 
   Подбор и применение рабочего оборудования с целью снижения влияния факторов производственной среды и трудового процесса
   
8. 
   Снижение времени неблагоприятного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса на работника
   
9. 
   Механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ, способов транспортирования сырьевых материалов, готовой продукции и отходов производства
   
10. 
    Использование станков и инструмента для механической обработки материалов и изделий, сопровождающихся выделением газов, паров и аэрозолей, совместно с системами удаления указанных веществ
    
11. 
    Удаление воздуха из помещений системами вентиляции способом, исключающим прохождение его через зону дыхания работающих на постоянных рабочих местах.
    
12. 
    Организация первичного и периодического обучения работников безопасным методам и приемам выполнения работ, проведение соответствующих стажировок, инструктажей и проверок знаний по охране труда
    
13. 
    Замена опасной работы (процедуры) менее опасной
    
14. 
    Рациональное чередование режимов труда и отдыха
    
15. 
    Использование средств индивидуальной защиты
    
16. 
    Регулярное техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования, инструмента и приспособлений
    
17. 
    Оборудование технологических линий электрическими блокировками, обеспечивающими, в первую очередь, пуск аспирационных систем и газопылеулавливающих установок, а затем технологического оборудования
    
18. 
    Оборудование укрытиями узлов перегрузки исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха
    
19. 
    Механизация и автоматизация, применение дистанционного управления операциями и производственными процессами
    
20. 
    Герметизация технологического оборудования
    

---

Смотрите также файлы

• Руководство по ведению аварийноспасательных работ при ликвидации последствий аварий на железнодорожном транспорте деблокирования и извлечения пострадавших.doc

• Фамилия Имя Волчата.docx

• Изучение теоретического материала.doc

• Правила построения, изложения, оформления и обозначения Standardization in Russian Federation. National standards. Rules of structure, drafting, presentation and indication.rtf

• .docx