ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 66
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Таблица 22 - Техническая характеристика
| Производительность банок в минуту | 72-102 |
| Номер банки | 1,3 |
| Потребляемая мощность, кВт | 3,4 |
| Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 1740 1250 1670 |
| Масса, кг | 1320 |
3.9 Маркировочная машина «Кирхайс»
Таблица 23 - Техническая характеристика
| Производительность крышек в минуту | 110 |
| Потребляемая мощность, кВт | 0,55 |
| Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 1250 620 1240 |
.10 Закаточная машина И9 - СЗК
Таблица 24 - Техническая характеристика
| Производительность банок в минуту | 22 |
| Размер банок, мм диаметр высота | 145 220 |
| Потребляемая мощность, кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 770 770 1950 |
.11 Стерилизатор непрерывного действия - Роторный трехкорпусный
Таблица 25 - Техническая характеристика
| Производительность банок в минуту | 150-250 |
| Размер банок, мм диаметр | 77 |
| Продолжительность, мин | 15-30 |
| Температура стерилизации, оС | 120 |
| Габаритные размеры, мм высота | 3200 |
3.12 Этикетировочный автомат
Таблица 26 - Техническая характеристика
| Производительность банок в минуту | 120-150 |
| Тип тары | 1 |
| Потребляемая мощность, кВт | 1,1 |
| Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 2480 610 1200 |
| Масса, кг | 240 |
3.13 Упаковочная машина Б4 - КЭТ
Таблица 27 - Техническая характеристика
| Производительность условных банок в минуту | 96 |
| Потребляемая мощность, кВт | 1,6 |
| Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 2700 1400 1200 |
3.14 Машина порционно - формовочная МФП - 400
Таблица 28 - Техническая характеристика
| Габаритные размеры, мм | 1400 х 900 х 1500 |
| Масса, кг | 300 |
| Производительность, шт./час | 2000…4000 |
| Масса формируемых изделий, г | 50, 75, 100 |
| Ширина ленты отводного транспортера, мм | 400 |
| Установленная мощность, кВт | 3,0 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин | 70 (0,6 мПа) |
4. Дефекты, причины и способы их устранения
Причины возникновения дефектов и меры их предупреждения имеют важное значение при проведении товарной и гигиенической экспертизы.
Микробиологический бомбаж.
Вызывается продуктами жизнедеятельности микроорганизмов - сероводородом, аммиаком, углекислым газом и др. Обсемененность микрофлорой, в том числе патогенной, может происходить на этапе подготовки сырья, фасовки, упаковки, при нарушении режимов тепловой обработки, хранения и транспортирования, в результате неудовлетворительного санитарного состояния оборудования и тары.
В условиях производства возможен как единичный, так и массовый бомбаж. Причиной первого является, как правило, негерметичность банок, второго - нарушение санитарных правил или технологических регламентов производства. Микробиологическая порча не всегда сопровождается бомбажем, например, при нарушении герметичности банки или когда жизнедеятельность некоторых видов микроорганизмов не приводит к газообразованию (например, Clostridium botulinum).
Химический бомбаж.
Причиной является накопление водорода при химическом взаимодействии органических кислот продукта с металлами тары. Особенно часто этот вид бомбажа может наблюдаться у консервов с высокой кислотностью. В результате химического бомбажа могут накапливаться соли тяжелых металлов (железа, олова, свинца), при глубоком развитии процесса появляется металлический привкус, изменяется цвет, особенно у мясорастительных консервов. Разрешение на использование таких консервов дает Госсанэпиднадзор после проведения специальных санитарно-гигиенических исследований.
Сульфидная коррозия.
Проявляется в процессе хранения в виде темных пятен или полос на внутренней поверхности жестяных банок и крышек или стеклянных банок.
Этот дефект получил также название «мраморность», или «побежалость». Причиной является наличие в структуре жести микроскопических пор, не защищенных покрытием. Железо, взаимодействуя с многокомпонентной сырьевой массой, переходит в ионное состояние, образуя в дальнейшем сульфиды и хлориды железа, проявляющиеся пятнами на стенках тары. Аналогичным образом объясняется присутствие сульфидов олова (на стенках банки проявляются в виде голубых, синих, фиолетовый или коричневых пятен).
Консервы с сульфидной коррозией не бракуются и реализуются без ограничений.
Физический бомбаж.
Возникает по целому ряду причин: переполнение банок продуктом, применение слишком тонкой жести при изготовлении банок, несоблюдение режимов оттаивания замороженных консервов. Реализация консервов с указанным дефектом осуществляется с разрешения Госсанэпиднадзора.
Коррозия банок.
Причиной являются повышенная пористость жести, наличие трещин, царапин, нарушение лакового покрытия.
В условиях повышенной влажности воздуха влага конденсируется на банках и под воздействием кислорода коррозия развивается в виде красно-бурых пятен ржавчины. Такие банки хранению не подлежат.
Если налет ржавчины легко удаляется при протирке сухой ветошью, то банки дополнительно смазывают и направляют на хранение. При невозможности удаления пятен ржавчины дальнейшее использование консервов осуществляется с разрешения органов Госсанэпиднадзора.
Чтобы предотвратить возникновение этого дефекта, при термообработке жестяных банок в воду автоклава добавляют небольшое количество оксалата калия.
Предреализационные дефекты. К ним относятся деформированные банки вследствие механических воздействий при транспортировке; подтечные банки как результат их разгерметизации, ржавые крышки, что возможно вследствие нарушения лакового покрытия, плохой промывки и протирки тары после стерилизации, а также хранения при высокой относительной влажности воздуха; потемнение верхнего слоя консервов (от 2 до 3 см) из-за окисления кислородом воздуха, оставшимся в невакуумированных банках над продуктом. Такие консервы безопасны для употребления в пищу. К предреализационным дефектам относятся также потемнение консервов в центральной части банки, происходящее при очень медленном охлаждении в результате проникновения тепла через вязкую массу продукта в таре большой вместимости. Потемнение всего содержимого консервов происходит в связи с образованием меланоидинов из промежуточных продуктов меланоидинообразования при высокой температуре и длительном хранении консервов. Консервы темнеют также при хранении при температуре более 30°С.
Послереализационные дефекты возникают при хранении консервов у потребителей. Причинами их возникновения могут быть нарушение потребителем условий хранения или потребления. Кроме того, могут проявляться скрытые технологические или предреализационные дефекты.
К послереализационным дефектам относятся также изменение органолептических показателей качества продуктов детского питания, которые возникают вследствие протекания физических, химических, физико-химических и биологических процессов, происходящих при хранении в домашних условиях в герметически укупоренных, а также вскрытых банках [6].
5. Строительная часть
.1 Генеральный план предприятия
Цех по производству мясоовощных консервов для детского питания может располагаться как на территории уже действующего предприятия пищевой промышленности, так и на отдельной территории.
Генеральный план предприятия − план участка с размещенными на нём зданиями и сооружениями, подъездными путями и коммуникациями, асфальтированными, озеленёнными и засаженными деревьями площадями.
Предприятия по переработке мяса являются безвредными в санитарном отношении и относятся к промышленным предприятиям, располагаемым в городах, посёлках и т.д.