ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.11.2023
Просмотров: 343
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕТема: Статистические методы Цель: Познакомиться и научиться применять статистические методы анализа по исходным данным. Форма работы: парно-индивидуальная. Необходимо выполнить задания и построить диаграммы в программе Excel.Задание 1. Диаграмма Парето. Выяснить, какие дефекты в большей степени влияют на качество продукции. Исходные данные:
Бланк для вычислений и построения диаграммы Парето:
Построение диаграммы в Excel
Задание 2. Диаграмма Парето. Выяснить, какие отклонения в сырье (томатах) в большей степени влияют на производство кетчупа. Исходные данные: При анализе качества поставки томатов для производства кетчупа были выявлены следующие отклонения, которые не позволили использовать часть поставленного сырья в производстве:
Задание 3. Диаграмма Парето. Постройте диаграмму Парето в пакете Microsoft Excel согласно следующим данным:Задание 4. Диаграмма разброса. Выяснить существует ли зависимость между износом инструмента и диаметром отверстия. Если да, то установить тип зависимости.
Задание 5. Стратификация. Провести анализ и выяснить, какое из направлений в первую очередь должно быть подвержено детальному анализу.
Задание 6. Контрольная карта. Выяснить стабильность процесса изготовления детали. Верхнее допустимое значение 12,5, нижнее допустимое значение 11,5.
| Причины дефектов | Число дефектных деталей |
| Способ установки деталей на станке | 82 |
| Несоблюдение режимов обработки | 32 |
| Состояние оснастки | 48 |
| Форма заготовки | 18 |
| Состояние оборудования | 22 |
| Прочие | 16 |
| Причины дефектов | Число дефектных деталей | Накопленная сумма | Процент от общего | Накопленный процент |
| Способ установки деталей на станке | 82 | | | |
| Несоблюдение режимов обработки | 32 | | | |
| Состояние оснастки | 48 | | | |
| Форма заготовки | 18 | | | |
| Состояние оборудования | 22 | | | |
| Прочие | 16 | | | |
-
Выделить всю таблицу. -
Alt + F1 -
Щелкните правой кнопкой мыши в области диаграммы и в появившемся меню нажмите «Выбрать данные». Появится диалоговое окно «Выбор источника данных». Выберите строку «Накопленная сумма» и нажмите Удалить. -
Кликните по графику и при помощи клавиш со стрелками на клавиатуре перемещайтесь между его элементами. Когда окажется выделенным ряд данных «Накопленный процент», который сейчас совпадает с осью категорий (горизонтальная ось), кликните по нему правой кнопкой мыши и в контекстном меню выберите «Изменить тип диаграммы для ряда». Сейчас этот ряд данных увидеть трудно, но возможно. -
Появится диалоговое окно Изменение типа диаграммы, выберите «Линейный график» -
Итак, мы получили гистограмму и плоский линейный график вдоль горизонтальной оси. Для того, чтобы показать рельеф линейного графика, нам потребуется ещё одна вертикальная ось. -
Щелкните правой кнопкой мыши по ряду «Накопленный процент» и в появившемся меню нажмите «Формат ряда данных». Появится одноименное диалоговое окно. -
В разделе «Параметры ряда» выберите «По вспомогательной оси» и нажмите кнопку Закрыть. -
Появится ось процентов, а диаграмма превратится в полноценную диаграмму Парето! Теперь можно делать выводы: какие дефекты в большей степени влияют на качество продукции. -
Должно получиться примерно так:
Задание 2. Диаграмма Парето. Выяснить, какие отклонения в сырье (томатах) в большей степени влияют на производство кетчупа. Исходные данные: При анализе качества поставки томатов для производства кетчупа были выявлены следующие отклонения, которые не позволили использовать часть поставленного сырья в производстве:
-
10 кг томатов были испорчены, -
12 кг томатов были недозрелые, -
22 кг томатов имели отклонения в размерах от стандартов качества для исходного сырья, -
5 кг томатов были покрыты плесенью.
| Отклонения | Количество отклоненных томатов | Накопленная сумма | Процент от общего | Накопленный процент |
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
| | Износ инструмента | Диаметр |
| | 1,1 | 11,6 |
| | 1 | 11,5 |
| | 0,9 | 11,3 |
| | 0,5 | 12 |
| | 0,6 | 11,9 |
| | 0,9 | 11,7 |
| | 1,3 | 11,2 |
| | 1 | 11,4 |
| | 1,1 | 11,5 |
| | 0,6 | 12 |
| | 0,2 | 12,3 |
| | 0,9 | 11,8 |
| | 0,5 | 11,9 |
| | 1,1 | 11,5 |
| | 1 | 11,4 |
| | 0,8 | 11,7 |
| | 0,5 | 12,1 |
| | 0,1 | 12,5 |
| | 1,2 | 11,2 |
| Номер дефекта | Смена | Оператор | Поставщик сырья | Тип оборудования |
| | 1 | Иван | «Мостовик» | А |
| | 2 | Сергей | «Мостовик» | А |
| | 2 | Алексей | «Мостовик» | Б |
| | 2 | Сергей | «Сфера» | В |
| | 1 | Алексей | «Сфера» | А |
| | 1 | Иван | «Сфера» | А |
| | 2 | Алексей | «Сфера» | В |
| | 1 | Сергей | «Мостовик» | В |
| | 2 | Иван | «Сфера» | Б |
| | 1 | Алексей | «Мостовик» | А |
| | 2 | Сергей | «Сфера» | А |
| | 2 | Сергей | «Сфера» | В |
| | 2 | Сергей | «Сфера» | В |
| | 1 | Алексей | «Сфера» | А |
| | 1 | Алексей | «Мостовик» | В |
| | 1 | Сергей | «Сфера» | А |
| | 1 | Алексей | «Сфера» | А |
| | 1 | Алексей | «Сфера» | А |
| | 1 | Сергей | «Мостовик» | В |
| | 2 | Алексей | «Сфера» | Б |
| | 2 | Сергей | «Сфера» | Б |
| | 1 | Алексей | «Сфера» | В |
| | 2 | Алексей | «Сфера» | В |
| | 1 | Иван | «Мостовик» | В |
| | 2 | Сергей | «Сфера» | В |
| | 1 | Алексей | «Мостовик» | В |
| | 1 | Сергей | «Сфера» | В |
Задание 6. Контрольная карта. Выяснить стабильность процесса изготовления детали. Верхнее допустимое значение 12,5, нижнее допустимое значение 11,5.
| 11 | 12,3 |
| 12 | 11,8 |
| 13 | 11,9 |
| 14 | 11,5 |
| 15 | 11,4 |
| 16 | 11,7 |
| 17 | 12,1 |
| 18 | 12,5 |
| 19 | 11,2 |
| 20 | 11,9 |
| | Диаметр |
| 1 | 11,6 |
| 2 | 11,5 |
| 3 | 11,3 |
| 4 | 12 |
| 5 | 11,9 |
| 6 | 11,7 |
| 7 | 11,2 |
| 8 | 11,4 |
| 9 | 11,5 |
| 10 | 12 |