Файл: Традиционные организационные структуры (Системы управления предприятием, их формы и принципы).pdf

Конечный продукт приготовительного прядения - чесальная лента, готовая к дальнейшей обработке и получению пряжи.

На участке прядения происходит превращение чесальной ленты в пряжу. Прядение осуществляется на машинах «AUTOCORO» фирмы «SCHLAFHORST» (Германия). Пряжа, выпущенная этими машинами, обладает физико-механическими показателями, соответствующими самым высоким мировым стандартам. Сами же станки работают в режиме высокой скорости при низких показателях обрывности.

На сновальном участке приготовительного отдела ПТП нити пряжи с определенного числа прядильных бобин наматываются на одну сновальную паковку с рассчитанной длиной. Формирование сновальных валиков происходит на высокопроизводительных машинах фирмы «KARL MAYER» (Германия).

Шлихтовальный отдел ткацкого производства также оснащен современными немецкими машинами «KARL MAYER». На данном оборудовании происходит шлихтование основных нитей для придания им особой эластичности и крепости. Это скоростные, высокопроизводительные машины, обладают аппаратурой для автоматической регулировки и контроля параметров технологического процесса.

Сам процесс ткачества происходит на ткацких станках «TOYOTA» (Япония), «PICANOL» (Бельгия), «SULZER» (Швейцария) и «СТБ» (Россия). В результате переплетения основной и уточной нитей формируется суровая ткань, готовая к отправке в отделочное производство компании.

Для непрерывного контроля качества поступающего сырья, соблюдения всех технологических параметров выпускаемых полуфабрикатов и продукции в прядильно-ткацком производстве «Тиротекс» оборудована современная лаборатория, прошедшая международную аккредитацию.

В отделочных цехах «Тиротекс» производится выпуск хлопчатобумажных тканей с приданием необходимого товарного вида и разнообразных потребительских свойств в строгом соответствии с требованиями заказчика.

Базовые принципы работы отделочного производства:

• высокий уровень технологической оснащенности оборудованием известных фирм-производителей «Benninger», «Kioto», «Stork», «Reggiani», «Zimmer», «Bruckner»;

• сотрудничество с ведущими европейскими поставщиками красителей и химии «Вezema», «CHT», «Lamberti», «Tanatex»;

• обязательное следование требованиям международных экологических стандартов;

• высокая скорость и качество разработки нового продукта.

Обработку суровых тканей, поступающих в производство, начинают на современном газоопаливающем оборудовании фирмы «Brugman» с системой горелок от «Parex».

---

Качество предварительной подготовки тканей с максимальной шириной до 3 метров достигается путем комбинирования современных способов расшлихтовки и беления тканей в расправку на высокопроизводительной линии фирмы «Benninger».

Установленное на «Тиротексе» оборудование для крашения позволяет красить хлопчатобумажные и смесовые ткани в широком диапазоне ширин (от 90 до 300 см) различными способами и классами красителей (активными, кубовыми, дисперсными+активными, дисперсными+кубовыми).

Подработка новых цветов крашения производится на лабораторной красильной установке фирмы «Мathis», обеспечивающей высокую точность воспроизводства новых цветов крашения.

Оборудование для заключительной отделки фирм «Bruckner» и «Reggiani» позволяет широко использовать колорирование тканей пигментными красителями - самым экономичным и экологичным способом колорирования. Новейшая линия от «Bruckner», оснащенная плюсовкой для крашения и инфракрасной системой предварительной сушки, позволяет выполнять крашения высокого качества с максимальной производительностью и минимальным энергопотреблением.

Высококачественная гравировка новых рисунков с законченным дизайном производится на современном оборудовании фирмы «Luscher».

Гравировальная установка фирмы «Stork» позволяет производить гравирование ротационных шаблонов максимальной длины 3500 мм с раппортами 640 мм, 914 мм, 1018 мм.

В базе данных колористического центра находятся свыше 21000 рисунков, шаблоны для которых хранятся в специально отведенном помещении.

Отделочное производство оснащено современными красковарками, автоматизированными на всех стадиях приготовления печатной краски. Мини-красковарка фирмы «FIMAT» позволяет производить точное навешивание при разработке новых рисунков, а красковарки фирмы «GSE» - для промышленного тиражирования, и все в автоматическом режиме.

Парк печатных машин фирм «Stork», «Reggiani», «Zimmer» обеспечивает:

• широкий выбор оформления ротационных рисунков и рисунков с законченными дизайнами;

• высокую точность воспроизведения рисунков;

• яркость, чистоту и насыщенность цветов.

Последние достижения в области печати рисунков высокого качества активными красителями реализованы в производстве на цифровой печатной машине фирмы «Efi-Reggiani». В перспективе на 2018 год предусмотрен запуск еще одной более производительной цифровой печатной машины фирмы «Efi-Reggiani».

Оборудование для фиксации окраски после печати фирмы «Arioli», создает необходимые условия закрепления красителя на волокне в зависимости от класса красителей, и обеспечивает отличную устойчивость окрасок к различным физико-химическим и механическим методам воздействия.

---

Швейный «Тиротекс» - это современное производство, включающее в себя полный технологический цикл переработки готовых тканей и производство швейных изделий.^[4]

Технологический цикл переработки ткани включает в себя разработку конструкции швейного изделия, разработку технологии раскроя и пошива, условий разбраковки тканей, создание нормативно-технической документации на изготовление изделия, внедрение новой модели в массовое производство и, как результат, выпуск качественного изделия с оптимальными трудозатратами и затратами на сырье и ресурсы.

Швейное производство - это комплекс, состоящий из 4 производств, имеющих полный производственный цикл:

• Участок разбраковки тканей готовых;

• Участок контроля и раскроя тканей;

• Участок автоматизированных швейных линий;

• Швейные цеха и участок упаковки.

Основная функция участка разбраковки готовых тканей - это разбраковка готовых тканей и упаковка рулонов ткани для отгрузки на экспорт или внутренний рынок.

В 2008 году на участке установлено новое современное оборудование для разбраковки ткани. Браковочные машины сагрегированы в единый комплекс, с автоматизированным сбором информации в реальном режиме времени по количеству и качеству разбракованной ткани. Разбракованные рулоны ткани по единому транспортеру поступают в упаковочный автомат, где производится автоматизированная упаковка рулонов в плёнку. Упакованные рулоны ткани автоматически сортируются в накопительные тележки по артикулам, рисункам, видам.

Кроме основной разбраковки ткани на экспорт и внутренний рынок, на участке осуществляется подготовка ткани для Участка автоматизированных швейных линий. На участке установлены две специальные браковочные машины, на которых производится одновременно разбраковка ткани и формирование партий ткани по ширинам, рисункам, видам для автоматизированных швейных линий, обеспечивая тем самым максимальную производительность и выпуск швейных изделий.

Участок контроля и раскроя готовых тканей предназначен для производства кроя швейных изделий. Ткань поступает из Отделочного производства на контактных тележках без предварительной разбраковки. Определение сортности ткани производится непосредственно при настилании полотен ткани в настилы. Раскрой швейных изделий производится в раскройном производстве двумя способами: ручное настилание и настилание на автоматизированных настилочных столах ткани шириной от 90 см до 300 см. Раскрой плечевого ассортимента производится на автоматической режущей головке, что позволяет обеспечить высокое качество кроя и производительность.

---

В 2007 году в Швейном производстве было создано новое подразделение - участок автоматизированных швейных линий. На участке установлено и внедрено в производство самое современное автоматизированное оборудование по пошиву швейных изделий:

• 3 линии по пошиву прямых простыней;

• 2 линии по пошиву наволочек;

• 1 линия по пошиву пододеяльников;

• 1 линия по пошиву простыней с резинкой;

• 1 линия по пошиву медицинских полотен;

• 1 линия по пошиву кухонных полотенец и скатертей.

Кроме этого, на участке установлены 4 линии по складыванию пододеяльников, простыней с резинкой, наволочек и полотенец. Для выворотки пододеяльников и наволочек применяются вакуумные выворотки.

Автоматизированные линии для складывания постельного ассортимента и вакуумные выворотки позволяют существенно сократить затраты времени на ручные операции по складыванию и выворотке изделий.

Каждая автоматизированная швейная линия - это целый комплекс, включающий в себя практически полный цикл изготовления швейного изделия. На линии одновременно выполняются разбраковка, раскрой, пошив и складывание пошитых изделий. В зависимости от пошиваемого ассортимента, каждая автоматизированная линия собрана в технологическую цепочку с автоматом по складыванию, выворотке и столом для упаковки. Создание технологических цепочек позволило сократить длительность цикла производства и минимизировать время ожидания полуфабриката перед следующим этапом обработки.

В состав Участка автоматизированных швейных линий входит вышивальный участок. На участке работают 2 стегально-вышивальных автомата для стегания и вышивания на рулонах ткани и 5 автоматов для выполнения вышивки на деталях кроя. Использование элементов вышивки и стежки в швейных изделиях позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Вышивка применяется для постельного и столового ассортимента, трикотажных изделий и домашней одежды, также в виде логотипов на медицинской и рабочей одежде.

Помимо цехов, важную роль в процессе производства играет отдел главного технолога.

Освоением в производстве прогрессивных и инновационных технологических процессов, проведением комплекса мероприятий по повышению эффективности производства, а также разработкой и внедрением в массовое производство нового ассортимента продукции в компании «Тиротекс» занимается отдел главного технолога.

Ежемесячно отделом выполняется разработка свыше 7 новых структур ткани (по запросам клиентов или для улучшения эффективности производства).

---

А за внешний вид товара отвечает дизайн-студия. Разработка эксклюзивных коллекций постельного и столового белья под торговой маркой «Тиротекс» проводится креативной командой единомышленников - профессиональными художниками, дизайнерами и колористами.

Создание текстильного рисунка - это длительный и трудоемкий процесс, начиная от разработки идеи, отрисовки дизайна, создания рисунков-компаньонов, подбора колоритов и заканчивая подготовкой рисунка к печати. Несмотря на это, ежегодно отделом дизайна разрабатывается более 200 новых рисунков, уникальных своим авторским стилем, которые пополняют действующие коллекции «Тиротекса» или формируют новые.

Также в творческой мастерской компании «Тиротекс» происходит разработка, цветоделение и подготовка в печать рисунков по проектам заказчиков компании. Постоянный мониторинг последних тенденций и направлений моды позволяет создавать актуальные дизайны, пользующиеся популярностью на рынках более 30 стран мира.

На основе данных, представленных выше, производство можно разбить на этапы. Качество товара будет зависеть от каждого звена в цепи производства товара, а эти звенья зависят от правильного управления как на каждом этапе производства, так и всего пути товара в целом.

ЗАО «Тиротекс» является большим производством с огромными оборотами как денежных средств, так и товаров. Правильное управление – залог успеха такого предприятия, поэтому оно подлежит анализу и выявлению слабых и сильных сторон этого управления.

2.3 Анализ системы управления предприятия и выявление слабых и сильных сторон.

Структура современного предприятия всецело зависит от его внешней среды. Она должна органически вписываться в рынок и меняться вместе с ним. Поэтому важно обеспечивать постоянную адекватность внутренней структуры управления предприятия требованиями изменений внешней среды. Любое предприятие - это организм, живущий по своим законам, которые нельзя изменять произвольным образом, поэтому реструктуризация ЗАО «Тиротекс» предполагала изменения схемы и структуры управления в соответствии с требованиями рынка.

В результате было выделено два направления деятельности предприятия: оперативное и стратегическое. Структура управления предприятием представлена на рисунке 3. Стратегическое направление возглавила служба стратегического развития, в основу деятельности которой входит планирование производственной и финансовой деятельности предприятия на перспективу. Производственная и финансовая программа предприятия формируется в виде планов реструктуризации и бизнес-планов на каждый календарный год.

---