ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.12.2023
Просмотров: 50
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Молотковая дробилка используется для первичного дробления пород необразивных хрупких, мягких и средней прочности ( известняк, мел, гипс, асбестовая руда, кирпичный бой, каменный уголь, глина, мергель, твердый известняк и т.п.) с естественной влажностью не более 8-10%. Она применяется также для вторичного дробления материала размером 100-200 мм до 20 мм и мельче. Для дробления вязких или липких материалов, а также материалов с влажностью свыше 15% данная молотковая дробилка непригодна. Для материалов, способных к забиванию, применяются молотковые дробилки с подвижной плитой.
В молотковых дробилках материал измельчается за счет удара быстровращающихся молотков по кускам материала, ударов кусков друг о друга и о броневые плиты, на которые материал отбрасывается. Достоинство молотковых дробилок состоит в невысоких удельных энергозатратах. Дробление ударом в этой дробилке дает больший эффект измельчения, чем дробление раздавливанием. К достоинствам молотковых дробилок относятся также: простота и компактность конструкции, достаточная надежность, небольшой вес, непрерывность работы, большая производительность.
Молотковые дробилки различаются по способу крепления молотков, их расположению, числу роторов, по направлению вращения роторов (реверсивные и нереверсивные), по форме дробящих плит, по типу и положению загрузочного устройства. Молотковая дробилка СМД 147А.00.00.000 относится к однороторным нереверсивным дробилкам со степенью дробления 12.
.2 Обжиг (вращающая печь)
Изобретение относится к устройствам обжига сыпучего материала для получения цементного клинкера и может быть использовано в цементной промышленности. Вращающаяся печь содержит цилиндрический корпус, опирающийся через бандажи на опорные ролики, двойной привод, состоящий из двух электродвигателей и двух редукторов, двух подвенцовых шестерен, одного венцового колеса, питательную трубу для подачи сыпучего материала, головку для подачи в печь топлива и воздуха, цепной фильтр-подогреватель, теплообменники, колосниково-переталкивающий холодильник, и снабжена установкой для водяного охлаждения и центральной системой смазки. Корпус смонтирован горизонтально и изготовлен, по меньшей мере, из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны.
Рис. 2
При этом полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по периметру однонаправленных ломаных винтовых линий и одинаковых ломаных винтовых карманов треугольной формы по наружной и внутренней поверхности корпуса. Изобретение направлено на расширение технологических возможностей, повышение интенсивности теплообмена и упрощение эксплуатации вращающейся печи. 6 ил.
Вращающаяся печь для обжига сыпучего материала состоит из корпуса 1, опирающегося через бандажи 2 на опорные ролики 3. Корпус 1 смонтирован горизонтально и вращается, обеспечивая лавинообразный процесс движения в нем частиц сыпучих материалов. Привод печи двойной и состоит из двух электродвигателей 4, двух редукторов 5, двух подвенцовых шестерен и одного венцового колеса 6. В середине печи, на одной из ее опор, устанавливается пара роликов (горизонтально) для контроля за смещением печи вдоль оси (вниз или вверх), на фиг.1 они не показаны. Вспомогательный привод включается в работу при ремонтах печи, в период розжига и остановки, когда печь должна вращаться медленно. Вращающаяся печь снабжена с одной стороны питательной трубой 7 для подачи частиц сыпучих материалов в корпус 1, а с противоположной стороны головкой 8 для подачи топлива и воздуха. Со стороны головки 8 в печь подается топливо и воздух: в результате сгорания топлива получаются горячие газы, поток которых направлен от горячего конца печи к холодному навстречу движущемуся сыпучему материалу. Для улучшения теплопередачи и обеспыливания газов внутри печи в холодном ее конце размещается цепной фильтр - подогреватель 9, создается цепная завеса 10 и устанавливаются теплооменники 11. Пыль, уловленная в результате газоочистки, возвращается обратно в печь. Она транспортируется пневмонасосом в бункер, а из него при помощи периферийного загружателя 12 направляется в полую часть печи, расположенную рядом с цепной завесой со стороны горячего конца. Для охлаждения частиц сыпучих материалов печь снабжена колосниково-переталкивающим холодильником 14. Корпус 1 оборудован установкой для водяного охлаждения 15 и центральной системой смазки 16.
.3 Вторичный помол (шаровая мельница)
Шаровые мельницы широко применяют для грубого и тонкого помола материалов. Принцип действия шаровых мельниц состоит, в измельчении материла ударом и частично истиранием свободно падающих мелющих тел во вращающемся барабане. В зависимости от скорости вращения барабана мельницы различают два основных режима работы мелющих тел: при малой скорости - каскадный, при большой водопадный.
При каскадном режиме мелющие тела перекатываются и материал измельчается под действием раздавливающих и истирающих усилий. При водопадном режиме работы шары в результате трения о внутреннюю поверхность корпуса поднимаются вместе с корпусом до точки А, называемой точкой “отрыва”, а затем падают вниз к точке “падения” В. В этой точке происходит измельчение материала под действием ударных усилий.
Во время вращения мельницы наблюдаются оба режима работы дробящей загрузки, так как часть шаров работает в каскадном, а часть в водопадном режиме.
гипс вяжущий обжиг качество
3. Определение режима работы предприятия и расчет материального баланса
При непрерывном режиме работы с остановками только не капитальный ремонт, фонд времени работы рассчитывают по формуле:
ГФ.ПР=(365-n)х3х8
n-число дней на капитальный ремонт(15-20)ср.17 дней.
ГФ.ПР=(365-15)х3х8=4949час/год
При двухместном режиме работы, при непрерывной неделе, фонд времени работы предприятия составит:
ГФ.ПР=(365-m)х2х8
M - число выходных и праздничных дней в году.
ГФ.ПР =(365-117)х2х8=3968 час/год
Годовой фонд времени работы технологического оборудования с учетом планового ремонта, составит:
Гф.об= ГФ.ПР * кисп
Где Кисп - это коэффициент использования оборудования.(0.90)
Гф.об=4949х0.90=4454.1 час/год
Производительность предприятия по готовой продукции определяется по формуле:
Производительность предприятия готовой продукции в сутки.
Псут=пгод/N,
где Пгод - Заданная готовая производительность. 250000
N - Количество рабочих дней в году.
Псут=250000/248=1008.06 тонн/сут
Производительность предприятия по готовой продукции в смену.
Псмен. =ПГОД/N*P
P- Число смен.
Псмен = 250000/248х2=504.03 тонн/смен
Производительность предприятия по готовой продукции в час.
Пчас=Пгод/Гф.пр=250000/8352=419,16 тонн/час.
Расчет сырьевых материалов для получения вяжущего производится на «сухое вещество», а затем с учетом влажности.
Количество влажности сырья:
Пвл=Псух*100/100-w
W - Естественная влажность сырья.
Гипсовый камень:
Пвл=250000х100/100-0.05=250125,06тонн
Таблица 1 Расчет производственной программы.
| Наименование материала | Выпуск продукции в тоннах | |||
| | В год | В сутки | В смену | В час |
| Гипсовый камень | 250000т | 1008.06т | 504.03т | 63т |
Выбор оборудования и компоновка поточной линии.
Выбор оборудования осуществляется исходя из потребностей производительности для каждой операции:
Noбор =Пчас/Ппасп*Писп,
где Пчас - необходимая производительность цеха или передела.
Ппасп - паспортная производительность отдельного вида оборудования.
Писп - коэффициент использования оборудования, по нормативам обычного (0,85-0,95)
. Молотковая дробилка:
Noбор=160/10х0,9=15,07
. вращающая печь
Noбор=120/110х0,9=1.21
. Шаровая мельница
Noбор=110/12х0,9=2
Таблица 2. Потребность предприятия в электроэнергии.
| № п/п | Основное оборудование и его наим. с электродвигателем | Кол-во единиц оборудования | Мощность электродвигателя КВт | Коэфф. использ. времени | Коэфф. загружения по мощности | Потребляемая эл.энергия с учетом коэффициента использования и загруженности по мощности | |
| | | | Единица | общая | | | |
| 1 | Молотковая дробилка | 15 | 25 | 25 | 0,85 | 0,54 | 21,25 |
| 2 | Вращающая печь | 1 | 120 | 120 | 085 | 0.7 | |
| 3 | Шаровая мельница | 2 | 6325 | 12650 | 0,85 | 0,8 | 10752 |
| Итого | | | 27335 | | | 23411 | |
.1 Расчет емкостей складов и бункеров
.VМАТ=Q*Z/N
VМАТ - Объем материала на складе.
Q - Годовой расход материала.
N - Число рабочих дней в году.
Z - Нормы общего запаса в сутки.
Определяем объем гипсового камня:
VМАТ=25000*10/248=10080.645тонн
Определяем объем силосного склада:
Vc=ПГод*СН/365*Ро.нас*КЗ.
ПГод - Производительность завода по готовой продукции, т/год.
СН - Число суток нормируемого запаса.
Ро.нас - Насыпная плотность материала т/м.куб
КЗ. - Коэффициент заполнения силоса, обычно применяется (0,9)
Число суток нормированного запаса принимают: для клинкера 4-10,активных минеральных добавок и гипса 15-30,цемента 10-20.
.Гипсовый камень:
Vc=25000*20/365*1,35*0,9=1128,66м3.
Емкость расходных бункеров рассчитывается на 2-4 часовую производительность аппаратов, перед которыми они установлены.
Vбун=пап*т/Ро*КНАП
Где Пап - Производительность аппарата т/час.
Т - время запаса, час.
Ро - Насыпная плотность материала т/м3.
Молотковая дробилка
Vбун=150*3/1,2*0,9=337,5м3.
Вращающа печь
Vбун=12*3/1,2*0,9=33
.Шаровая мельница:
Vбун=26*3/1,2*0,9=168,75 м3.
3.2 Контроль производства и качества готовой продукции
Таблица 3.
| № п/п | Контролируемые параметры | Периодичность контроля | Наименование методики контроля или контрольного прибора | Место отбора пробы или установки датчика контр. прибора |
| Контроль качества сырьевых материалов, поступающих на завод: | ||||
| | Гипсовый камень: | | | |
| 1 | Влажность | 3-4 часа | Весы, сушильный шкаф | Из вагонов |
| Контроль при изготовлении сырьевой смеси: | ||||
| 2 | Влажность гипса | 1 раз в сутки | Весы, сушильный шкаф | Из вагонов |
| 3 | Степень дробления гипса | 1 раз в сутки | Весы, сито d=25мм | После дробления |
| 4 | Тонкость помола | 2-3 раза в смену | Секундомер, метод воздухонепроницаемости | Мельница |
| Контроль качества готовой продукции: | ||||
| 6 | Удельный вес | 1 раз в смену | Прибор Лешателье ГОСТ 310-60 | Силос |
| 7 | Насыпная плотность | 1 раз в смену | Весы, мерный цилиндр | Силос |
| 8 | Пористость | 1 раз в смену | Весы, мерный цилиндр | Силос |
| 9 | Влажность | 1 раз в смену | Весы, сушильный шкаф | Силос |
| 10 | Водопоглощение | 1 раз в смену | Весы | Силос |
| 11 | Морозостойкость | 1 раз в смену | ГОСТ 4800-57 | Силос |
| 12 | Усадка и расширение | 1 раз в смену | Штангенциркуль | Силос |
| 13 | Коррозийная стойкость | 1 раз в смену | ГОСТ 4798-57 | Силос |
| 14 | Теплота гидратации | 1 раз в смену | Термосный метод | Силос |
| 15 | Сроки схватывания | 1 раз в смену | Прибор Вика | Силос |
| 16 | Нормальная густота | 1 раз в смену | ГОСТ 2544-44 | Силос |
| 17 | Равномерность изменения объема | 1 раз в смену | ГОСТ 310-44 | Силос |
| 18 | Марка и активность | 1 раз в смену | ГОСТ 310-44 | Силос |
| 19 | Тонкость помола | 1 раз в смену | Сито. № 008, весы | Силос |
4. Охрана труда и контроль производства
При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, перемешиванию, складированию и отгрузке огромных масс материалов, наличию большого количества электродвигателей, особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию благоприятных условий для безопасной работы трудящихся. Организацию охраны труда следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности».
Поступающие на предприятие рабочие должны допускаться к работе только после их обучения безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодное повторное обучение по техники безопасности непосредственно на рабочем месте. На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, площадки и т.д. Должны быть заземлены электродвигатели и электрическая аппаратура. Обслуживание дробилок, мельниц, печей, шлаков, транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасности работы у каждой установки. Шум, возникающий при работе многих механизмов, характеризуется высокой интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 Дб). К числу мероприятий по снижению шума у рабочих мест относят применение демпфицирующих прокладок между внутренней стеной мельниц и броне футерованными плитами, замену в паровых мельницах стальных плит на резиновые. При этом звуковое давление снижается в 5-12 раз. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источников шума звукопоглощающими материалами также дает хороший результат. В том числе большая задымленность на заводах ликвидируется при накладке аспирационных систем, установки очистных систем (их герметичность). В задымленных местах рабочие должны применять средства защиты от пыли.
Контроль производства. Контроль за продукцией, в нашем случае цементе осуществляется с помощью цеховых лабораториях. Они работают для систематического наблюдения за установленными нормами технологического процесса в целях выпуска качественной продукции. Химический состав клинкера колеблется в сравнительно широких пределах. Главный оксид цементного клинкера - СаО, SiO, Al O, Fe O, суммарное содержание которых 95 - 97 %. Кроме них также могут входить в не больших соединениях оксид магния, сернистый ангидрид, двуокись титана, оксид хрома, оксид марганца и др. Химический анализ клинкера проводят по методике, регламентированной ГОСТ 5382 - 73. При этом определяют процентное соотношение оксидов. Повышенное содержание оксида кальция обуславливает быстрое твердение. По ГОСТ 10178 - 76 оксида магния должно быть не больше 5%. Прокаливание проб цементов при 1000 - 1200 С в процессе химического анализа определяют п.п.п. Они имеют большое практическое значение для характеристики готового п.ц.
Для определения качества конечного продукта используют правильно приготовленные образцы и испытание на сжатие и на изгиб.
Список литературы
1. К.В. Чаус, Ю.Д. Чистов, Ю.В. Лабзина: Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций М.: Стройиздат 1988.
. С.Г. Гаряев, М.В. Сопин Основы технологии и технико-экономическая оценка производства строительных материалов, изделий и конструкций БелГТАСМ.
. Конспект лекций доцента кафедры маркетинга Никифоровой Евгении Петровны.
. Ю.С. Лурье. «Портландцемент». Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. Ленинград 1963г. Москва.
. Ю.М. Бутт, В.В.Тимашев. «Портландцемент». Москва.: Стройиздат 1974.
. © remstroyru.com
. Источник: "Дом: Строительная терминология", М.: Бук-пресс, 2006.
. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. - Портландцемент. М.: Стройиздат, 1974.- 341 с.
. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1979. - 358 с.
. Воробьев, В.А.; Комар А.Г. Строительные материалы: учеб. для вузов.- М., «Стройиздат» 1971. - 456 с.
. Колокольников В.С. - Производство цемента. М.: Высшая школа, 1967. - 548 с.
. Сулименко, Л.М.Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе: учеб. для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 2005. - 334 с.