Файл: национальныйисследовательскийтомскийполитехническийуниверситет.docx

Цельюработы:ознакомлениесизготовлениемэвольвентныхзубчатыхколеснулевыхисо смещением методомобкатки.Теоретическаячасть

Описание прибора

Работа проводится на приборе ТММ-42 для вычерчивания эвольвентных профилейзубьевметодомобкатки.Общийвидприборапредставленнарис.2.Наосновании

---

1установлен диск и рейка 2. Диск состоит из двух частей: верхней части 3, выполненной изорганическогостеклаипредставляющейсобойкругсдиаметромравнымдиаметрузаготовки колеса, и нижней части 4, круга с диаметром, равным диаметру делительнойокружности колеса. Оба круга жестко соединены между собой и могут вращаться на оси,укрепленнойвосновании1прибора.Рейка2можетперемещатьсяпоступательновнаправляющихтипа«ласточкинхвост».Вращениедисков3и4ипоступательноедвижениерейки2безскольженияосуществляетсяпосредствомстальнойпроволоки7,котораяогибаетдиск4,наматываясьнанегоподелительнойокружности,иприкрепляетсякзахватам8и14.Захват14припомощирукоятки13можетперемещаться,создаваянеобходимоенатяжениепроволоки7.Совместноедвижениерейкиидискаосуществляетсяпри помощи храпового механизма, приводящегося в действие клавиши 11. При нажатииклавиши11рейкаподаетсявлевона2-3мм.Приповоротерычажка10влеворейкаполучаетвозможностьсвободногоперемещенияотрукивправоивлево.Помимодвижениявнаправляющихрейка2можетперемещатьсятакжевнаправленииперпендикулярном,приближаяськцентрузаготовкиилиотдаляясьотнего.Этоперемещениерейкиотсчитываетсяпошкалам9ификсируетсявинтами12.Присдвигерейкиотцентразаготовки к нему будут нарезаться соответственно положительные или отрицательные

---

колеса.Рис.2.Прибордлявычерчиванияэвольвентныхпрофилейзубьевметодомобкатки

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Приборипринадлежности:ПриборТММ-42,имитирующийпроцесснарезаниязубчатыхколес,бумажныйкруг(заготовка) из ватмана, диаметр которого равен величине D нанесенной краснымицифраминапрозрачномдиске;карандашилиручка:циркуль;линейка.

Порядок проведения работы:

1. 
   Опробывается механизм передвижения рейки; риски рейки устанавливаются против нулевых делений шкал 9.
   
2. 
   Фиксируются заданные величины: m - модуль; α - угол профиля рейки; d - диаметр делительной окружности (эти данные выгравированы на рейке каждого прибора).
   
3. 
   На диск 3 накладывается бумажный круг из ватмана (заготовка), прижимается шайбой 5, привинчивается винтом 6.
   
4. 
   Поворотом влево рукоятки 13 и рычажка 10 рейка освобождается от храпового механизма и переводится в крайнее правое положение, затем рукоятка 13 и рычажок
   

10переводятсявисходныеположения.Набумажнойзаготовкеочерчиваетсякарандашомконтур профилейзубьеврейки.

5. 
   Нажимом на клавишу 11 рейка передвигается влево на один шаг храпового устройства и вновь очерчивается контур зубьев рейки. Так делается до тех пор, пока рейка не дойдет влево до упора и на заготовке получится 2-3 полностью очерченных зуба колеса с подрезанной ножкой, т.к. Z < 17. Подрез ножки тем более выражен, чем больше число зубьев Z отличается от 17.
   
6. 
   Производится вычисление элементов нулевого колеса.
   
7. 
   Для устранения подреза ножки вычисляются коэффициент смещения (+хm) и смещение (+хm) рейки (см. приложение, табл. 3). Освобождаются винты 12, рейка отодвигается от центра заготовки на величину смещения (+хm), величина которого устанавливается по шкалам 9, и винты снова закрепляются.
   
8. 
   Поворотом рукоятки 13 и рычажка 10 влево диск 3 с бумажным кругом освобождается и поворачивается примерно на 120°, а рейка отодвигается в крайнее правое положение. После этого рукоятка 13 и рычажок 10 вновь переводятся вправо, связывая движение репки 2 и диска 3.
   
9. 
   Методом, указанным в пунктах 4 и 5, вычерчиваются 2-3 зуба положительного колеса (+х), а затем 2-3 зуба отрицательного колеса (—х). Причем (—х) = (+х) (см. рис. 3).
   
10. 
    Отвинчивается винт 6, снимаются шайба 5 и заготовка (бумажный круг).
    
11. 
    На заготовке прочерчиваются циркулем делительная и основная окружности (центр заготовки отмечен проколом тонкой иглы), подсчитываются для нулевого и положительного колес все параметры (см. приложение, табл. 2 и 3), и размеры их проставляются на заготовке (см. рис. 3).
    
12. 
    Составить отчет и приложить к нему бумажный диск с вычерченными профилями зубьев колес.
    

---

Радиусокружностивершинположительногоколесаподсчитываетсячерезкоэффициентуравнительногосмещения∆????.Таблица1.

z	9	10	11	12	13	14	15	16	17
∆????	0,15	0,15	0,16	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21	0,22

Рис.3.Бумажныйдисксвычерченнымипрофилямизубьеввтрехвариантах

1. Исходные данные

Таблица2

1.	Модуль рейки, мм	m=15
2.	Угол профиля рейки, градус	α=20
3.	Коэффициент высоты головки зубы	h *=1 a
4.	Коэффициент радиального зазора	C*=0,25
5.	Диаметр делительной окружности, мм	d=165
6.	Коэффициент уравнительного смещения	∆????=0,16

2. Нулевое колесо

Таблица3

---

---