Файл: Задачей дипломная проекта в связи с указанной целью являются.docx

– 132 эксплуатированный парк локомотивов, лок.

МS_год = 365 * 550 * 132 = 26 499 000 км

Годовая программа капитального ремонта КР рассчитывается по формуле:

М_кр = MS_год / L_кр (2.3)

где М_кр – годовая программа капитального ремонта КР, лок;

MS_год – 26 499 000 общий годовой пробег по плану, км;

L_кр – 2 400 000 норма пробега между средними ремонтами СР, км.

М_кр = 26 499 000/ 2 400 000 = 11 лок

Годовая программа среднего ремонта СР рассчитывается по формуле:

М_ср = МS_год / L_ср – М_кр (2.4)

где М_ср – Годовая программа среднего ремонта, лок;

MS_год – 26 499 000общий годовой пробег по плану, км;

L_ср– 600 000 норма пробега между средними ремонтами СР, км;

М_кр – 11 годовая программа капитального ремонта КР, лок.

М_ср = 26 499 000/ 600 000 - 11 = 44 – 11 = 33 лок

Годовая программа текущего ремонта ТР-2 рассчитывается по формуле:

М_тр2 = МS_год / L_тр2 - М_тр3 (2.5)

где М_тр2 - Годовая программа текущего ремонта ТР-2, лок;

МS_год – 26 499 000общий годовой пробег по плану, км;

L_тр2 – 220 000 норма пробега между текущими ремонтами ТР-2, км;

М_тр3 – 37 Годовая программа текущего ремонта ТР-3, лок.

М_тр2 = 26 499 000/ 220 000 – 37 = 120 – 37 = 83 лок

Годовая программа текущего ремонта ТР-1 рассчитывается по формуле:

М_тр1= МS_год/ L_тр1 - М_тр2 (2.6)

где М_тр1- годовая программа текущего ремонта ТР-1, лок;

МS_год – 26 499 000 общий годовой пробег по плану, км;

L_тр1 – 24 000 норма пробега между текущими ремонтами ТР-2, км;

М_тр2 - 83 Годовая программа текущего ремонта ТР-2, лок;

М_тр1 = 26 499 000 / 24 000 – 83 = 1104 – 83 = 1021 лок

Годовая программа ремонта тягового электродвигателя ЭД-118 при ТР-1 рассчитывается по формуле:

М_д1 = М_тр1 * Д (2.7)

где М_д1 – годовая программа ремонта тягового электродвигателя ЭД-118 при ТР-1, ед;

М_тр1 - 1021 годовая программа текущего ремонта ТР-1, лок; Д 12 количество тягового электродвигателя ЭД-118 на тепловозе 2ТЭ10М, ед.

М_д1 = 1021 * 12 = 12 252 ед. (тэд) = 1021 (тепл)

Годовая программа ремонта тягового электродвигателя ЭД-118 при ТР-2

рассчитывается по формуле:

М_д2 = М_тр2 * Д (2.8)

где М_д2 – годовая программа ремонта тягового электродвигателя ЭД-118

---

при ТР-2, ед;

М_тр2 - 83 годовая программа текущего ремонта ТР-2, лок;

Д – 12 количество тягового электродвигателя ЭД-118 на тепловозе

2ТЭ10М, ед.

М_д2 = 83 * 12 = 996

Расчет потребной численности производственной рабочей силы, необходимой для ремонта тепловозов и его узлов, выполняется в соответствии с годовой программой ремонта и трудоемкости работ, то есть затратой рабочей
силой в человеко-часах на единицу ремонта. 

Явочная численность рассчитывается по формуле:

К_я = К_нр (п * М_тр1 * Ч₁ + п * М_тр2 * Ч₂) / F (2.9)

где К_я – явочная численность, чел;

К_нр – 1,035 коэффициент неплановых работ;

п– 2 число секций у локомотива;

М_тр1 – 1021 годовая программа ремонта ТР-1, лок;

Ч₁ – 15 норматив затрат рабочей силы (трудоемкость) ТР-1, чел/час;

М_тр2 – 83 годовая программа ремонта ТР-2, лок;

Ч₂ – 95 норматив затрат рабочей силы (трудоемкость) ТР-2, чел/час;

К_я = 1,035 (2 * 1021 * 15 + 2 * 83 * 95)/1987 = 24 чел

Списочная численность рассчитывается по формуле:

К_с = К_нр * К_отп ( п * М_тр1 * Ч₁ + п * М_т9р2 * Ч₂) / F, (2.10)

где К_с – списочная численность, чел;

К_нр - 1,035 коэффициент неплановых работ;

К_отп – коэффициент отвлечения (отпуск, болезнь, командировка и т.д);

п – 2 число секций у локомотива;

М_тр1 – 1021 годовая программа ремонта ТР-1, лок;

Ч₁ – 15 норматив затрат рабочей силы (трудоемкость) ТР-1, чел/час;

М_тр2 – 83 годовая программа ремонта ТР-2, лок;

Ч₂ – 95 норматив затрат рабочей силы (трудоемкость) ТР-2, чел/час;

F – годовой фонд времени явочных рабочих, час.

К_с = 1,035* 1,15 (2 * 1021 * 15 + 2 * 83 * 95) /1987 = 28 чел

Производительность труда - важнейший экономический показатель, характеризующий эффективность затрат труда в материальном производстве как отдельного работника, так и коллектива предприятия в целом

---

В производстве любого продукта участвует живой труд, т.е. труд,

затрачиваемый работниками непосредственно в процессе производства продукта, и труд прошлый, затраченный другими работниками и овеществленный в орудиях
труда, сооружениях, сырье, материалах, энергии.

Соответственно, различают производительность индивидуального (живого) и общественного труда.

Производительность труда при ТР-1 рассчитывается по формуле:

П_тр-1 = Т₁ / П_пл * М_д1 (2.11)

где П_тр-1– производительность труда при ТР-1, ед;

Т₁– 15 трудоемкость при ТР-1, час;

П_пл – 150 приписной парк локомотивов, лок;

М_тр1 – 1021 годовая программа ремонта тягового электродвигателя ЭД-118 при ТР-1, ед.

П_тр-1 = 15 / 150 * 1021 = 102ед

Производительность труда при ТР-2 рассчитывается по формуле:

П_тр-2 = Т₂ / П_пл * М_д2 (2.12)

где П_тр-2– производительность труда при ТР-2, ед;

Т₂– 95 трудоемкость при ТР-2, час;

П_пл – 150 приписной парк локомотивов, лок;

М_д2– 996 годовая программа ремонта тягового электродвигателя ЭД-118 при

ТР-2, ед.

П_тр-2 = 95 / 150 * 996 = 631 ед

Приписной парк локомотивов 150 тепловозов серии 2ТЭ10М, общий годовой пробег по плану -26 499 000 км, годовая программа капитального ремонта– 11 лок, годовая программа среднего ремонта – 33 лок, годовая программа текущего ремонта ТР-2 - 83 лок, годовая программа текущего ремонта ТР-1 -1021 лок, годовая программа ремонта тягового электродвигателя ЭД-118 при ТР-1 - 12 252 ед, годовая программа ремонта тягового электродвигателя ЭД-118 при ТР-2 - 996 ед, явочная численность - 24 чел, списочная численность – 28 чел. производительность труда при ТР-1 -102 ед, производительность труда при ТР-2 - 631 ед.

3 Расчетно-экономическая часть

3.1 Трудоемкость по ремонту приборов безопасности тепловоза 2ТЭ10М
Таблица 3.1 -Определение трудоемкости по ремонту приборов безопасности

№	Состав работ	Кол-во секций	Кол-во чел.	Разряд	ЧТС руб.	Норма времени на единицу, час	Расценка на единицу, руб.
1	Снятые с тепловоза контакторы продуть сжатым воздухом	1/1	1	5	97,89	1,21	21,1487
2	Осмотреть состояние втулок в рычаге подвижного контакта	1/1	1	5	97,89	0,5	19,236
3	Снять пневматический вентиль ,снять крышку и вынуть диафрагму из корпуса пневмопривода .снять подвижные и неподвижные контактодержатели, разобрать.	1/1	1	5	97,89	0,99	33,6755
4	Осмотреть главные контакты. Осмотреть корпус пневматического привода. Проверить жёсткость пружины.	1/1	1	5	97,89	0,50	28,945
5	Разобрать цилиндр пневматического привода. Заменить болты, винты, шпильки.	1/1	1	5	97,89	0,23	9,550
6	Итого	-	5	-	489,45	3,43	112,5

---

На непредвиденные расходы планируется 12% от трудоёмкости затрат что определяется по формуле:

P_n= Q_T*12/100, (3.1)

где P_n– непредвиденные затраты времени, час;

Q_T– трудоёмкость работ, чел.

P_n= 466,74 * 12 / 100 = 56,0
Общая трудоёмкость определяется по формуле:

Q_общ. = Q_T+ P_n, (3.2)

где Q_общ – общая трудоёмкость, час.

Q_общ. = 466,74+ 56,0= 522,74

Численность работников определяется по формуле:

Ч_рем. = Q_общ / К_д.р.* П_{р. д.}* К_{в. н.}, (3.3)

где Ч_рем. – численность ремонтников, чел;

К_д.р. – количество дней ремонта, дн;

П_{р. д.} – продолжительность рабочего дня, час;

К_{в. н.} – коэффициент выполнения норм

К_д.р. – принимается из положения ППР (план производства работ)

и составляет 4 дня, продолжительность рабочего дня по законодательству 12 часов, коэффициент выполнения норм (К_{в. н.}) принято0,3

Ч_рем. = 522,74/ 4*12*0,3= 522,74 / 14,4 = 36,3 = 36 чел.

За выполнение ремонта в срок определяется премия в размере 30 % от заработной платы по расценкам и определяется по формуле:

П_пр–З_п * 30 / 100, (3.4)

где П_пр- дополнительная оплата за выполнение ремонта в срок, руб;

З_п- заработная плата по расценкам, руб.

П_пр = 387491,08* 30 / 100 = 116247,324

Итого заработной платы начислено без учёта районного коэффициента:

Зп. = П_пр+ З_п, (3.5)

Подставив значения в формулу, получим:

Зп. = 387491,08+ 116247,324= 503738,404

Районный коэффициент (уральский) составляет 15% от всей начисленной заработной платы и рассчитывается по формуле:

Р_к

---

= Итого * 15 / 100, (3.6)

Р_к – районный коэффициент, руб.

Подставив значения в формулу, получим:
Р_к = 503738,404* 15 / 100 = 75560,76

Отчисление на социальное страхование составляет 30% от начисленной заработной платы:

О_сс = (Итого + Р_к) * 30 / 100, (3.7)

О_сс – отчисление на социальное страхование, руб.

Подставив значения в формулу, получим:

О_сс = (503738,404+ 75560,76) * 30) / 100 = 173789,75

Накладные расходы – это расходы по управлению ремонтного цеха (РЦ), охраны труда. Планируется в размере 43%:

Н_р= З_п * 43 / 100, (3.8)

где Н_р = накладные расходы, руб.

Н_р = 387491,08* 43 / 100 = 166621,16
Таблица 3.2 - Смета затрат на ремонт приборов безопасности тепловоза 2ТЭ10М

№	Статьи затрат	Сумма, руб.
1	Заработная плата	112,5
2	Премия	50,6
3	Уральский коэффициент	24,4
4	Социальное страхование	82,6
5	Накладные расходы	69,7
6	Складские расходы	90
7	Итого	519,8

3.2 Производственная программа ремонтного цеха. Производственная

мощность ремонтного цеха.
Под производственной мощностью или годовой производительности РЦ

понимается максимально возможное количество ремонта тепловозов при условии
полного использования оборудования. Режим работы РЦ – непрерывный.

Таблица 3.3 - Определение времени работы РЦ

№	Элементы времени	Непрерывное производство
1	Календарное время, дн.	365
2	Эффективный фонд рабочего времени, дн.	345
3	Время ремонта оборудования,дн.	20
4	Коэффициент рабочего оборудования	К=345/365=0,94

---