Файл: Курсовая работа содержит рисунок. Список использованных источников.docx
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 345
Скачиваний: 7
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Глава 3. Альтернативный способ изготовления МАТЕРИАЛов ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНА ДУГОГАСИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ ВАКУУМНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ НОМИНАЛЬНЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ 10 КВ
Являясь уплотнительным и соединительным элементом вакуумных прерывателей, сильфоны играют жизненно важную роль в вакуумных прерывателях. В существующей вакуумной дугогасительной камере однослойная гофрированная труба, показанная на рис. 1, в основном используется, и когда высоковольтный выключатель принимает вакуумную дугогасительную камеру в качестве отключающего устройства в процессе разработки, не наносящем вреда окружающей среде, поскольку давление внешней изолирующей среды выше, скорость отключения и ход отключения выключателя больше, что обеспечивает более высокие требования к прочности и сроку службы гофрированной трубы вакуумной дугогасительной камеры.
Рис. 1. Вакуумная дугогасительная камера
Изобретение направлено на создание узла гофрированной трубы, отвечающего требованиям использования гофрированной трубы, когда вакуумная камера гашения дуги применяется к высоковольтному выключателю; изобретение также направлено на создание вакуумной дугогасительной камеры, отвечающей требованиям использования вакуумной дугогасительной камеры, применяемой в высоковольтном автоматическом выключателе; изобретение также направлено на создание безопасного для окружающей среды вакуумного выключателя, способного включать и выключать высокое напряжение.
Для достижения цели техническая схема сильфонного узла вакуумной дугогасительной камеры выглядит следующим образом:
В комплект сильфона вакуумного прерывателя входят:
-
гофрированная труба содержит основной корпус гофрированной трубы, корпус гофрированной трубы и корпус гофрированной трубы, при этом основной корпус гофрированной трубы имеет многослойную структуру, образованную более чем двумя слоями корпусов труб; части с прямыми кромками расположены на двух осевых концах основного корпуса гофрированной трубы, а части с прямыми кромками сформированы за одно целое путем соединения всех слоев корпусов труб основного корпуса гофрированной трубы с помощью сварки вальцами; -
фланцы расположены на двух осевых концах основного корпуса гофрированной трубы, и каждый фланец снабжен торцом внутренней стороны, обращенным к другому фланцу, и торцом внешней стороны, обращенным к другому фланцу; -
первая свариваемая часть образована внешней периферийной поверхностью прямолинейной части и неподвижно соединена и уплотнена с внутренней боковой торцевой поверхностью полки посредством первой кольцевой линии сварки; -
и вторая свариваемая часть образована торцом основного корпуса гофрированной трубы и жестко соединена и уплотнена с внутренней стенкой фланца через вторую кольцевую сварочную линию.
Изобретение имеет следующие полезные эффекты: во-первых, основной корпус гофрированной трубы имеет многослойную структуру, и многослойная структура полезна для повышения ударной вязкости и сопротивления усталости основного корпуса гофрированной трубы; во-вторых, прямолинейная часть соединяет все слои трубных тел в единое целое, так что не только обеспечивается герметичность между всеми слоями трубных корпусов, но и линейная часть имеет большую толщину, линейная часть и внутренняя боковой торец фланца может быть приварен и закреплен при условии невозможности проварки корпусов труб, а также обеспечены условия для двух кольцевых сварных швов между основным телом гофрированной трубы и фланцем; и в-третьих, основной корпус гофрированной трубы жестко соединен с фланцем двумя кольцевыми сварными швами,
В заключение, структурная прочность узла гофрированной трубы может быть эффективно обеспечена конструкцией многослойной конструкции и двумя линиями кольцевой сварки, так что сборка гофрированной трубы может соответствовать требованиям использования вакуумного выключателя при большой скорости срабатывания и большой рабочий ход при работе с вакуумной дугогасительной камерой; а прямая фланцевая часть и конструкция двух кольцевых сварных швов могут эффективно гарантировать герметичность сборки гофрированной трубы в каждом положении и избежать утечки воздуха, вызванной избыточным средним давлением, когда сборка гофрированной трубы применяется к вакууму. дугогасительной камеры, тем самым гарантируя надежность использования узла гофротрубы на вакуумной дугогасительной камере высоковольтного выключателя.
В качестве предпочтительного технического решения узел сильфона дополнительно включает третий сварной шов, образованный участком прямой кромки; третий сварной шов расположен между первым сварным швом и вторым сварным швом;
фланец содержит корпус соединительной пластины и цилиндрическую шейку, при этом цилиндрическая шейка выступает к одной стороне корпуса соединительной пластины;
третья сварная часть и цилиндрическая горловина фиксируются шовной сваркой.
Имеет следующие преимущества: благодаря тому, что основная часть сильфона и фланец проходят через два фиксированных круглых сварных соединения, сварка трубчатым шейным швом третьей сварной части и фланца является фиксированной, дополнительно увеличила площадь соединения основной части сильфона. и фланец, способствует дальнейшему повышению прочности конструкции сильфонногоподузла, улучшает эксплуатационные требования, удовлетворяя требованиям вакуумного прерывателя высоковольтного выключателя сильфонногоподузла.
Предпочтительно все концевые части корпуса сильфона имеют прямолинейные края.
Имеет следующие преимущества: с одной стороны, вторая сварочная часть также образована частью с прямым краем, и все слои трубных тел части с прямым краем соединены в одно целое, так что вторая часть для сварки и фланец могут быть удобно сваривается и фиксируется; с другой стороны, вакуумный прерыватель сильфонногоподузла был применен к автоматическому выключателю, когда автоматический выключатель размыкается, мощность может передаваться между наконечником основной части сильфона и фланцем, полностью устанавливает наконечник основной части сильфона в прямую часть фланца. благоприятен для разделения мощности, передаваемой на наконечник основной части сильфона через всю прямую часть фланца для лучшего эффекта передачи мощности сильфонногоподузла.
Предпочтительно второй кольцевой шов представляет собой угловой шов.
Имеет следующие преимущества: основной корпус гофрированной трубы и внутреннюю стенку фланца можно удобно приварить.
Для реализации цели техническая схема вакуумной дугогасительной камеры выглядит следующим образом:
вакуумный прерыватель содержит: корпус;
подвижный токопроводящий стержень подвижно смонтирован на оболочке направляющим образом;
вакуумный прерыватель по-прежнему включает:
один конец узла гофрированной трубы закреплен на подвижном токопроводящем стержне, а другой конец узла гофрированной трубы закреплен на обечайке;
в комплект сильфона входят:
гофрированная труба содержит основной корпус гофрированной трубы, корпус гофрированной трубы и корпус гофрированной трубы, при этом основной корпус гофрированной трубы имеет многослойную структуру, образованную более чем двумя слоями корпусов труб; части с прямыми кромками расположены на двух осевых концах основного корпуса гофрированной трубы, а части с прямыми кромками сформированы за одно целое путем соединения всех слоев корпусов труб основного корпуса гофрированной трубы с помощью сварки вальцами;
фланцы расположены на двух осевых концах основного корпуса гофрированной трубы, и каждый фланец снабжен торцом внутренней стороны, обращенным к другому фланцу, и торцом внешней стороны, обращенным к другому фланцу;
первая свариваемая часть образована внешней периферийной поверхностью прямолинейной части и неподвижно соединена и уплотнена с внутренней боковой торцевой поверхностью полки посредством первой кольцевой линии сварки;
и вторая свариваемая часть образована торцом основного корпуса гофрированной трубы и жестко соединена и уплотнена с внутренней стенкой фланца через вторую кольцевую сварочную линию.
Изобретение имеет следующие полезные эффекты: во-первых, основной корпус гофрированной трубы имеет многослойную структуру, и многослойная структура полезна для повышения ударной вязкости и сопротивления усталости основного корпуса гофрированной трубы; во-вторых, прямолинейная часть соединяет все слои трубных тел в единое целое, так что не только обеспечивается герметичность между всеми слоями трубных корпусов, но и линейная часть имеет большую толщину, линейная часть и внутренняя боковой торец фланца может быть приварен и закреплен при условии невозможности проварки корпусов труб, а также обеспечены условия для двух кольцевых сварных швов между основным телом гофрированной трубы и фланцем; и в-третьих, основной корпус гофрированной трубы жестко соединен с фланцем двумя кольцевыми сварными швами,
В заключение, структурная прочность узла гофрированной трубы может быть эффективно обеспечена конструкцией многослойной конструкции и двумя линиями кольцевой сварки, так что сборка гофрированной трубы может соответствовать требованиям использования вакуумного выключателя при большой скорости срабатывания и большой рабочий ход при работе с вакуумной дугогасительной камерой; а прямая фланцевая часть и конструкция двух кольцевых сварных швов могут эффективно гарантировать герметичность сборки гофрированной трубы в каждом положении и избежать утечки воздуха, вызванной избыточным средним давлением, когда сборка гофрированной трубы применяется к вакууму. дугогасительная камера,
В качестве предпочтительного технического решения узел сильфона дополнительно включает третий сварной шов, образованный участком прямой кромки; третий сварной шов расположен между первым сварным швом и вторым сварным швом;
фланец содержит корпус соединительной пластины и цилиндрическую шейку, при этом цилиндрическая шейка выступает к одной стороне корпуса соединительной пластины;
третья сварная часть и цилиндрическая горловина фиксируются шовной сваркой.
Имеет следующие преимущества: благодаря тому, что основная часть сильфона и фланец проходят через два фиксированных круглых сварных соединения, сварка трубчатым шейным швом третьей сварной части и фланца является фиксированной, дополнительно увеличила площадь соединения основной части сильфона. и фланец, способствует дальнейшему повышению прочности конструкции сильфонногоподузла, улучшает эксплуатационные требования, удовлетворяя требованиям вакуумного прерывателя высоковольтного выключателя сильфонногоподузла.
Предпочтительно все концевые части корпуса сильфона имеют прямолинейные края.
Имеет следующие преимущества: с одной стороны, вторая сварочная часть также образована частью с прямым краем, и все слои трубных тел части с прямым краем соединены в одно целое, так что вторая часть для сварки и фланец могут быть удобно сваривается и фиксируется; с другой стороны, вакуумный прерыватель сильфонногоподузла был применен к автоматическому выключателю, когда автоматический выключатель размыкается, мощность может передаваться между наконечником основной части сильфона и фланцем, полностью устанавливает наконечник основной части сильфона в прямую часть фланца. благоприятен для разделения мощности, передаваемой на наконечник основной части сильфона через всю прямую часть фланца для лучшего эффекта передачи мощности сильфонногоподузла.
Заключение
Вакуумная дугогасительная камера является важной частью вакуумного выключателя, опыт производства вакуумной дугогасительной камеры известен в Китае уже много лет, и за годы разработки, поглощения и усвоения, популяризации и применения и например, сформирована зрелая система производственного процесса, качество и надежность вакуумной дугогасительной камеры для вакуумного выключателя среднего и низкого напряжения 10кВ или ниже значительно улучшены, и требования к использованию вакуумного выключателя могут быть в основном удовлетворены.
Структурная прочность узла гофрированной трубы может быть эффективно обеспечена конструкцией многослойной конструкции и двумя линиями кольцевой сварки, так что сборка гофрированной трубы может соответствовать требованиям использования вакуумного выключателя при большой скорости срабатывания и большой рабочий ход при работе с вакуумной дугогасительной камерой; а прямая фланцевая часть и конструкция двух кольцевых сварных швов могут эффективно гарантировать герметичность сборки гофрированной трубы везде и избежать явления утечки воздуха, вызванного избыточным средним давлением, когда сборка гофрированной трубы применяется к вакуумной дуге. камера пожаротушения,
В качестве предпочтительного технического решения узел сильфона дополнительно включает третий сварной шов, образованный участком прямой кромки; третий сварной шов расположен между первым сварным швом и вторым сварным швом;
фланец содержит корпус соединительной пластины и цилиндрическую шейку, при этом цилиндрическая шейка выступает к одной стороне корпуса соединительной пластины;