Файл: 1. Краткое описание организации 5 Структурная схема транспортноскладского комплекса 13.docx

(38)
где Q_i– годовой объем поступающей продукции;

П_i – сумма затрат на проведение производственных процессов;

m– количество видов обрабатываемой продукции;

k– количество видов затрат.
Для СКШ:

Для ЭШ:

16. Определение величины капитальных вложений

Составим смету капитальных вложений на приобретение складского оборудования проектируемого склада (таблица 2).
Таблица 2 – Смета капитальных вложений на приобретение складского

оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц, n	Стоимость единицы тыс.руб,k₀	Сумма, тыс.руб k_i
СКШ	1	145000	145000
Электроштабелер	1	119000	119000
Электропогрузчик	1	110500	110500

Стоимость единицы погрузочно-разгрузочного оборудования выбрана по прайс-листам поставщиков оборудования.

17. Определение расходов на амортизацию и текущей ремонт оборудования и сооружений

Определяем расходы на амортизацию и текущей ремонт оборудования и сооружений по формуле:

(39)

где k_i– стоимость отдельных машин и сооружений;

А – действительный процент ежегодных отчислений на аммортизацию;

В_т– действительный срок службы оборудования принимаем согласно рекомендаций завода изготовителя.

Составим ведомость подсчета расходов на амортизацию и текущий ремонт оборудования и сооружений из расчета эксплуатации 10 лет или 120 месяцев (таблица 3).
Таблица 3 - Ведомость подсчета расходов на амортизацию и текущий ремонт оборудования

	Стоимость	% отчислений			Суммарный		Сумма, тыс.руб
Объект	Объектов, тыс.руб;k_i	На амортизацию, А₀	На текущий ремонт, b₀	% (А₀+b₀)·		k_i(A₀+b₀)· ·0,01
СКШ	145000	20	10	0.3		435
Э/штаб.	119000	20	10	0.3		357
Э/погруз.	110500	20	10	0.3		331
Итого	374500	60	30	0,9		1123

18. Определение расходов на содержание рабочих и служащих, занятых в перегрузочном процессе

Составляем ведомость подсчета заработной платы персонала, находящегося на повременной оплате труда (таблица 4).
Таблица 4 - Ведомость подсчета заработной платы персонала, находящегося на повременной оплате труда

	Факт. штатный					Расчетный		Зарплата, тыс.руб
Профессия,	состав					списочный		На одн.		На списоч.		На списоч.
должность	смена			всего		Непр. раб.		рабоч.		состав в		состав в
	I	II			нед., k=1,42		в месяц		мес.		год
Оператор СКШ	1	1	2		2.84		13000		26000		312000
Оператор ЭШ	1	1	2		2.84		13000		26000		312000
Оператор ЭП	1	1	2		2.84		13000		26000		312000
Менеджер	1	1	2		2.84		17000		34000		408000
Кладовщик	1	1	2		2.84		10000		20000		240000
Ремонтник	1	1	2		2.84		10000		20000		240000
Итого	6	6	12		17,04		76000		152000		1824000

Рассчитываем заработную плакат

руб

19. Определение расходов на электроэнергию, топливо и смазку

(40)
где Т_ф– фактическое число часов работы механизма в год;

q – расход энергии на 1 час работы механизма;

p – стоимость 1 кВт·ч электроэнергии (принимаем действующие нормативы для промышленных предприятий).
Для СКШ:

руб
Для ЭШ, ЭП:

руб

20. Расход энергии на освещение рабочей площади

(41)

где F – освещаемая площадь, м²;

b – норма расхода мощности, b= 5 Вт/м²;

T_осв– число часов освещения в течении года, Т_осв=2600 ч;

Р_осв– стоимость 1 кВт·ч -3руб.
Для СКШ:

руб
Для ЭШ, ЭП:

руб
Себестоимость переработки тонны груза

Для СКШ:

руб/т
Для ЭШ:

руб/т

21. Сравнение вариантов механизации перегрузочных работ

Произведем сравнение вариантов механизации перегрузочных работ на складе путем сведения показателей в таблицу 5.
Таблица 5 – Сравнение показателей грузоподъемных механизмов

Наименование параметра	СКШ	ЭШ	Ед. измерения
1 Грузооборот	95000	95000	т/год
2 Наименование груза
3 Срок хранения груза	10	10	сут.
4 Площадь основного склада	3120	3120	м²
5 Площадь участка временного хранения	531,91	1467,35	м²
6 Емкость склада	5315	5315	т
7 Число грузовых единиц (1000х1200)	1	1	ед.
8 Грузопоток прихода на склад	312	312	т/сут.
9 Грузопоток отгрузки со склада	398	398	т/сут.
10 Коэффициент использования площади склада	0,6	0,6
11 Равномерность распределения нагрузки			т/м²
12 Высота яруса	1,52	1,52	м
13 Количество ярусов	8	8	ед.
14 Капитальные вложения	264000	229500	тыс.руб
15 Годовые эксплуатационные расходы:	2471,7	2383,2	тыс.руб
на амортизацию и ремонт на электроэнергию на освещение на зарплату	766 173 20,7 1512	688 126 57,2 1512	тыс.руб тыс.руб тыс.руб тыс.руб
16 Численность персонала	5	5	чел
17 Себестоимость переработки груза	0,22	0,60	руб/т

Заключение

Основные направления совершенствования работы складского хозяйства – это улучшение структуры парка подъемно-транспортных и транспортных машин, внедрение транспортных и складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок, совершенствование организации перевозок и складских процессов.

В курсовой работе произведены основные технико-экономические показатели систем складирования и размещения запасов. Было рассчитано и проведено сравнение двух вариантов и организации складского производства – с использованием электроштабелера (ЭШ) ЕВ 418.56.4 и штабелера ТС-12М. Как показало сравнение наиболее эффективно использование штабелера ТС-12М в связи с низкой себестоимостью переработки груза.

Список использованной литературы

Богатырев С. А. Технология хранения и транспортирования товаров : учеб. пособие / С. А. Богатырев, И. Ю. Михайлова. - М. : Дашков и К, 2009. - 143 с.
Бродецкая Н. Влияние принципов расчетов складских тарифов логистического оператора на его прибыль Ч. 1 / Н. Бродецкая // Логистика. - 2010. - № 2. - С. 13-15.
Волгин В. В. Логистика приемки и отгрузки товаров : практ. пособие / В. В. Волгин. - 2-е изд. - М. : Дашков и К, 2008. - 458 с.
Волгин В. В. Логистика хранения товаров : практ. пособие / В. В. Волгин. - М. : Дашков и К, 2009. - 367 с.
Гадлгареева Р. Р. Складское хозяйство как элемент системы качества на предприятиях общественного питания / Р. Р. Гадлгареева, И. Ш. Шумилова // Пищевая промышленность. - 2010. - № 11. - С. 32-35.
Зубарев И. Оценка эффективности работы склада и инвестиций в его автоматизацию / И. Зубарев // Тара и упаковка. - 2010. - № 4. - С. 48-52.
Зубков М. В. Автоматизация склада как антикризисное решение для малого и среднего бизнеса / М. В. Зубков // Переработка молока: технология, оборудование, продукция. - 2010. - № 4. - С. 32-33.
Информационная система управления движением продукции на складах / А. Ю. Букреев [и др.] // Программные продукты и системы. - 2010. - № 1. - С. 101-103.
Мочалин С. М. Модель и алгоритм планирования транспортно-складских затрат при организации доставки грузов / С. М. Мочалин, Н. Н. Шомонко // Автомобильная промышленность. - 2010. - № 8. - С. 6-9.
Надиров А. Г. Определение вероятностных характеристик логической цепи "производство-склад-продажа" / А. Г. Надиров, С. В. Сеин // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. - 2010. - № 9. - С. 61-64.
Нестеров С. Ю. Складские комплексы в системе интегрированного подхода к логистике в региональном аспекте / С. Ю. Нестеров // Интегрированная логистика. - 2010. - № 4. - С. 12-13.
Сидоркина С. Работа склада: повышаем эффективность / С. Сидоркина, Л. Бычкова // Справочник по управлению персоналом. - 2010. - № 7. - С. 93-97.
Таран С. А. Как организовать склад. Практические рекомендации профессионала / С. А. Таран. - 2-е изд, перераб. и доп. - М. : Альфа-Пресс, 2008. - 237 с.
Темнова Н. К. Совершенствование организации складской логистики текстильного предприятия / Н. К. Темнова, К. М. Марков, П. С. Липинская // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010. - № 2. - С. 13-19.
Хоббс Д. ЛИН-технологии разгружают склады / Д. Хоббс // Управление качеством. - 2010. - № 10. - С. 52-53.
Царев Ю. А. Оптимизация многоуровневого складского хозяйства предприятий технического сервиса / Ю. А. Царев, А. А. Рябых // Тракторы и сельхозмашины. - 2010. - № 12. - С. 37-39.
Цыганкова В. И. Техника для склада / В. И. Цыганкова // Интегрированная логистика. - 2010. - № 3. - С. 7-9.